CN208578918U - 新防爆弹簧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新防爆弹簧，包括缸体，所述缸体的中部开设有氮气仓，所述氮气仓的内侧壁上端固定连接有支撑套，所述支撑套的内侧壁滑动连接有活塞杆，所述缸体的左侧壁中部固定连接有导气管，所述导气管的一端与氮气仓的内腔相连通，所述导气管的另一端延伸至缸体外，所述导气管的下端固定连接有第一单向阀，所述导气管的上端固定连接有针阀，本实用新型通过在缸体侧壁内设置了与氮气仓联通的导气管，并在导气管上设置了针阀和单向阀，实现了在需要超行程使用时可以对氮气仓内的气体进行快速释放，当忘记使用针阀对气体进行释放时，还有紧急防爆装置，大大加强了氮气弹簧的安全性能。

Description

新防爆弹簧

技术领域

本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体为新防爆弹簧。

背景技术

随着模具行业的发展，汽车模具国产化推进，氮气弹簧在模具中使用越来越普及化，安全问题也越来越凸显起来，压机在调模的过程中有过行程现象，会出现氮气弹簧的活塞杆断裂后受高压影响 而飞出或氮气弹簧缸体破裂炸开而造成设备损坏或者人员严重受伤害的风险。而这类情况 也发生过了多起，造成了严重的人员伤害和损失，为此，我们提出新防爆弹簧。

发明内容

本实用新型的目的在于提供新防爆弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新防爆弹簧，包括缸体，所述缸体的中部开设有氮气仓，所述氮气仓的内侧壁上端固定连接有支撑套，所述支撑套的内侧壁滑动连接有活塞杆，所述缸体的左侧壁中部固定连接有导气管，所述导气管的一端与氮气仓的内腔相连通，所述导气管的另一端延伸至缸体外，所述导气管的下端固定连接有第一单向阀，所述导气管的上端固定连接有针阀。

优选的，所述氮气仓的内侧壁上端固定连接有卡圈，所述卡圈的内侧壁与支撑套固定连接，所述支撑套的外侧壁下端固定连接有星型密封圈，所述星型密封圈的外侧壁与氮气仓的内侧壁固定连接。

优选的，所述支撑套的内侧壁的上端和下端分别固定连接有防尘圈和导向套，所述防尘圈和导向套的内侧壁与活塞杆的外侧壁滑动连接。

优选的，所述活塞杆的下端开设有轴向孔。

优选的，所述氮气仓的内腔底面滑动连接有活动管，所述缸体的右侧壁下端一体成型有横管，所述活动管的下端与横管相插接，所述横管的右端一体成型有螺纹管，所述螺纹管的内侧壁螺接有螺纹帽。

优选的，所述活动管的外侧壁右端开设有通孔，所述活动管的下端固定连接有第二单向阀，所述活动管的外侧壁下端固定连接有连接环，所述连接环的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端与横管的内侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型通过在缸体侧壁内设置了与氮气仓联通的导气管，并在导气管上设置了针阀和单向阀，实现了在需要超行程使用时可以对氮气仓内的气体进行快速释放，当忘记使用针阀对气体进行释放时，还有紧急防爆装置，当活塞杆超行程时会触碰到活动管也会对氮气仓内的气体进行快速释放，大大加强了氮气弹簧的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的细节图A。

图中：1、缸体，2、氮气仓，3、导气管，4、第一单向阀，5、针阀，6、支撑套，7、活塞杆，8、卡圈，9、星型密封圈，10、导向套，11、防尘圈，12、轴向孔，13、活动管，14、通孔，15、单向阀，16、连接环，17、弹簧，18、横管，19、螺纹管，20、螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：新防爆弹簧，包括缸体1，缸体1的中部开设有氮气仓2，氮气仓2的内侧壁上端固定连接有支撑套6，支撑套6的内侧壁滑动连接有活塞杆7，缸体1的左侧壁中部固定连接有导气管3，导气管3的一端与氮气仓2的内腔相连通，导气管3的另一端延伸至缸体1外，导气管3的下端固定连接有第一单向阀4，第一单向阀4为氮气仓2从内到外通气的单向阀门，导气管3的上端固定连接有针阀5，打开针阀5可以在超行程时把氮气仓2内的气体排出装置外。

