CN208578067U - 半预制装配式综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半预制装配式综合管廊，该综合管廊包括：现浇形成的底板，其上对应墙板的位置处设置有杯形槽；预制的管廊节段，包括一体成型的顶板和与顶板垂直连接的多个墙板，所述墙板插设于对应的杯形槽内，相邻的两个管廊节段间通过现浇连接段连接固定；填充于所述杯形槽内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口有一设定距离；以及灌注形成于所述杯形槽内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。本实用新型采用杯槽节点构造来连接现浇的底板和预制的墙板，避免了预制构件和现浇构件之间的钢筋搭接和绑扎施工，施工简单，提高了施工效率。

Description

半预制装配式综合管廊

技术领域

本实用新型涉及综合管廊施工工程领域，特指一种半预制装配式综合管廊。

背景技术

随着现代化城市建设的不断推进，我国综合管廊建设也在不断发展。 2015年，全国69个城市地下综合管廊建设规模约1000km，2016年，全国开工建设地下综合管廊2000km以上。城市地下综合管廊建设已成为未来我国城市基础设施建设的重要内容之一。传统的地下综合管廊建设有两种方式：一、现场现浇，二，工厂预制。

现浇综合管廊施工简便、技术成熟，但由于所有作业均在现场完成，侧墙及顶板均要配置模板，且模板必须要在混凝完全达到强度后才能拆除，施工周期长，人工需求量大、现场湿作业工作量大。混凝土现场浇筑，污染环境，对周边环境影响较大。且现场混凝土养护条件差，混凝土出现微裂纹的可能性大，容易局部发生渗漏，管廊易出现施工裂缝、侧壁通裂等问题。

传统的全预制综合管廊由节段预制的管廊在现场拼接而成，拼接缝较多，拼缝处的防水要求高，难度大。由于预制节段重量大，整体运输吊装困难，需要大型运输车辆和大型吊装设备，施工成本高。且节段预制管廊是在工厂整体预制，模具复杂，生产效率低，预制成本高。

因此如何将现浇施工和预制化在施工工艺上进行合理的衔接，采取何种预制墙梁柱板与现浇部分的搭配形式，并保证地下结构具有良好的结构稳定性和防水性能是装配式综合管廊亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半预制装配式综合管廊，解决现浇综合管廊存在的施工周期长、现场湿作业工作量大和全预制综合管廊存在的拼缝多、防水难度大、施工成本高等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种半预制装配式综合管廊，包括：

现浇形成的底板，所述底板上对应墙板的位置处设置有杯形槽，所述杯形槽的槽口朝上设置；

预制的管廊节段，包括一体成型的顶板和与顶板垂直连接的多个墙板，所述管廊节段通过所述墙板插设于对应的杯形槽内而立设于所述底板上，且所述墙板的表面与对应的杯形槽的内壁面之间形成有间隙，相邻的两个管廊节段间通过现浇连接段连接固定；

