CN108146695A - 一种用于包装工位的升降装置 - Google Patents

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孙小清
肖佳嗣
李仁学
胡应早
叶增文
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/02—Supply magazines

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Abstract

本发明公开了一种用于包装工位的升降装置，包括：外壳，外壳上设有载板；驱动机构，其包括动力部件、主动轮、从动轮和同步带，动力部件设置于载板上，动力部件驱动主动轮，同步带连接主动轮和从动轮；升降机构，其包括升降台和传动组件，升降台设置于传动组件上；传动组件设置于从动轮上。本发明提供的用于包装工位的升降装置，其将自动化装置引入包装工位，避免了人工包装时的重复性弯腰操作，保护了工人的身体健康；同时，极大的提高了生产效率。

Description

一种用于包装工位的升降装置
技术领域
本发明涉及一种用于包装工位的升降装置。
背景技术
音圈的包装工位多采用人工手工操作，由于音圈产品数量多，工人在包装时，常需要频繁弯腰，极大的损害工人的身体健康。
现有技术中，液压升降台广泛适用于汽车、集装箱、模具制造，木材加工，化工灌装等各类工业企业及生产流水线，满足不同作业高度的升降需求，同时可配装各类台面形式(如滚珠、滚筒、转盘、转向、倾翻、伸缩)，配合各种控制方式(分动、联动、防爆)，具有升降平稳准确、频繁启动、载重量大等特点，但是其由于需要使用油液进行传动，油液易污染，污染后对性能影响太大，且故障不易检查，由于油液需要经常性更换，也造成了成本高的缺陷。
因此，提出一种用于包装工位的升降装置，避免人工包装的重复性弯腰操作，来保护工人的身体健康，显得很有必要。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种用于包装工位的升降装置，其将自动化装置引入包装工位，避免了人工包装时的重复性弯腰操作，保护了工人的身体健康；同时，极大的提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于包装工位的升降装置，包括：
外壳，外壳上设有载板；
驱动机构，其包括动力部件、主动轮、从动轮和同步带，动力部件设置于载板上，动力部件驱动主动轮，同步带连接主动轮和从动轮；
升降机构，其包括升降台和传动组件，升降台设置于传动组件上；传动组件设置于从动轮上。
与现有技术相比，本发明公开的用于包装工位的升降装置，通过设置升降台承载产品，驱动机构提供动力，驱动传动组件运动，从而带动设置于传动组件上的升降台运动，进而使产品上升至合适位置，方便工人包装；用于包装工位的升降装置，其将自动化装置引入包装工位，避免了人工包装时的重复性弯腰操作，保护了工人的身体健康；同时，极大的提高了生产效率。
根据本发明另一具体实施方式，传动组件包括丝杆组件，丝杆组件包括丝杆和滑块，丝杆竖直设置，丝杆的顶端设置于从动轮上，滑块套设于丝杆的底端。
根据本发明另一具体实施方式，升降台包括连接板，连接板与滑块连接。
根据本发明另一具体实施方式，传动组件进一步包括滑轨组件，滑轨组件包括滑轨和滑动件；滑轨与丝杆平行设置；滑动件设置于滑轨上、并与连接板连接。
根据本发明另一具体实施方式，升降台进一步包括承载板，承载板设置于连接板上，承载板与滑轨组件数目一致、且对应设置；承载板与滑动件连接。
根据本发明另一具体实施方式，滑轨组件的数目为两组，两组滑轨组件相对设置于丝杆组件两侧。
本发明中，相对设置两组滑轨组件，增加了升降的平稳性。
根据本发明另一具体实施方式，升降装置进一步包括送料机构，送料机构包括若干个储料盘，若干储料盘堆叠设置；送料机构底部设置有第一滑动轮组。
本发明中，储料盘堆叠设置，能够更加充分利用空间；通过设置第一滑动轮组，便于送料装置在厂房中自由移动来运输物料，提高了便利性。
根据本发明另一具体实施方式，外壳包括侧壁，侧壁上设有供送料机构穿过的开口；外壳的底部设置有第二滑动轮组。
本发明中，在侧壁上设置开口供送料装置穿过，将产品放置于在承载板上；从而通过平行移动的方式上料，省力便捷；通过设置第二滑动轮组，便于该升降装置在厂房移动，提高了便利性。
根据本发明另一具体实施方式，升降机构进一步包括控制箱，控制箱设置于外壳上。
根据本发明另一具体实施方式，动力部件为电机。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
附图说明
图1是实施例1提供的用于包装工位的升降装置的整体结构示意图；
