CN113585341A

CN113585341A - 预制装配式单舱市政综合管廊

Info

Publication number: CN113585341A
Application number: CN202111037514.0A
Authority: CN
Inventors: 陈晋; 江健
Original assignee: Jiangyin Chenhui Municipal Construction Engineering Co ltd
Current assignee: Jiangyin Chenhui Municipal Construction Engineering Co ltd
Priority date: 2021-09-06
Filing date: 2021-09-06
Publication date: 2021-11-02

Abstract

本申请涉及预制管廊的领域，尤其是涉及一种预制装配式单舱市政综合管廊，包括单节管廊本体，所述单节管廊本体包括底座和上盖，底座包括水平底板，以及垂直设于水平底板上的第一中间板和两块下侧板，第一中间板位于两块下侧板之间；上盖包括水平顶板，以及垂直设于水平顶板上的第二中间板和两块上侧板，第二中间板位于两块上侧板之间；上侧板的底部与下侧板的顶部连接，第一中间板的顶部与第二中间板的底部连接；上侧板的底部与下侧板的顶部之间压有防水密封垫。本申请通过加长半个单节管廊本体，使半个单节管廊本体与原单节管廊本体的重量相当，因此相邻单节管廊本体之间的连接节点数量也减少。

Description

预制装配式单舱市政综合管廊

技术领域

本申请涉及预制管廊的领域，尤其是涉及一种预制装配式单舱市政综合管廊。

背景技术

由于传统直埋管线占用道路地下空间较多，同时管线的铺设往往不能与道路建设同步，造成道路频繁开挖，不但严重影响道路的正常通行，同时也带来严重的噪声和扬尘等环境污染问题，给人们的交通和生活带来极大不便。

为解决上述问题，出现了铺设地下管线的综合管廊结构。现有的现场浇筑地下管廊，需要在施工现场进行钢筋加工绑扎、支模、混凝土浇注、养护、拆模等工序，不仅施工工序复杂、施工周期长，同时还存在需要较大的原材料存放和加工厂地等问题。

为了解决现场浇筑式管廊的施工缺陷，出现了整体式预制管廊结构和装配式预制管廊结构。整体式预制管廊往往体积和重量较大，从工厂到施工现场的的运输和现场吊装极为不便。而现有的装配式结构管廊大多由于拼装的结构件太多，装配结构稳定性差，传力效果不好，容易出现连接处结构损坏、密封结构损坏导致管廊内渗水等缺陷。

目前工程中的使用的双舱综合管廊断面尺寸为5700mm×3500mm（宽×高），管廊顶板、底板及侧墙厚均为 0.4m，每节管廊长度为1500mm、重约 31.14t。可见每节管廊越长，则重量越大，为了方便吊装（控制单节管廊的重量），预制管廊单节长度控制在1500mm毫米左右。在动辄几公里的综合管廊施工工程中，相邻管廊之间的连接节点也较多，而连接节点越多，渗水概率越大。

发明内容

为了解决传统管廊连接节点多的问题，本申请提供一种预制装配式单舱市政综合管廊。

本申请提供的一种预制装配式单舱市政综合管廊采用如下的技术方案：

一种预制装配式单舱市政综合管廊，包括单节管廊本体，所述单节管廊本体包括底座和上盖，底座包括水平底板，以及垂直设于水平底板上的第一中间板和两块下侧板，第一中间板位于两块下侧板之间；上盖包括水平顶板，以及垂直设于水平顶板上的第二中间板和两块上侧板，第二中间板位于两块上侧板之间；上侧板的底部与下侧板的顶部连接，第一中间板的顶部与第二中间板的底部连接；上侧板的底部与下侧板的顶部之间压有防水密封垫，单节管廊本体的顶面设有灌浆孔，灌浆孔竖直地贯穿第一中间板和第二中间板。

通过采用上述技术方案，通过将单节管廊本体分上下两段预制，加长半个单节管廊本体，使半个单节管廊本体与原单节管廊本体的重量相当，因此不会影响现场吊装，上半个单节管廊本体（即上盖）与下半个单节管廊本体（即底座）运到现场后，通过在灌浆孔内现浇混凝土连接，通过防水密封垫实现防漏水。半个单节管廊本体加长后，需要的单节管廊本体数量减少，因此相邻单节管廊本体之间的连接节点数量也减少，从而降低了渗水概率。

