CN208577179U - 一种焊条生产用下料稳料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊条生产用下料稳料装置，包括伸缩料斗，伸缩机构带动伸缩料斗进行伸长或收缩，所述伸缩机构包括升降链条、转动齿轮和配重块，所述升降链条与转动齿轮相啮合，套置于转动齿轮上的升降链条一端与伸缩料斗最下节中空套件外壁固接的挂环相连，所述升降链条另一端与配重块相连；所述转动齿轮与伺服电机通过转轴相连。本实用新型所述的一种焊条生产用下料稳料装置，提供一个较大的储丝空间，从而为全自动焊条生产线提供基础准备。

Description

一种焊条生产用下料稳料装置

技术领域

本实用新型属于焊条生产技术领域，尤其是涉及一种焊条生产用下料稳料装置。

背景技术

在焊条生产过程中需要对线材进行拉拔-切丝-螺旋-烘烤-包装等工序后成为成品焊条。一般生产焊条拔丝和切丝为一个生产车间，将线材进行拉拔并切丝后将成品的焊芯放置在储丝槽内，并将盛满焊芯的储丝槽放置在特定区域，螺旋工序需要焊芯时由叉车或人力压力车将盛满焊芯的储丝槽运往螺旋车间生产线，供螺旋生产线使用，这种生产工艺不仅对车间空间浪费较大，而且在焊芯搬运过程中容易出现安全事故。

针对焊条生产过程中存在以上问题，实用新型一种全自动焊条生产线，打破传统每个工序配备一个车间工艺，将各个工序串连，经过拉拔切丝后的焊芯放置于一个大的储丝空间内，以保证拔丝工序在出现问题时储丝空间内有足够的焊芯提供或者螺旋工序在出现问题时生产的焊芯有足够的储丝空间来储存；针对如此大的储丝空间，如何实现焊芯下料平稳有序，成为一个解决的重点问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊条生产用下料稳料装置，实现平稳有序的进行导料下料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊条生产用下料稳料装置，包括伸缩料斗，所述伸缩料斗包括若干节套娃式层叠套置的中空套件，每节中空套件上固定定位块，下一节中空套件侧壁上对应设置与上节中空套件的定位块滑配的行程槽；所述伸缩料斗最下节中空套件外壁连接伸缩机构，带动伸缩料斗伸长或收缩；当伸长状态时，行程槽上端挂接于定位块上；当收缩状态时，小的中空套件容置于大的中空套件内。

进一步，所述伸缩机构包括升降链条、转动齿轮和配重块，所述升降链条与转动齿轮相啮合，套置于转动齿轮上的升降链条一端与伸缩料斗最下节中空套件外壁固接的挂环相连，所述升降链条另一端与配重块相连；所述转动齿轮与伺服电机通过转轴相连。

进一步，所述升降链条上还穿过导向轮，所述导向轮和转动齿轮分别通过连接杆与支架转动连接。

进一步，所述伸缩料斗最上节中空套件外壁与支架固定连接。

进一步，所述伸缩料斗的下方设置储丝箱，所述储丝箱的上部敞开，所述伸缩料斗的末端伸入到储丝箱内。

进一步，所述伸缩料斗最下节中空套件末端设置挡丝链条，所述挡丝链条沿伸缩料斗对称设置两组。

进一步，所述中空套件相对称的两侧壁上分别设置预留孔，在预留孔上设置滑轮，所述滑轮通过连接轴转动连接于中空套件的侧壁上；下节中空套件的滑轮与上节中空套件的侧壁相滑动接触。

进一步，多个中空套件的轮廓相同而尺寸相异，多个中空套件依序套叠。

进一步，所述伸缩料斗竖直设置，所述伸缩料斗的中空套件由上到下尺寸依次变大。

进一步，所述伸缩料斗的最下节中空套件设置感应器，所述感应器通过控制器与伺服电机电相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊条生产用下料稳料装置具有以下优势：