填充于所述间隙内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口有一设定距离；以及

灌注形成于所述间隙内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。

本实用新型的综合管廊通过在现场浇筑一部分，工厂预制一部分，充分发挥现浇和预制的优势，克服现浇管廊施工周期长、人工成本高和全预制管廊运输困难、构件接缝防水差的缺点。本实用新型采用杯槽节点构造来连接现浇的底板和预制的墙板，避免了预制构件和现浇构件之间的钢筋搭接和绑扎施工，通过杯槽节点构造将预制的墙板和底板连成整体，杯形槽内利用沥青玛蹄脂和防水混凝土进行灌缝，满足管廊结构的防水要求，保证结构安全。其中的沥青玛蹄脂具有较好的防水效果，将该沥青玛蹄脂填充在间隙的底部，能够对墙板起到较好的包裹效果，阻止位于侧部的墙板外侧的水从墙板的底部进入到综合管廊内。其中的防水混凝土对墙板和底板起到连接加固的作用，能够确保墙板和底板之间的有效牢固的连接。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述间隙内还填充有位于所述防水混凝土结构和所述沥青玛蹄脂层之间的沥青麻丝层或沥青油麻层。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述底板之下设置有底板垫层，且所述底板垫层和所述底板之间铺设有底板防水层，所述底板防水层的端部向上翻折贴设于所述底板的端侧并弯折贴设于位于端侧的杯形槽的槽壁的顶端面，进而伸入至所述杯形槽内且与所述杯形槽的内壁面相贴合。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述墙板包括位于侧部的侧墙板，所述侧墙板的外表面铺设有墙板防水层，且所述墙板防水层的底端部位于对应的杯形槽内。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述顶板和所述现浇连接段之上铺设有顶板防水层，且所述顶板防水层的端部与所述墙板防水层上对应的端部压合连接。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述墙板还包括位于中部的中墙板，所述中墙板的底部插入到对应的杯形槽内，且所述中墙板和所述杯形槽之间的间隙内灌注形成有防水混凝土结构。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，还包括垫设于所述杯形槽的底部和所述墙板之间的改性沥青油毡。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述防水混凝土结构有部分凸伸出所述杯形槽的槽口形成加固部，所述加固部设于所述墙板和所述杯形槽的槽壁的顶端面之间。

本实用新型半预制装配式综合管廊的进一步改进在于，所述杯形槽的槽底宽度小于槽口的宽度。

附图说明

图1为本实用新型半预制装配式综合管廊中吊装管廊节段至现浇底板的结构示意图。

图2为本实用新型半预制装配式综合管廊中的管廊节段置于现浇底板的杯形槽内的结构示意图。

图3为本实用新型半预制装配式综合管廊的侧视图。

图4为本实用新型半预制装配式综合管廊的侧墙板处的杯槽节点构造的结构示意图。

图5为本实用新型半预制装配式综合管廊的中墙板处的杯槽节点构造的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种半预制装配式综合管廊，采用杯槽节点避免了预制构件与现浇构件之间的钢筋搭接和绑扎施工，充分发挥现浇管廊和全预制管廊两者的优势，克服了现浇管廊施工时间长、湿作业工作量大和全预制管廊生产效率低、运输量小的缺点，环保节能、施工效率高，并具有优良的防水性能。本实用新型的墙板和顶板采用整体的预制的形式可以省去整体现浇管廊施做模架和支撑的时间，节省工期及成本；由于预制构件底端与现浇底板通过杯槽连接，避免了钢筋搭接搭接和绑扎，现场施工简单，提高了施工效率。且本实用新型的综合管廊采用全包防水的形式，在管廊结构外侧形成封闭的环形防水结构体系，确保管廊结构不出现渗水和漏水现象，保证了管廊结构防水性能。下面结合附图对本实用新型半预制装配式综合管廊进行说明。

参阅图1，显示了半预制装配式综合管廊中吊装管廊节段至现浇底板的结构示意图。参阅图3，显示了本实用新型半预制装配式综合管廊的侧视图。参阅图4，显示了本实用新型半预制装配式综合管廊的侧墙板处的杯槽节点构造的结构示意图。下面结合图1、图3和图4，对本实用新型半预制装配式综合管廊进行说明。

