CN208570214U - 一种同心式钢带铠装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同心式钢带铠装机，包括底座、转动体、线缆、架体、移动调节组件、主电机、放带电机和角钢，所述底座的顶部两端对称安装有架体，所述架体的一侧设置有放带组件，且所述放带组件设置有两个，所述放带组件相互斜对称设置；其中，所述放带组件包括钢带和钢带盘，所述钢带盘设置在架体的一侧，所述钢带盘上缠绕有钢带，所述放带电机设置有两个，且两个所述放带电机分别设置在底座顶部对应两端位置处，其中一个所述放带电机与其中一个所述放带组件的钢带盘通过齿轮传动连接；本实用新型，有利于存储更多的钢带；有利于进行绞合工作；有利于进行放带工作；有利于进行前后伸缩，同时有利于调整节距。

Description

一种同心式钢带铠装机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产合设备领域，具体为一种同心式钢带铠装机。

背景技术

电缆在人们生活中起着举足轻重的作用，人们通讯需要使用到通讯电缆，采矿时需要使用到矿用电缆，家电用品需要电力时需要使用到电气电缆等等。

铠装机(绞线机)是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备，铠装材料为：铜带、钢带、铝带等，铠装机用来提高电缆的抗拉抗压强度。但是现有的铠装机存在以下缺陷：不利于存储更多的钢带；不利于进行绞合工作；不利于进行放带工作；不利于进行前后伸缩，同时不利于调整节距；针对这种缺陷，所以我们设计一种同心式钢带铠装机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同心式钢带铠装机，有利于存储更多的钢带；有利于进行绞合工作；有利于进行放带工作；有利于进行前后伸缩，同时有利于调整节距。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种同心式钢带铠装机，包括底座、转动体、线缆、架体、移动调节组件、主电机、放带电机和角钢，所述底座的顶部两端对称安装有架体，所述架体的一侧设置有放带组件，且所述放带组件设置有两个，所述放带组件相互斜对称设置；

其中，所述放带组件包括钢带和钢带盘，所述钢带盘设置在架体的一侧，所述钢带盘上缠绕有钢带，所述放带电机设置有两个，且两个所述放带电机分别设置在底座顶部对应两端位置处，其中一个所述放带电机与其中一个所述放带组件的钢带盘通过齿轮传动连接，其中另一个所述放带电机与其中另一个所述放带组件的钢带盘通过齿轮传动连接；

两个所述架体之间通过转动体连接，所述钢带盘与转动体同轴心安装，所述转动体的内部安装有移动调节组件；

其中，所述主电机安装在底座顶部位于两所述放带电机中间位置处，所述主电机的输出轴通过皮带轮传动与转动体连接，所述钢带的出带端与移动调节组件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述移动调节组件包括滑板、限位座、安装座、轴杆、带齿条的连接杆和固定座，所述转动体对应两侧内壁一端通过带齿条的连接杆连接，所述滑板的一端开设有滑槽，且滑板通过滑槽套接在带齿条的连接杆的外侧，所述滑板的一侧安装有限位座，且限位座的一侧开设有螺栓孔，所述限位座的一侧对应螺栓孔位置处安装有螺栓，所述螺栓穿过螺栓孔与带齿条的连接杆的一侧接触，所述滑板的一侧安装有安装座，且安装座的上下两端对称开设有通孔，且通孔的内部插接有轴杆，所述轴杆的一端安装有固定座，两个所述轴杆相向设置，且两个所述固定座相向设置，所述钢带的出带端穿过固定座与线缆外圆相切，且所述线缆贯穿钢带盘和转动体的轴心。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢带盘包括前盘、后盘、限位盘、换向盘、第一定滑轮和第二定滑轮，所述后盘安装在架体的一侧，且所述前盘通过连接轴与后盘连接，所述前盘和所述后盘中间位置处等角度设置有八个限位盘，所述钢带的出带端呈S型穿插在八个所述限位盘的外侧，所述换向盘安装于其中一个所述连接轴上，所述前盘的外侧上下两端分别设置有第一定滑轮和第二定滑轮，所述述钢带的出带端依次穿过换向盘、第一定滑轮和第二定滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述换向盘包括固定板、压辊和换向轮，所述固定板固定在其中一个所述连接轴上，所述固定板的一侧对称设置有压辊，所述固定板的一侧靠近压辊位置处安装有换向轮，所述钢带的出带端一侧依次穿过换向轮和压辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述架体的底部两端均通过角钢与底座固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动体的外侧顶端设置有滑轮组a，其中一组所述钢带的出带端穿过转动体的外侧顶端的滑轮组a，所述转动体的外侧底端两侧对称设置有滑轮组b，其中另一组所述钢带的出带端穿过转动体的外侧底端的滑轮组b。