1、具有伸缩料斗，伸缩料斗能够将从拉拔工序生产的焊芯顺序排放堆叠，起到导料的作用；

2、伸缩料斗具有伸缩机构，带动伸缩料斗进行升降运动，从而针对不同码放高度的料堆进行调节下料，防止堵塞，调节平衡，使用范围广；

3、上下节中空套件通过形成槽与定位块滑动连接，设计新颖，结构简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种焊条生产用下料稳料装置生产状态(伸缩料斗全部下降)示意图；

图2为本实用新型实施例所述的伸缩料斗伸长状态示意图；

图3为本实用新型实施例所述的伸缩料斗收缩状态示意图。

附图标记说明：

1-伸缩料斗；11-最上节中空套件；12-最下节中空套件；13-定位块；14-行程槽；15-挡丝链条；16-滑轮；17-预留孔；18-连接轴；21-升降链条；22-转动齿轮；23-配重块；24-伺服电机；25-导向轮；3-支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，一种焊条生产用下料稳料装置，包括伸缩料斗1，所述伸缩料斗1包括若干节套娃式层叠套置的中空套件，每节中空套件上固定定位块13，下一节中空套件侧壁上对应设置与上节中空套件的定位块13滑配的行程槽14；所述伸缩料斗1最下节中空套件12外壁连接伸缩机构，带动伸缩料斗1伸长或收缩；当伸长状态时，行程槽14上端挂接于定位块13上；当收缩状态时，小的中空套件容置于大的中空套件内。

具有伸缩料斗1，伸缩料斗1能够将从拉拔工序生产的焊芯顺序排放堆叠，起到导料的作用；

伸缩料斗1具有伸缩机构，带动伸缩料斗1进行升降运动，从而针对不同码放高度的料堆进行调节下料，防止堵塞，调节平衡，使用范围广；

上下节中空套件通过行程槽14与定位块13滑动连接，设计新颖，结构简单。

所述伸缩机构包括升降链条21、转动齿轮22和配重块23，所述升降链条21与转动齿轮22相啮合，套置于转动齿轮22上的升降链条21一端与伸缩料斗1最下节中空套件12外壁固接的挂环相连，所述升降链条21另一端与配重块23相连；所述转动齿轮22与伺服电机24通过转轴相连。

采用升降链条21进行升降调节，结构简单常用；利用与其啮合的转动齿轮22调节，调节方便；用配重块23与伸缩料斗1匹配，在小范围高度区间上调节简单省力，使作用力平衡，节约能耗。

并且，采用伺服电机24，能够带动转动齿轮22进行正转和反转，从而使伸缩料斗1的升降伸缩实施更方便，简单；优选的，所述伸缩料斗1的最下节中空套件12设置感应器，所述感应器通过控制器与伺服电机24电相连。通过感应器、控制器与伺服电机24调配相连，提高其自动化性能，对不同高度的料堆使伸缩料斗1调节不同伸缩程度，更具有针对性和实用性。

优选的，所述升降链条21还穿过导向轮25，所述导向轮25和转动齿轮22分别通过连接杆与支架3转动连接。设计导向轮25，使升降链条21上的作用力更均衡，防止其某些点的作用力不均匀从而导致升降链条21断裂，延长使用寿命。

所述伸缩料斗1最上节中空套件11外壁与支架3固定连接。

所述伸缩料斗1最上节中空套件11外壁与支架3固定连接。保证焊芯顺利落入伸缩料斗1内，且伸缩料斗1起到导料、顺料的效果，伸缩料斗1与支架3固定，也保证伸缩料斗1的稳定性。

所述伸缩料斗1的下方设置储丝箱，所述储丝箱的上部敞开，所述伸缩料斗1的末端伸入到储丝箱内。

储丝箱起到中转储藏的作用，为拉拔工序和螺旋工序两个工序在设备出现问题时，起到后续支持的作用。

优选的，所述伸缩料斗1最下节中空套件12末端设置挡丝链条15，所述挡丝链条15沿伸缩料斗1对称设置两组。

挡丝链条15能够使焊芯均匀排列在储丝箱内，对称设置两组，实现伸缩料斗1设置于储丝箱的中心位置，其两侧堆放焊芯均匀；节省空间。

优选的，所述中空套件相对称的两侧壁上分别设置预留孔17，在预留孔17上设置滑轮16，所述滑轮16通过连接轴18转动连接于中空套件的侧壁上；下节中空套件的滑轮16与上节中空套件的侧壁相滑动接触。