如图1、图3和图4所示，本实用新型的半预制装配式综合管廊20包括底板21、管廊节段20a、现浇连接段20b以及杯槽节点构造30，底板21为现浇底板，且底板21上对应墙板22的位置处设置有杯形槽31，该杯形槽31的槽口朝上设置。浇筑底板21时，在底板21上一体形成杯形槽31，杯形槽31的内部形成的杯型的空间。管廊节段20a为预制构件，通过预制够的多个管廊节段20a拼接形成综合管廊20，该管廊节点20a包括一体成型的顶板23和与顶板23垂直连接的多个墙板22，管廊节段20a 通过墙板22插设于对应的杯形槽31内而立设于底板21上，配合图2所示，吊装管廊节段20a时，将管廊节段20a上的墙板22的底部插设于对应的杯形槽31内。相邻的两个管廊节段20a之间留有一定的间距，并在该间距处施工现浇连接段20b，通过现浇连接段20b将两个相邻的管廊节段20a连接固定。杯槽节点构造30用于连接底板21和墙板22，该杯槽节点构造30包括底板21上的杯形槽31、填充在杯形槽31内的沥青玛蹄脂层 34和防水混凝土结构35，墙板22插入到杯形槽31内，且墙板22的表面与杯形槽31的内壁面之间形成有间隙33，该墙板22的内外表面均与对应的杯形槽31的内壁面之间形成有间隙33；沥青玛蹄脂层34填充于间隙 33内，该沥青玛蹄脂层34的顶面距杯形槽31的槽口有一设定距离；填充在间隙33内的沥青玛蹄脂层34与侧墙板221的表面和杯形槽31的内壁面之间紧密结合，由于沥青玛蹄脂具有较高的粘聚力，沥青玛蹄脂层34 也能起到连接墙板22和底板21的作用；防水混凝土结构35灌注形成于间隙33内，该防水混凝土结构35位于沥青玛蹄脂层34之上，并通过该防水混凝土结构35封闭杯形槽31的槽口。防水混凝土结构35用于加固墙板22和底板21，能够保证结构的安全性。

作为本实用新型的一较佳实施方式，如图4所示，在间隙33内还填充有位于防水混凝土结构35和沥青玛蹄脂层34之间的沥青麻丝层36或沥青油麻层。较佳地，将沥青玛蹄脂层34的顶面设于接近杯形槽31的槽壁311的中部处，将沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面设于接近杯形槽 31的槽口处，使得该沥青麻丝层36或沥青油麻层的顶面与槽口之间有一定的间距以供防水混凝土结构35的灌注即可。利用沥青玛蹄脂层34和沥青麻丝层36或沥青油麻层填充杯形槽31内的间隙33，能够具有较高的防水效果，满足防水要求。其中的沥青麻丝层36由沥青和麻丝混合形成，可于间隙内填充麻丝，将麻丝压实，再向该麻丝内灌注沥青，使得沥青麻丝混合形成沥青麻丝层36；沥青油麻层由沥青和油麻混合形成，于间隙内填充油麻，将油麻压实，再向该油麻内灌注沥青，使得沥青油麻混合形成沥青油麻层。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，如图1和图2所示，底板21 之下设置有底板垫层24，且该底板垫层24和底板21之间铺设有底板防水层251，该底板防水层251的端部向上翻折贴设于底板21的端侧并弯折贴设于位于端侧的杯形槽31的槽壁311的顶端面3111，进而伸入到杯形槽 31内且与杯形槽31的内壁面相贴合。底板21采用现浇形成，施工时，先挖综合管廊20的基坑，基坑施工好后，于基坑的底部施工底板垫层24，在底板垫层24上铺设底板防水层251，并且将底板防水层251的端部留出余量以包覆施工好的底板的部分，接着在底板防水层251上浇筑现浇底板 21，并于底板21上形成杯形槽31，待底板21的混凝土达到养护强度后，将底板防水层251的端部弯曲包覆底板21的端侧，并将底板防水层251 的端部伸入杯形槽31内，利用杯形槽31后续灌注的沥青玛蹄脂层34、沥青麻丝层36或沥青油麻层以及防水混凝土35将该底板防水层251的端部埋起来。

进一步地，如图2所示，在底板21达到养护强度后，将管廊节段20a 吊装到底板21上，墙板22插设到对应的杯形槽31内，墙板22包括位于侧部的侧墙板221和位于中部的中墙板222，侧墙板221的外表面铺设有墙板防水层252，该墙板防水层252的底端位于对应的杯形槽31内。使得该墙板防水层252的端部能够通过杯形槽31内的沥青玛蹄脂层34、沥青麻丝层36或沥青油麻层以及防水混凝土35进行埋固。较佳地，可将底板防水层251的端部铺设于杯形槽31的底部，将墙板防水层252的端部也弯折并铺设于杯形槽31的底部，进而将墙板防水层252的端部与底板防水层251的端部压合一部分并固定连接，从而将墙板防水层252和底板防水层251连接成整体的防水结构，能够提高防水效果。