可选的，所述防水密封垫被挤压后能够变形。

通过采用上述技术方案，防水密封垫被挤压变形后能够充分填充间隙，从而加强防水密封效果。

可选的，所述防水密封垫为防水橡胶。

通过采用上述技术方案，防水橡胶不仅能够变形填充间隙，添加了特殊材料的防水橡胶还具有抗老化性能。

可选的，所述上侧板的底部与所述下侧板的顶部围成的间隙中，于所述防水密封垫两侧设置现浇防水混凝土层。

通过采用上述技术方案，防水混凝土层不仅具有防止渗水的作用，还能起支撑作用，避免上盖歪斜导致一侧的防水密封垫过度受压，而另一侧的防水密封垫则受压不足，导致防水密封垫不能充分发挥作用。

可选的，所述灌浆孔内插有钢筋。

通过采用上述技术方案，钢筋混凝土结构使上半管廊与下半管廊的连接处能够抵抗更大的剪力，能够抗更高等级的地震。

可选的，所述上侧板的底部沿管廊长度方向设置凸块或凹槽，所述下侧板的顶部与所述上侧板的底部插接配合。

通过采用上述技术方案，将防水密封垫置于凸块顶部的情况下，安装时能够使防水密封垫最先受压，保证了防水密封垫至少能填满凸块与凹槽的配合间隙。

可选的，其中一块所述上侧板的底部设置凸块，另一块所述上侧板的底部设置凹槽。

通过采用上述技术方案，使上半个单节管廊本体与下半个单节管廊本体的结构相同，可以通用，从而降低了生产成本，也方便了安装。

可选的，所述上侧板的底部端面上，所述凸块或所述凹槽的两侧为平面。

通过采用上述技术方案，方便了在平面处现浇防水混凝土，因为在平面上的防水混凝土不会流淌，可以省去支浇筑模板的步骤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将单节管廊本体分上下两段预制，加长半个单节管廊本体，使半个单节管廊本体与原单节管廊本体的重量相当，因此相邻单节管廊本体之间的连接节点数量也减少；

2、上半个单节管廊本体与下半个单节管廊本体的结构相同，可以通用，从而降低了生产成本，也方便了安装。

附图说明

图1是本申请实施例中预制装配式单舱市政综合管廊的立体图；

图2是本申请实施例中预制装配式单舱市政综合管廊的正视图；

图3是图2中A部放大图。

附图标记说明：

1、单节管廊本体；2、底座；3、水平底板；4、第一中间板；5、下侧板；6、上盖；7、水平顶板；8、第二中间板；9、上侧板；10、防水密封垫；11、灌浆孔；12、现浇防水混凝土层；13、钢筋；14、凸块；15、凹槽；16、平面。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制装配式单舱市政综合管廊。参照图1，预制装配式单舱市政综合管廊由若干单节管廊本体1首尾连接而成，单节管廊本体1由底座2和上盖6组成，底座2和上盖6均为预制件，运送至施工现场再安装连接。安装时，先将底座2置于坑道中，再将上盖6吊于底座2正上方，将上盖6置于底座2上。

参照图1，底座2由水平底板3、第一中间板4及两块下侧板5一体成型，第一中间板4和两块下侧板5均垂直连接于水平底板3的上表面，其中第一中间板4位于两块下侧板5之间的中间位置。

参照图1，上盖6由水平顶板7、第二中间板8及两块上侧板9一体成型，第二中间板8和两块上侧板9均垂直连接于水平顶板7的下表面，其中第二中间板8位于两块上侧板9之间的中间位置。

参照图1，现场安装时，上盖6在底座2上放置到位后，第二中间板8的底部端面压在第一中间板4的顶部端面上，上侧板9的底部端面位于下侧板5的顶部端面正上方，但上侧板9的底部端面不与下侧板5的顶部端面直接接触。

参照图2和图3，上侧板9的底部端面与下侧板5的顶部端面之间压着防水密封垫10，防水密封垫10为抗老化防水橡胶材质。防水密封垫10沿管廊的长度方向铺设于上侧板9与下侧板5围成的间隙中，且上侧板9对防水密封垫10有适当压力，被挤压的防水密封垫10变形并填充间隙，从而达到防水密封效果。

参照图3，上侧板9的底部端面上一体成型有凸块14或凹槽15，凸块14或凹槽15均沿管廊的长度方向延伸，下侧板5的顶部端面与上侧板9的底部端面插接配合：即上侧板9的底部端面若具有凹槽15，则下侧板5的顶部端面具有与凹槽15配合的凸块14；而上侧板9的底部端面若具有凸块14，则下侧板5的顶部端面具有与凸块14配合的凹槽15。