本实用新型的有益效果：

1.将放带组件分别置于两个架体的外侧位置处，两个架体之间通过转动体连接，且钢带盘与转动体同轴心安装，有利于同轴转动，惯量小；通过放带组件的设置，且放带组件设置有两个，有利于存储更多的钢带；

2.主电机安装在底座顶部位于两放带电机中间位置处，主电机的输出轴通过皮带轮传动与转动体连接，钢带的出带端与移动调节组件连接，有利于进行绞合工作；

3.放带电机设置有两个，且两个放带电机分别设置在底座顶部对应两端位置处，其中一个放带电机与其中一个放带组件的钢带盘通过齿轮传动连接，其中另一个放带电机与其中另一个放带组件的钢带盘通过齿轮传动连接，有利于进行放带工作；

4.通过滑板在带齿条的连接杆上滑动，再通过螺栓穿过限位座上的螺栓孔将滑板与带齿条的连接杆一侧压紧，便于固定位置，该过程，有利于进行前后伸缩，同时有利于调整节距。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体正视图；

图2为本实用新型整体左视图；

图3为本实用新型局部放大图；

图4为本实用新型整体俯视图；

图5为本实用新型局部放大图；

图中：1、底座；2、钢带；3、钢带盘；4、转动体；5、线缆；6、架体；7、移动调节组件；71、滑板；72、限位座；73、安装座；74、轴杆；75、带齿条的连接杆；76、固定座；8、主电机；9、放带电机；10、角钢。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种同心式钢带铠装机，包括底座1、转动体4、线缆5、架体6、移动调节组件7、主电机8、放带电机9和角钢10，底座1的顶部两端对称安装有架体6，架体6的一侧设置有放带组件，且放带组件设置有两个，放带组件相互斜对称设置；

其中，放带组件包括钢带2和钢带盘3，钢带盘3设置在架体6的一侧，钢带盘3上缠绕有钢带2，放带电机9设置有两个，且两个放带电机9分别设置在底座1顶部对应两端位置处，其中一个放带电机9与其中一个放带组件的钢带盘3通过齿轮传动连接，其中另一个放带电机9与其中另一个放带组件的钢带盘3通过齿轮传动连接；

两个架体6之间通过转动体4连接，钢带盘3与转动体4同轴心安装，有利于同轴转动，惯量小，转动体4的内部安装有移动调节组件7；

其中，主电机8安装在底座1顶部位于两放带电机9中间位置处，主电机8的输出轴通过皮带轮传动与转动体4连接，钢带2的出带端与移动调节组件7连接。

作为本实用新型进一步的方案：移动调节组件7包括滑板71、限位座72、安装座73、轴杆74、带齿条的连接杆75和固定座76，转动体4对应两侧内壁一端通过带齿条的连接杆75连接，滑板71的一端开设有滑槽，且滑板71通过滑槽套接在带齿条的连接杆75的外侧，滑板71的一侧安装有限位座72，且限位座72的一侧开设有螺栓孔，限位座72的一侧对应螺栓孔位置处安装有螺栓，螺栓穿过螺栓孔与带齿条的连接杆75的一侧接触，滑板71的一侧安装有安装座73，且安装座73的上下两端对称开设有通孔，且通孔的内部插接有轴杆74，轴杆74的一端安装有固定座76，两个轴杆74相向设置，且两个固定座76相向设置，钢带2的出带端穿过固定座76与线缆5外圆相切，且线缆5贯穿钢带盘3和转动体4的轴心。

作为本实用新型进一步的方案：钢带盘3包括前盘、后盘、限位盘、换向盘、第一定滑轮和第二定滑轮，后盘安装在架体6的一侧，且前盘通过连接轴与后盘连接，前盘和后盘中间位置处等角度设置有八个限位盘，钢带2的出带端呈S型穿插在八个限位盘的外侧，换向盘安装于其中一个连接轴上，前盘的外侧上下两端分别设置有第一定滑轮和第二定滑轮，述钢带2的出带端依次穿过换向盘、第一定滑轮和第二定滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：换向盘包括固定板、压辊和换向轮，固定板固定在其中一个连接轴上，固定板的一侧对称设置有压辊，固定板的一侧靠近压辊位置处安装有换向轮，钢带2的出带端一侧依次穿过换向轮和压辊。

作为本实用新型进一步的方案：架体6的底部两端均通过角钢10与底座1固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：转动体4的外侧顶端设置有滑轮组a，其中一组钢带2的出带端穿过转动体4的外侧顶端的滑轮组a，转动体4的外侧底端两侧对称设置有滑轮组b，其中另一组钢带2的出带端穿过转动体4的外侧底端的滑轮组b。