图2是实施例1提供的用于包装工位的升降装置的局部结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1和图2，图1是本实施例提供的用于包装工位的升降装置的结构示意图；图2是本实施例提供的用于包装工位的升降装置的局部结构示意图。该升降装置包括：外壳1、驱动机构2、升降机构3、送料机构4；
其中：外壳1上设有载板11，外壳包括侧壁，侧壁上设有供送料机构穿过的开口；外壳1的底部设置有第二滑动轮组12。
驱动机构2，其包括动力部件21、主动轮22、从动轮23和同步带24，动力部件21设置于载板11上，动力部件21驱动主动轮22，同步带24连接主动轮22和从动轮23；
升降机构3，其包括升降台31、传动组件和控制箱34。
升降台31设置于传动组件上；升降台31包括连接板311和承载板312，承载板312与连接板311连接。
传动组件设置于从动轮上。传动组件包括丝杆组件32和滑轨组件33；丝杆组件包括丝杆321和滑块322，丝杆321竖直设置，丝杆321的顶端设置于从动轮23上，滑块322套设于丝杆321的底端，滑块322与连接板311通过连接块323连接。
滑轨组件33包括滑轨331和滑动件332；滑轨331与丝杆321平行设置；滑动件332设置于滑轨331上、并与承载板312连接。
本发明中，滑轨组件33的数目为两组，两组滑轨组件33相对设置于丝杆组件32两侧。
控制箱34设置于外壳上。
送料机构4包括若干个储料盘41，若干储料盘41堆叠设置；送料机构4底部设置有第一滑动轮组。
本实施例公开的用于包装工位的升降装置，通过设置升降台承载产品，驱动机构提供动力，驱动传动组件运动，从而带动设置于传动组件上的升降台运动，进而使产品上升至合适位置，方便工人包装；通过相对设置两组滑轨组件，增加了升降的平稳性；储料盘堆叠设置，能够更加充分利用空间；通过设置第一滑动轮组，便于送料装置在厂房中自由移动来运输物料，提高了便利性；在侧壁上设置开口供送料装置穿过，将产品放置于在承载板上；从而通过平行移动的方式上料，省力便捷；通过设置第二滑动轮组，便于该升降装置在厂房移动，提高了便利性；本实施例提供的升降装置，其将自动化装置引入包装工位，避免了人工包装时的重复性弯腰操作，保护了工人的身体健康；同时，极大的提高了生产效率。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于包装工位的升降装置，其特征在于，包括：
外壳，所述外壳上设有载板；
驱动机构，其包括动力部件、主动轮、从动轮和同步带，所述动力部件设置于所述载板上，所述动力部件驱动所述主动轮，所述同步带连接所述主动轮和所述从动轮；
升降机构，其包括升降台和传动组件，所述升降台设置于所述传动组件上；所述传动组件设置于所述从动轮上。
2.如权利要求1所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述传动组件包括丝杆组件，所述丝杆组件包括丝杆和滑块，所述丝杆竖直设置，所述丝杆的顶端设置于所述从动轮上，所述滑块套设于所述丝杆的底端。
3.如权利要求2所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述升降台包括连接板，所述连接板与所述滑块连接。
4.如权利要求3所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述传动组件进一步包括滑轨组件，所述滑轨组件包括滑轨和滑动件；所述滑轨与所述丝杆平行设置；所述滑动件设置于所述滑轨上。
5.如权利要求4所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述升降台进一步包括承载板，所述承载板设置于所述连接板上，所述承载板与所述滑轨组件数目一致、且对应设置；所述承载板与所述滑动件连接。
6.如权利要求4所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述滑轨组件的数目为两组，两组所述滑轨组件相对设置于所述丝杆组件两侧。
7.如权利要求1所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述升降装置进一步包括送料机构，所述送料机构包括若干个储料盘，若干所述储料盘堆叠设置；所述送料机构底部设置有第一滑动轮组。
8.如权利要求7所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述外壳包括侧壁，所述侧壁上设有供所述送料机构穿过的开口；所述外壳的底部设置有第二滑动轮组。
9.如权利要求1所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述升降机构进一步包括控制箱，所述控制箱设置于所述外壳上。
10.如权利要求1所述的用于包装工位的升降装置，其特征在于，所述动力部件为电机。
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