相邻的两个侧墙板221之间通过现浇连接段20b连接，故而在铺设墙板防水层252时，将墙板防水层252覆设于作为墙体的现浇连接段20b上，通过墙板防水层252覆设于综合管廊20的侧墙的外表面，对侧墙处起到良好的防水作用。

更进一步地，在顶板23和现浇连接段20b之上铺设有顶板防水层253，且顶板防水层253的端部与墙板防水层252上对应的端部压合连接。从而本实用新型通过底板防水层251、墙板防水层252以及顶板防水层253形成了全包的防水形式，在综合管廊20的外侧形成了封闭的环形防水结构体系，能够确保综合管廊不出现渗水和漏水的现象，保证综合管廊的防水性能。

作为本实用新型的又一较佳实施方式，如图3所示，防水混凝土结构 35包括位于杯形槽31内的部分和位于杯形槽31外的部分，且该两部分为一体结构，在灌注防水混凝土时，向杯形槽31内超灌防水混凝土，使得防水混凝土结构有部分凸伸出环形槽31的槽口而形成加固部351，加固部 351设于侧墙板221和环形槽31的槽壁311的顶端面3111之间，通过加固部351连接该槽壁311的顶端面3111和侧墙板221。较佳地，加固部 351的截面呈三角形，该加固部351的一侧边与侧墙板221贴合连接，一侧边部分位于顶端面3111上，部分与位于杯形槽31内的防水混凝土结构相接，另一侧边呈倾斜状设置。位于侧墙板221两侧的加固部351呈八字形设置，对侧墙板221起到加固作用。

作为本实用新型的再一较佳实施方式，杯槽节点构造30还包括垫设在杯形槽31的底部和墙板22之间的改性沥青油毡37，在墙板22插入到杯形槽31内之前，将改性沥青油毡37铺设于杯形槽31的底部，以提高防水的效果。

较佳地，铺设改性沥青油毡37时，将改性沥青油毡37的两端部贴设于杯形槽31的内壁面上。

设置改性沥青油毡37，在灌注沥青玛蹄脂时，能够提高侧墙板221和底板21连接处的防水效果，改性沥青油毡37本身具有防水功能，且其与沥青玛蹄脂层34能够很好的粘接在一起，形成密实的防水结构。

作为本实用新型的再又一较佳实施方式，杯形槽31的槽底宽度小于槽口宽度。该杯形槽31内部所形成的空间呈倒梯形状，槽口的宽度大于槽底的宽度。在施工杯形槽31时，于底板垫层24上架设模板，对应地在杯形槽31的两个侧壁311的两侧设置挡板，以使得侧壁311能够与底板 21一同浇筑形成。杯形槽31的槽底与底板21的表面相齐平，且杯形槽 31位于底板21的两端侧。

作为本实用新型的再又一较佳实施方式，如图2所示，侧墙板221和底板21之间通过杯槽节点构造30连接，结合图5所示，中墙板222和底板21之间通过另一杯槽节点构成30a连接，该另一杯槽节点构造30a包括杯形槽31和灌注形成于杯形槽31内的防水混凝土结构35，因中墙板222 处的防水要求不高，故而该中墙板222插入到杯形槽31内后，可向该杯形槽31内灌注防水混凝土进行灌缝从而形成防水混凝土结构35，且该防水混凝土结构35的顶面与杯形槽31的槽壁311的顶面齐平。在安装中墙板222之前，先于杯形槽31的底部铺设改性沥青油毡37，该改性沥青油毡37位于中墙板222和杯形槽31的槽底之间。

本实用新型半预制装配式综合管廊的有益效果为：

利用杯形槽连接底板和墙板，无钢筋连接，现场施工简单方便，能够提高施工效率；

底板现浇，墙板和顶板采用整体预制，省去了整体现浇管廊施做模架和支撑的时间，节省工期及成本；

设置底板防水层、墙板防水层以及顶板防水层，形成了全包的防水形成，在综合管廊的外侧形成封闭的环形防水结构体系，确保管廊结构不出现渗水和漏水现象，保证综合管廊的防水性能；