具体而言，氮气仓2的内侧壁上端固定连接有卡圈8，卡圈8的内侧壁与支撑套6固定连接，支撑套6的外侧壁下端固定连接有星型密封圈9，星型密封圈9的外侧壁与氮气仓2的内侧壁固定连接，支撑套6通过卡圈8与氮气仓2固定连接在一起，星型密封圈9起到密封作用，防止氮气从氮气仓2溢出。

具体而言，支撑套6的内侧壁的上端和下端分别固定连接有防尘圈11和导向套10，防尘圈11和导向套10的内侧壁与活塞杆7的外侧壁滑动连接，导向套10起到对活塞杆7的导向作用，让活塞杆7只能沿着氮气仓2上下运动，防尘圈11可以有效防止灰尘从活塞杆7与支撑套6的缝隙进入装置内。

具体而言，活塞杆7的下端开设有轴向孔12，轴向孔12在活塞杆7压缩时可以储存一定量的氮气。

具体而言，氮气仓2的内腔底面滑动连接有活动管13，缸体1的右侧壁下端一体成型有横管18，活动管13的下端与横管18相插接，横管18的右端一体成型有螺纹管19，螺纹管19的内侧壁螺接有螺纹帽20，通过横管18向氮气仓2内注入氮气，注入后把螺纹帽20螺接在螺纹管19处，起到密封的作用，防止灰尘进入装置内。

具体而言，活动管13的外侧壁右端开设有通孔14，活动管13的下端固定连接有第二单向阀15，第二单向阀15为气体可以从装置外进入到氮气仓2内的单向阀门，活动管13的外侧壁下端固定连接有连接环16，连接环16的下表面固定连接有弹簧17，弹簧17的下端与横管18的内侧壁固定连接，活动管13可以相对氮气仓2的底面上下运动，弹簧17给活动管13一个向上的力，在不压缩弹簧时，气体只能通过第二单向阀门15进入氮气仓2内，当压动活动管13时，通孔14进入到横管18内，气体可以通过通孔14排出装置外。

工作原理：当超行程使用时，打开针阀5使氮气仓2内气体通过第一单向阀4排出装置外，当忘记打开针阀5时，在超行程使用时，活塞杆7顶到活动管13，活动管13的下端插入横管18内，氮气仓2的气体可以通过活动管13和横管18排出装置外。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.新防爆弹簧，包括缸体（1），其特征在于：所述缸体（1）的中部开设有氮气仓（2），所述氮气仓（2）的内侧壁上端固定连接有支撑套（6），所述支撑套（6）的内侧壁滑动连接有活塞杆（7），所述缸体（1）的左侧壁中部固定连接有导气管（3），所述导气管（3）的一端与氮气仓（2）的内腔相连通，所述导气管（3）的另一端延伸至缸体（1）外，所述导气管（3）的下端固定连接有第一单向阀（4），所述导气管（3）的上端固定连接有针阀（5）。

2.根据权利要求1所述的新防爆弹簧，其特征在于：所述氮气仓（2）的内侧壁上端固定连接有卡圈（8），所述卡圈（8）的内侧壁与支撑套（6）固定连接，所述支撑套（6）的外侧壁下端固定连接有星型密封圈（9），所述星型密封圈（9）的外侧壁与氮气仓（2）的内侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的新防爆弹簧，其特征在于：所述支撑套（6）的内侧壁的上端和下端分别固定连接有防尘圈（11）和导向套（10），所述防尘圈（11）和导向套（10）的内侧壁与活塞杆（7）的外侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的新防爆弹簧，其特征在于：所述活塞杆（7）的下端开设有轴向孔（12）。

5.根据权利要求1所述的新防爆弹簧，其特征在于：所述氮气仓（2）的内腔底面滑动连接有活动管（13），所述缸体（1）的右侧壁下端一体成型有横管（18），所述活动管（13）的下端与横管（18）相插接，所述横管（18）的右端一体成型有螺纹管（19），所述螺纹管（19）的内侧壁螺接有螺纹帽（20）。

6.根据权利要求5所述的新防爆弹簧，其特征在于：所述活动管（13）的外侧壁右端开设有通孔（14），所述活动管（13）的下端固定连接有第二单向阀（15），所述活动管（13）的外侧壁下端固定连接有连接环（16），所述连接环（16）的下表面固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的下端与横管（18）的内侧壁固定连接。