本实用新型的工作原理：将放带组件分别置于两个架体6的外侧位置处，两个架体6之间通过转动体4连接，且钢带盘3与转动体4同轴心安装，有利于同轴转动，惯量小；通过放带组件的设置，且放带组件设置有两个，有利于存储更多的钢带2；主电机8安装在底座1顶部位于两放带电机9中间位置处，主电机8的输出轴通过皮带轮传动与转动体4连接，钢带2的出带端与移动调节组件7连接，有利于进行绞合工作；放带电机9设置有两个，且两个放带电机9分别设置在底座1顶部对应两端位置处，其中一个放带电机9与其中一个放带组件的钢带盘3通过齿轮传动连接，其中另一个放带电机9与其中另一个放带组件的钢带盘3通过齿轮传动连接，有利于进行放带工作；通过滑板71在带齿条的连接杆75上滑动，再通过螺栓穿过限位座72上的螺栓孔将滑板71与带齿条的连接杆75一侧压紧，便于固定位置，该过程，有利于进行前后伸缩，同时有利于调整节距。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种同心式钢带铠装机，其特征在于，包括底座(1)、转动体(4)、线缆(5)、架体(6)、移动调节组件(7)、主电机(8)、放带电机(9)和角钢(10)，所述底座(1)的顶部两端对称安装有架体(6)，所述架体(6)的一侧设置有放带组件，且所述放带组件设置有两个，所述放带组件相互斜对称设置；

其中，所述放带组件包括钢带(2)和钢带盘(3)，所述钢带盘(3)设置在架体(6)的一侧，所述钢带盘(3)上缠绕有钢带(2)，所述放带电机(9)设置有两个，且两个所述放带电机(9)分别设置在底座(1)顶部对应两端位置处，其中一个所述放带电机(9)与其中一个所述放带组件的钢带盘(3)通过齿轮传动连接，其中另一个所述放带电机(9)与其中另一个所述放带组件的钢带盘(3)通过齿轮传动连接；

两个所述架体(6)之间通过转动体(4)连接，所述钢带盘(3)与转动体(4)同轴心安装，所述转动体(4)的内部安装有移动调节组件(7)；

其中，所述主电机(8)安装在底座(1)顶部位于两所述放带电机(9)中间位置处，所述主电机(8)的输出轴通过皮带轮传动与转动体(4)连接，所述钢带(2)的出带端与移动调节组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的一种同心式钢带铠装机，其特征在于，所述移动调节组件(7)包括滑板(71)、限位座(72)、安装座(73)、轴杆(74)、带齿条的连接杆(75)和固定座(76)，所述转动体(4)对应两侧内壁一端通过带齿条的连接杆(75)连接，所述滑板(71)的一端开设有滑槽，且滑板(71)通过滑槽套接在带齿条的连接杆(75)的外侧，所述滑板(71)的一侧安装有限位座(72)，且限位座(72)的一侧开设有螺栓孔，所述限位座(72)的一侧对应螺栓孔位置处安装有螺栓，所述螺栓穿过螺栓孔与带齿条的连接杆(75)的一侧接触，所述滑板(71)的一侧安装有安装座(73)，且安装座(73)的上下两端对称开设有通孔，且通孔的内部插接有轴杆(74)，所述轴杆(74)的一端安装有固定座(76)，两个所述轴杆(74)相向设置，且两个所述固定座(76)相向设置，所述钢带(2)的出带端穿过固定座(76)与线缆(5)外圆相切，且所述线缆(5)贯穿钢带盘(3)和转动体(4)的轴心。

3.根据权利要求1所述的一种同心式钢带铠装机，其特征在于，所述钢带盘(3)包括前盘、后盘、限位盘、换向盘、第一定滑轮和第二定滑轮，所述后盘安装在架体(6)的一侧，且所述前盘通过连接轴与后盘连接，所述前盘和所述后盘中间位置处等角度设置有八个限位盘，所述钢带(2)的出带端呈S型穿插在八个所述限位盘的外侧，所述换向盘安装于其中一个所述连接轴上，所述前盘的外侧上下两端分别设置有第一定滑轮和第二定滑轮，所述述钢带(2)的出带端依次穿过换向盘、第一定滑轮和第二定滑轮。

4.根据权利要求3所述的一种同心式钢带铠装机，其特征在于，所述换向盘包括固定板、压辊和换向轮，所述固定板固定在其中一个所述连接轴上，所述固定板的一侧对称设置有压辊，所述固定板的一侧靠近压辊位置处安装有换向轮，所述钢带(2)的出带端一侧依次穿过换向轮和压辊。

5.根据权利要求1所述的一种同心式钢带铠装机，其特征在于，所述架体(6)的底部两端均通过角钢(10)与底座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种同心式钢带铠装机，其特征在于，所述转动体(4)的外侧顶端设置有滑轮组a，其中一组所述钢带(2)的出带端穿过转动体(4)的外侧顶端的滑轮组a，所述转动体(4)的外侧底端两侧对称设置有滑轮组b，其中另一组所述钢带(2)的出带端穿过转动体(4)的外侧底端的滑轮组b。