杯形槽和侧墙板之间的间隙采用沥青玛蹄脂、沥青麻丝或者沥青油麻以及防水混凝土灌缝，能够满足结构的防水要求，保证了结构的安全性。侧墙板位于综合管廊的最外侧，其具有较高的防水要求，而侧墙板采用预制结构，底板采用现浇结构时，两者连接处成为防水的重要节点，本实用新型先于杯形槽的底部铺设一改性沥青油毡，作为防水层，而后在将侧墙板插入到杯形槽内，侧墙板的底部立设在作为防水层的改性沥青油毡上；在杯形槽内灌注沥青玛蹄脂以于侧墙板的两侧形成沥青玛蹄脂层，该沥青玛蹄脂层位于改性沥青油毡之上，两者能够良好的结合，提高防水效果，沥青玛蹄脂层紧密地设于侧墙板的表面，能够满足防水要求；再进一步地，本实用新型在沥青玛蹄脂层之上设置了沥青油麻层或者沥青麻丝层，能够进一步提高节点处的防水效果；且本实用新型采用的改性沥青油毡、沥青玛蹄脂层以及沥青油麻层或沥青麻丝层的成本较低，能够降低施工成本，且还降低了施工难度。防水混凝土结构不仅具有防水效果，还能够起到加固连接的作用，其能够确保侧墙板和底板之间的有效牢固的连接。

本实用新型的综合管廊结构利于半预制装配技术在地下工程中的推广应用，为地下工程的工业化和产业化起到促进作用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种半预制装配式综合管廊，其特征在于，包括：

现浇形成的底板，所述底板上对应墙板的位置处设置有杯形槽，所述杯形槽的槽口朝上设置；

预制的管廊节段，包括一体成型的顶板和与顶板垂直连接的多个墙板，所述管廊节段通过所述墙板插设于对应的杯形槽内而立设于所述底板上，且所述墙板的表面与对应的杯形槽的内壁面之间形成有间隙，相邻的两个管廊节段间通过现浇连接段连接固定；

填充于所述间隙内的沥青玛蹄脂层，所述沥青玛蹄脂层的顶面距所述杯形槽的槽口有一设定距离；以及

灌注形成于所述间隙内的防水混凝土结构，所述防水混凝土结构位于所述沥青玛蹄脂层之上，并通过所述防水混凝土结构封闭所述杯形槽的槽口。

2.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述间隙内还填充有位于所述防水混凝土结构和所述沥青玛蹄脂层之间的沥青麻丝层或沥青油麻层。

3.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述底板之下设置有底板垫层，且所述底板垫层和所述底板之间铺设有底板防水层，所述底板防水层的端部向上翻折贴设于所述底板的端侧并弯折贴设于位于端侧的杯形槽的槽壁的顶端面，进而伸入至所述杯形槽内且与所述杯形槽的内壁面相贴合。

4.如权利要求3所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述墙板包括位于侧部的侧墙板，所述侧墙板的外表面铺设有墙板防水层，且所述墙板防水层的底端部位于对应的杯形槽内。

5.如权利要求4所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述顶板和所述现浇连接段之上铺设有顶板防水层，且所述顶板防水层的端部与所述墙板防水层上对应的端部压合连接。

6.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述墙板还包括位于中部的中墙板，所述中墙板的底部插入到对应的杯形槽内，且所述中墙板和所述杯形槽之间的间隙内灌注形成有防水混凝土结构。

7.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，还包括垫设于所述杯形槽的底部和所述墙板之间的改性沥青油毡。

8.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述防水混凝土结构有部分凸伸出所述杯形槽的槽口形成加固部，所述加固部设于所述墙板和所述杯形槽的槽壁的顶端面之间。

9.如权利要求1所述的半预制装配式综合管廊，其特征在于，所述杯形槽的槽底宽度小于槽口的宽度。