CN208576774U - 一种电缆制造生产用自动成圈包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆制造生产用自动成圈包装机，包括控制台、显示屏、电源开关、指示灯、急停按钮、收线圈、转动轴、收线圈固定盘、电源线连接口、移动紧线轮、支脚、调节手轮、可调节紧线轮、机体、散热口，转动收线圈固定盘的上半部，第一传动齿轮转动，通过带动啮合的第二传动齿轮，使第一传动轴转动，通过齿轮传动，第二传动轴与传动蜗杆开始旋转，传动蜗杆的转动使套轮推动固定柱卡进固定槽，第二传动轴的转动带动第三传动齿轮转动通过连接杆带动第四传动齿轮转动，使与第四传动齿轮啮合的液压推杆向外移动，通过与油液液压卡柱被顶出，在工作的时候，既将收线圈固定住，又不会影响收线，保证了产品的质量。

Description

一种电缆制造生产用自动成圈包装机

技术领域

本实用新型是一种电缆制造生产用自动成圈包装机，属于电缆制造生产技术领域。

背景技术

引进日本、欧美等地设备制造的先进技术，拥有多所高等院校机械系专业技术人才，主要生产自动成圈机系列之成熟机型，以适应各类客户之不同专业化需要，该系列机型设计精巧、工艺成熟、结构合理、运行稳定、品质优良、节能高效，深受各类客户好评，能广泛应用于各类软/硬导体线(铜线、漆包线、镀锡线、铜包钢、铜包铝等)及电子线的绞合，如：电源线、电话线、音频线、视频线、汽车线、网络线等。

现有技术公开了申请号为：CN201720736363.0的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，包括底座，底座下端两侧连接有支撑腿，左侧支撑腿右端设有驱动电机，驱动电机上端连接有主动带轮，主动带轮上端连接有主动轴，主动轴上端中部连接有绕线筒，绕线筒下端连接有挡板，绕线筒中部连接有包装环，绕线筒上端中部连接有紧固螺杆，主动带轮右端连接有皮带，皮带右端连接有从动带轮，从动带轮上端中部连接有从动轴，从动轴上端中部连接有旋转筒，旋转筒外侧设有旋转槽，旋转槽内部设有升降柱，升降柱中部连接有导向杆，但是该现有技术在加工时，难以夹紧收线圈，收线圈会移动，导致装置容易压线，使产品质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电缆制造生产用自动成圈包装机，以解决的该现有技术在加工时，难以夹紧收线圈，收线圈会移动，导致装置容易压线，使产品质量下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其结构包括控制台、显示屏、电源开关、指示灯、急停按钮、收线圈、转动轴、收线圈固定盘、电源线连接口、移动紧线轮、支脚、调节手轮、可调节紧线轮、机体、散热口，所述控制台下表面与机体上表面相贴合，所述显示屏嵌入安装于控制台正面，所述指示灯背面嵌入安装于控制台正面，所述收线圈与转动轴间隙配合，所述转动轴贯穿于机体正面，所述体收线圈固定盘内表面与收线圈外表面相贴合，所述移动紧线轮嵌入安装于机体正面，所述支脚与机体一体化结构，所述调节手轮嵌入安装于可调节紧线轮上表面，所述可调节紧线轮嵌入安装于机体正面，所述散热口贯穿于控制台右侧表面，所述收线圈固定盘包括固定柱、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴、第二传动轴、传动蜗杆、套轮、固定槽、第三传动齿轮、连接杆、第四传动齿轮、液压卡柱、液压推杆、弹簧、限位板，所述固定柱与套轮为一体化结构，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述第二传动齿轮与第一传动轴为一体化结构，所述第一传动轴通过齿轮与传动蜗杆相连接，所述第二传动轴通过齿轮与第三传动齿轮相连接，所述传动蜗杆与套轮相啮合，所述第三传动齿轮通过连接杆与第四传动齿轮相连接，所述连接杆与第四传动齿轮铰链连接，所述第四传动齿轮与液压推杆相啮合，所述液压推杆通过弹簧与限位板相连接。

进一步地，所述固定槽嵌入于转动轴外表面。

进一步地，所述急停按钮嵌入安装于控制台正面。

进一步地，所述电源开关背面与控制台正面相贴合。

进一步地，所述电源线连接口贯穿于机体正面。

进一步地，所述支脚设有四个。

进一步地，所述收线圈与机体正面位于相互平行。

有益效果

本实用新型一种电缆制造生产用自动成圈包装机，在结构上设置了收线圈固定盘，将收线圈套入转动轴上，收线圈固定盘内表面与收线圈外表面相贴合，转动收线圈固定盘的上半部，第一传动齿轮转动，通过带动啮合的第二传动齿轮，使第一传动轴转动，通过齿轮传动，第二传动轴与传动蜗杆开始旋转，传动蜗杆的转动使套轮推动固定柱卡进固定槽，第二传动轴的转动带动第三传动齿轮转动通过连接杆带动第四传动齿轮转动，使与第四传动齿轮啮合的液压推杆向外移动，通过与油液液压卡柱被顶出，在工作的时候，既将收线圈固定住，又不会影响收线，保证了产品的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种电缆制造生产用自动成圈包装机的结构示意图；

