CN208576770U - 一种包装机烟条缺包检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机烟条缺包检测装置，包括进料输送带、出料输送带、报警器，进料输送带的端部与出料输送带相连接并形成一个堆叠区，堆叠区的一侧条烟推杆，所述进料输送带靠近堆叠区的入口处设有第一烟包堆叠检测装置，所述第一烟包堆叠检测装置包括第一上烟包检测装置、第一下烟包检测装置、计数模块、第一发送模块，进料输送带的末端设有第二烟包堆叠检测装置，所述第二烟包堆叠检测装置包括第二上烟包检测装置、第二下烟包检测装置、接收模块、第二发送模块。该装置可以实时监测条盒缺包情况的产生，并可适应各种包装材料。杜绝了条盒缺包质量隐患，大大提高了产品质量，提高了设备工作效率。

Description

一种包装机烟条缺包检测装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体是一种包装机烟条缺包检测装置。

背景技术

GDX2包装机组经常会因为小盒挤烟、补烟器补烟失败，或是机组操作人员操作原因造成大条缺包的情况发生，原机自带的电容式缺包检测，灵敏度低，对包装材料适应能力差，经常会出现检测失效或是误检测的情况，从而导致缺盒烟条不能有效检出，而好烟误剔过多的情况，不仅造成原辅材料的浪费，还存在条盒缺包缺陷烟条流入市场的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装机烟条缺包检测装置，解决的技术问题是：现有的电容式缺包检测机构，灵敏度低，对包装材料适应能力差，经常会出现检测失效或是误检测的情况。

为达到上述目的，采用以下技术方案。

一种包装机烟条缺包检测装置，包括横向的进料输送带和纵向的出料输送带，进料输送带的端部与出料输送带相连接并形成一个堆叠区，堆叠区的一侧设有将堆叠区中的烟包推到出料输送带上的条烟推杆，还包括报警器，所述进料输送带靠近堆叠区的入口处设有第一烟包堆叠检测装置，所述第一烟包堆叠检测装置包括第一上烟包检测装置、第一下烟包检测装置、计数模块、第一发送模块，进料输送带的末端设有第二烟包堆叠检测装置，所述第二烟包堆叠检测装置包括第二上烟包检测装置、第二下烟包检测装置、接收模块、第二发送模块，所述计数模块用于对通过堆叠烟包数量进行计数；所述第一发送模块用于第一下烟包检测装置检测到烟包并且第一上烟包检测装置未检测到烟包时向报警器发送报警信号，第一发送模块还用于在计数模块达到阈值后向第二烟包堆叠检测装置发送命令，所述命令使第二烟包堆叠检测装置触发检测，所述接收模块用于接收第一发送模块发送的命令，所述第二发送模块用于在第二上烟包检测装置和第二下烟包检测装置均检测到烟包时向条烟推杆发送起动命令，所述第二发送模块还用于在第二上烟包检测装置或第二下烟包检测装置未检测到烟包时向报警器发送报警信号。

条烟推杆的一侧设有推杆检测装置，推杆检测装置靠近堆叠区设置。推杆检测装置用于在条烟推杆返程中触发后向所述计数模块发送重新计数命令。

所述第一上烟包检测装置、第一下烟包检测装置分别设置在进料输送带的两侧。

所述第二上烟包检测装置、第二下烟包检测装置上下错开设置。

所述第一上烟包检测装置、第一下烟包检测装置、第二上烟包检测装置、第二下烟包检测装置均为超声波式接近检测装置。相较于电容式更加敏感、准确。

具体控制过程是，当设备正常运行时，堆叠区入口的第一烟包堆叠检测装置检测烟包包堆叠情况，当有堆叠缺包时直接发出报警信号；如果没有，则对堆叠数量进行计数，每满五个堆叠后（即一条烟），进料输送带末端的第二烟包堆叠检测装置被触发，如果未检测到烟包，同样触发报警信号；如果两个堆叠检测装置都没有被触发报警，则说明烟条不存在缺包情况，检测过程结束。此时包装机条烟推杆向前推出烟条束，完成条盒外包装。在条推杆推烟返回过程中，新加装的推杆检测被触发，复位计数器，从而进行新一轮检测。