参照图2和图3，若单节管廊本体1的其中一块上侧板9的底部设置凸块14，则该单节管廊本体1的另一块上侧板9的底部设置凹槽15。该设计可使上半个单节管廊本体1与下半个单节管廊本体1的结构相同，可以通用，从而降低了生产成本，也方便了安装。

参照图3，上述凸块14和凹槽15并不占据上侧板9底部端面或下侧板5顶部端面的全部宽度，而是在凸块14和凹槽15的两侧留有平面16。将防水密封垫10置于凸块14顶部的情况下，安装时能够使防水密封垫10最先受压，保证了防水密封垫10至少能填满凸块14与凹槽15的配合间隙。

参照图3，平面16上还要填充现浇防水混凝土层12，实现在防水密封垫10的两侧进一步防水。平面16的设计则方便了现浇防水混凝土，因为在平面16上的防水混凝土不会流淌，可以省去支浇筑模板的步骤。

参照图3，现浇防水混凝土之前，应当先确定单节管廊本体1两侧的防水密封垫10的受压变形情况是否相当，不能存在一侧的防水密封垫10受压变形不足，而另一侧的防水密封垫10过度受压变形的情况。若存在两侧防水密封垫10受压情况相差较大的情况，应当通过在单节管廊本体1一侧设支架支撑的形式来调整后再设置现浇防水混凝土层12。

参照图1，每个单节管廊本体1的顶面上均具有一排灌浆孔11，灌浆孔11竖直地贯穿第一中间板4和第二中间板8。待现浇防水混凝土层12硬化后，在所有灌浆孔11内插钢筋13，并现浇混凝土，混凝土硬化后单节管廊本体1即成型。

本申请实施例提出的预制装配式单舱市政综合管廊的实施原理为：通过将单节管廊本体1分上下两段预制，加长半个单节管廊本体1，使半个单节管廊本体1与原单节管廊本体1的重量相当，因此不会影响现场吊装，上半个单节管廊本体1（即上盖6）与下半个单节管廊本体1（即底座2）运到现场后，通过在灌浆孔11内现浇混凝土连接，通过防水密封垫10实现防漏水。半个单节管廊本体1加长后，需要的单节管廊本体1数量减少，因此相邻单节管廊本体1之间的连接节点数量也减少，从而降低了渗水概率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种预制装配式单舱市政综合管廊，包括单节管廊本体（1），其特征在于：所述单节管廊本体（1）包括底座（2）和上盖（6），底座（2）包括水平底板（3），以及垂直设于水平底板（3）上的第一中间板（4）和两块下侧板（5），第一中间板（4）位于两块下侧板（5）之间；上盖（6）包括水平顶板（7），以及垂直设于水平顶板（7）上的第二中间板（8）和两块上侧板（9），第二中间板（8）位于两块上侧板（9）之间；上侧板（9）的底部与下侧板（5）的顶部连接，第一中间板（4）的顶部与第二中间板（8）的底部连接；上侧板（9）的底部与下侧板（5）的顶部之间压有防水密封垫（10），单节管廊本体（1）的顶面设有灌浆孔（11），灌浆孔（11）竖直地贯穿第一中间板（4）和第二中间板（8）。

2.根据权利要求1所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：所述防水密封垫（10）被挤压后能够变形。

3.根据权利要求2所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：所述防水密封垫（10）为防水橡胶。

4.根据权利要求1所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：所述上侧板（9）的底部与所述下侧板（5）的顶部围成的间隙中，于所述防水密封垫（10）两侧设置现浇防水混凝土层（12）。

5.根据权利要求1所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：所述灌浆孔（11）内插有钢筋（13）。

6.根据权利要求1所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：所述上侧板（9）的底部沿管廊长度方向设置凸块（14）或凹槽（15），所述下侧板（5）的顶部与所述上侧板（9）的底部插接配合。

7.根据权利要求6所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：其中一块所述上侧板（9）的底部设置凸块（14），另一块所述上侧板（9）的底部设置凹槽（15）。

8.根据权利要求6所述的预制装配式单舱市政综合管廊，其特征在于：所述上侧板（9）的底部端面上，所述凸块（14）或所述凹槽（15）的两侧为平面（16）。