图2为本实用新型收线圈固定盘的剖面结构示意图。

图中：控制台-1、显示屏-2、电源开关-3、指示灯-4、急停按钮-5、收线圈-6、转动轴-7、收线圈固定盘-8、电源线连接口-9、移动紧线轮-10、支脚-11、调节手轮-12、可调节紧线轮-13、机体-14、散热口-15、固定柱-801、第一传动齿轮-802、第二传动齿轮-803、第一传动轴-804、第二传动轴-805、传动蜗杆-806、套轮-807、固定槽-808、第三传动齿轮-809、连接杆-810、第四传动齿轮-811、液压卡柱-812、液压推杆-813、弹簧-814、限位板-815。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种电缆制造生产用自动成圈包装机技术方案：其结构包括控制台1、显示屏2、电源开关3、指示灯4、急停按钮5、收线圈6、转动轴7、收线圈固定盘8、电源线连接口9、移动紧线轮10、支脚11、调节手轮12、可调节紧线轮13、机体14、散热口15，所述控制台1下表面与机体14上表面相贴合，所述显示屏2嵌入安装于控制台1正面，所述指示灯4背面嵌入安装于控制台1正面，所述收线圈6与转动轴7间隙配合，所述转动轴7贯穿于机体14正面，所述体收线圈固定盘8内表面与收线圈6外表面相贴合，所述移动紧线轮10嵌入安装于机体14正面，所述支脚11与机体14一体化结构，所述调节手轮12嵌入安装于可调节紧线轮13上表面，所述可调节紧线轮13嵌入安装于机体14正面，所述散热口15贯穿于控制台1右侧表面，所述收线圈固定盘8包括固定柱801、第一传动齿轮802、第二传动齿轮803、第一传动轴804、第二传动轴805、传动蜗杆806、套轮807、固定槽808、第三传动齿轮809、连接杆810、第四传动齿轮811、液压卡柱812、液压推杆813、弹簧814、限位板815，所述固定柱801与套轮807为一体化结构，所述第一传动齿轮802与第二传动齿轮803相啮合，所述第二传动齿轮803与第一传动轴804为一体化结构，所述第一传动轴804通过齿轮与传动蜗杆806相连接，所述第二传动轴805通过齿轮与第三传动齿轮809相连接，所述传动蜗杆806与套轮807相啮合，所述第三传动齿轮809通过连接杆810与第四传动齿轮811相连接，所述连接杆810与第四传动齿轮811铰链连接，所述第四传动齿轮811与液压推杆813相啮合，所述液压推杆813通过弹簧814与限位板815相连接，所述固定槽808嵌入于转动轴7外表面，所述急停按钮5嵌入安装于控制台1正面，所述电源开关3背面与控制台1正面相贴合，所述电源线连接口9贯穿于机体14正面，所述支脚11设有四个，所述收线圈6与机体14正面位于相互平行。

本专利所说的第一传动齿轮802是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，所述弹簧814是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成。

在进行使用时将收线圈6套入转动轴7上，收线圈固定盘8内表面与收线圈6外表面相贴合，转动收线圈固定盘8的上半部，第一传动齿轮802转动，通过带动啮合的第二传动齿轮803，使第一传动轴804转动，通过齿轮传动，第二传动轴805与传动蜗杆806开始旋转，传动蜗杆806的转动使套轮807推动固定柱801卡进固定槽808，第二传动轴805的转动带动第三传动齿轮809转动通过连接杆810带动第四传动齿轮811转动，使与第四传动齿轮811啮合的液压推杆813向外移动，通过与油液液压卡柱812被顶出。

本实用新型解决了该现有技术在加工时，难以夹紧收线圈，收线圈会移动，导致装置容易压线，使产品质量下降的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在工作的时候，既将收线圈固定住，又不会影响收线，保证了产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于：其结构包括控制台(1)、显示屏(2)、电源开关(3)、指示灯(4)、急停按钮(5)、收线圈(6)、转动轴(7)、收线圈固定盘(8)、电源线连接口(9)、移动紧线轮(10)、支脚(11)、调节手轮(12)、可调节紧线轮(13)、机体(14)、散热口(15)，所述控制台(1)下表面与机体(14)上表面相贴合，所述显示屏(2)嵌入安装于控制台(1)正面，所述指示灯(4)背面嵌入安装于控制台(1)正面，所述收线圈(6)与转动轴(7)间隙配合，所述转动轴(7)贯穿于机体(14)正面，所述体收线圈固定盘(8)内表面与收线圈(6)外表面相贴合，所述移动紧线轮(10)嵌入安装于机体(14)正面，所述支脚(11)与机体(14)一体化结构，所述调节手轮(12)嵌入安装于可调节紧线轮(13)上表面，所述可调节紧线轮(13)嵌入安装于机体(14)正面，所述散热口(15)贯穿于控制台(1)右侧表面，所述收线圈固定盘(8)包括固定柱(801)、第一传动齿轮(802)、第二传动齿轮(803)、第一传动轴(804)、第二传动轴(805)、传动蜗杆(806)、套轮(807)、固定槽(808)、第三传动齿轮(809)、连接杆(810)、第四传动齿轮(811)、液压卡柱(812)、液压推杆(813)、弹簧(814)、限位板(815)，所述固定柱(801)与套轮(807)为一体化结构，所述第一传动齿轮(802)与第二传动齿轮(803)相啮合，所述第二传动齿轮(803)与第一传动轴(804)为一体化结构，所述第一传动轴(804)通过齿轮与传动蜗杆(806)相连接，所述第二传动轴(805)通过齿轮与第三传动齿轮(809)相连接，所述传动蜗杆(806)与套轮(807)相啮合，所述第三传动齿轮(809)通过连接杆(810)与第四传动齿轮(811)相连接，所述连接杆(810)与第四传动齿轮(811)铰链连接，所述第四传动齿轮(811)与液压推杆(813)相啮合，所述液压推杆(813)通过弹簧(814)与限位板(815)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于：所述固定槽(808)嵌入于转动轴(7)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于：所述急停按钮(5)嵌入安装于控制台(1)正面。

4.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于：所述电源开关(3)背面与控制台(1)正面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种电缆制造生产用自动成圈包装机，其特征在于：所述电源线连接口(9)贯穿于机体(14)正面。