滑轮16的设置，保证中空套件之间的摩擦力减小，使其相对滑动节省动力消耗，且减小设备磨损；所述下节中空套件的滑轮16与上节中空套件的侧壁相滑动接触，保证在中空套件进行相对运动时，与定位块13和行程槽14配合使用，使中空套件不会发生相对偏移，起到双重保护限位的作用。

多个中空套件的轮廓相同而尺寸相异，多个中空套件依序套叠。

优选的，中空套件的个数设置为3个。针对一般的生产车间，其储丝箱的高度一般在1-2米之间，中空套件的个数设置为3个，满足其高度要求，也不至于多个中空套件造成生产成本的浪费。

所述伸缩料斗1竖直设置，所述伸缩料斗1的中空套件由上到下尺寸依次变大。

中空套件由上到下尺寸依次变大，防止焊芯在中空套件中出现堵塞的现象。

操作过程：从上一工序运送过来的焊芯，顺序从最上节中空套件11的进料口落下，顺序落入并排列在储丝箱内，当焊芯越积越多，伺服电机24带动转动齿轮22转动，进而升降链条21带动最下节中空套件12向上移动，从而实现高度调节。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型范围之内。

Claims (10)

1.一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：包括伸缩料斗(1)，所述伸缩料斗(1)包括若干节套娃式层叠套置的中空套件，每节中空套件上固定定位块(13)，下一节中空套件侧壁上对应设置与上节中空套件的定位块(13)滑配的行程槽(14)；所述伸缩料斗(1)最下节中空套件(12)外壁连接伸缩机构，带动伸缩料斗(1)伸长或收缩；当伸长状态时，行程槽(14)上端挂接于定位块(13)上；当收缩状态时，小的中空套件容置于大的中空套件内。

2.根据权利要求1所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述伸缩机构包括升降链条(21)、转动齿轮(22)和配重块(23)，所述升降链条(21)与转动齿轮(22)相啮合，套置于转动齿轮(22)上的升降链条(21)一端与伸缩料斗(1)最下节中空套件(12)外壁固接的挂环相连，所述升降链条(21)另一端与配重块(23)相连；所述转动齿轮(22)与伺服电机(24)通过转轴相连。

3.根据权利要求2所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述升降链条(21)上还穿过导向轮(25)，所述导向轮(25)和转动齿轮(22)分别通过连接杆与支架(3)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述伸缩料斗(1)最上节中空套件(11)外壁与支架(3)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述伸缩料斗(1)的下方设置储丝箱，所述储丝箱的上部敞开，所述伸缩料斗(1)的末端伸入到储丝箱内。

6.根据权利要求1所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述伸缩料斗(1)最下节中空套件(12)末端设置挡丝链条(15)，所述挡丝链条(15)沿伸缩料斗(1)对称设置两组。

7.根据权利要求1所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述中空套件相对称的两侧壁上分别设置预留孔(17)，在预留孔(17)上设置滑轮(16)，所述滑轮(16)通过连接轴(18)转动连接于中空套件的侧壁上；下节中空套件的滑轮(16)与上节中空套件的侧壁相滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：多个中空套件的轮廓相同而尺寸相异，多个中空套件依序套叠。

9.根据权利要求8所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述伸缩料斗(1)竖直设置，所述伸缩料斗(1)的中空套件由上到下尺寸依次变大。

10.根据权利要求2所述的一种焊条生产用下料稳料装置，其特征在于：所述伸缩料斗(1)的最下节中空套件(12)设置感应器，所述感应器通过控制器与伺服电机(24)电相连。