经过改造后，可以实时监测条盒缺包情况的产生，并可适应各种包装材料。杜绝了条盒缺包质量隐患，大大提高了产品质量，提高了设备工作效率。

附图说明

图1是实施例的俯视图；

图2是图1中的A向视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。本说明书所附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2所示，一种包装机烟条缺包检测装置，包括横向的进料输送带1和纵向的出料输送带2，进料输送带1的端部与出料输送带2相连接并形成一个堆叠区3，堆叠区3的一侧设有将堆叠区3中的烟包8推到出料输送带2上的条烟推杆6，还包括报警器9，所述进料输送带1靠近堆叠区3的入口处设有第一烟包堆叠检测装置4，所述第一烟包堆叠检测装置4包括第一上烟包检测装置41、第一下烟包检测装置42、计数模块、第一发送模块，进料输送带1的末端设有第二烟包堆叠检测装置5，所述第二烟包堆叠检测装置5包括第二上烟包检测装置51、第二下烟包检测装置52、接收模块、第二发送模块，所述计数模块用于对通过堆叠烟包数量进行计数；所述第一发送模块用于第一下烟包检测装置42检测到烟包并且第一上烟包检测装置41未检测到烟包时向报警器9发送报警信号，第一发送模块还用于在计数模块达到阈值后向第二烟包堆叠检测装置5发送命令，所述命令使第二烟包堆叠检测装置5触发检测，所述接收模块用于接收第一发送模块发送的命令，所述第二发送模块用于在第二上烟包检测装置51和第二下烟包检测装置52均检测到烟包8时向条烟推杆6发送起动命令，所述第二发送模块还用于在第二上烟包检测装置51或第二下烟包检测装置52未检测到烟包时向报警器9发送报警信号。

条烟推杆6的一侧设有推杆检测装置7，推杆检测装置7靠近堆叠区3设置。推杆检测装置7用于在条烟推杆6返程中触发后向所述计数模块发送重新计数命令。

所述第一上烟包检测装置41、第一下烟包检测装置42分别设置在进料输送带1的两侧。

所述第二上烟包检测装置51、第二下烟包检测装置52上下错开设置。

所述第一上烟包检测装置41、第一下烟包检测装置42、第二上烟包检测装置51、第二下烟包检测装置52均为超声波式接近检测装置。相较于电容式更加敏感、准确。

具体控制过程是，当设备正常运行时，堆叠区3入口的第一烟包堆叠检测装置4检测烟包包堆叠情况，当有堆叠缺包时直接发出报警信号；如果没有，则对堆叠数量进行计数，每满五个堆叠后（即一条烟），进料输送带1末端的第二烟包堆叠检测装置5被触发，如果未检测到烟包，同样触发报警信号；如果两个堆叠检测装置都没有被触发报警，则说明烟条不存在缺包情况，检测过程结束。此时包装机条烟推杆6向前推出烟条束，完成条盒外包装。在条推杆推烟返回过程中，新加装的推杆检测被触发，复位计数器，从而进行新一轮检测。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种包装机烟条缺包检测装置，包括横向的进料输送带和纵向的出料输送带，进料输送带的端部与出料输送带相连接并形成一个堆叠区，堆叠区的一侧设有将堆叠区中的烟包推到出料输送带上的条烟推杆，其特征在于：还包括报警器，所述进料输送带靠近堆叠区的入口处设有第一烟包堆叠检测装置，所述第一烟包堆叠检测装置包括第一上烟包检测装置、第一下烟包检测装置、计数模块、第一发送模块，进料输送带的末端设有第二烟包堆叠检测装置，所述第二烟包堆叠检测装置包括第二上烟包检测装置、第二下烟包检测装置、接收模块、第二发送模块，所述计数模块用于对通过堆叠烟包数量进行计数；所述第一发送模块用于第一下烟包检测装置检测到烟包并且第一上烟包检测装置未检测到烟包时向报警器发送报警信号，第一发送模块还用于在计数模块达到阈值后向第二烟包堆叠检测装置发送命令，所述命令使第二烟包堆叠检测装置触发检测，所述接收模块用于接收第一发送模块发送的命令，所述第二发送模块用于在第二上烟包检测装置和第二下烟包检测装置均检测到烟包时向条烟推杆发送起动命令，所述第二发送模块还用于在第二上烟包检测装置或第二下烟包检测装置未检测到烟包时向报警器发送报警信号。

2.根据权利要求1所述包装机烟条缺包检测装置，其特征在于：所述条烟推杆的一侧设有推杆检测装置，推杆检测装置靠近堆叠区设置，推杆检测装置用于在条烟推杆返程中触发后向所述计数模块发送重新计数命令。

3.根据权利要求1所述包装机烟条缺包检测装置，其特征在于：所述第一上烟包检测装置、第一下烟包检测装置分别设置在进料输送带的两侧。

4.根据权利要求3所述包装机烟条缺包检测装置，其特征在于：所述第二上烟包检测装置、第二下烟包检测装置上下错开设置。

5.根据权利要求1至4任一所述包装机烟条缺包检测装置，其特征在于：所述第一上烟包检测装置、第一下烟包检测装置、第二上烟包检测装置、第二下烟包检测装置均为超声波式接近检测装置。