CN208576266U - 偏光片撕除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种偏光片撕除装置。所述偏光片撕除装置包括第一支撑装置、第二支撑装置和夹持装置。所述第一支撑装置与所述第二支撑装置间隔设置，所述夹持装置设置于所述第一支撑装置与所述第二支撑装置下方；所述夹持装置对所述偏光片施加作用力时，使玻璃面板自所述第一支撑装置移向所述第二支撑装置。本实用新型中的偏光片撕除装置，夹持装置在玻璃面板下方对偏光片施加作用力，支撑装置将玻璃面板支撑在夹持装置上方，可在撕除过程中保持玻璃面板受力均匀且玻璃面板不会局部受力，不会对玻璃面板造成损害。

Description

偏光片撕除装置

技术领域

本实用新型涉及一种偏光片撕除装置，具体地，涉及一种高效率的偏光片撕除装置。

背景技术

液晶显示器的玻璃面板上贴附有偏光片。在生产过程中偏光片贴附质量不合格时，需要撕除偏光片重贴。撕除偏光片通常由人工操作。撕除偏光片时，需要按住玻璃面板的同时向上拉偏光片。采用人工撕除的方式不仅效率低，而且极易损伤玻璃面板。尤其是偏光片与玻璃面板之间粘力较大时，要撕除偏光片特别困难，更易损伤玻璃面板。撕除偏光片是为了回收玻璃面板继续使用，以节省成本，但现有的撕除偏光片的方法容易损伤玻璃面板，撕除成功率低，成功撕除偏光片后并可回收的玻璃面板的良率不足60％。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种高效率的偏光片撕除装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种偏光片撕除装置，其特征在于，所述偏光片撕除装置包括：

第一支撑装置，所述第一支撑装置用于支撑贴附偏光片的玻璃面板，且允许贴附偏光片的玻璃面板在第一支撑装置上移动；

第二支撑装置，所述第二支撑装置用于支撑玻璃面板被撕除偏光片的部分，且允许玻璃面板在第二支撑装置上移动；所述第一支撑装置结构与所述第二支撑装置结构相同或不同；

夹持装置，所述夹持装置用于对玻璃面板上贴附的偏光片施加作用力以撕除偏光片；

所述第一支撑装置与所述第二支撑装置间隔设置，所述夹持装置设置于所述第一支撑装置与所述第二支撑装置下方；所述夹持装置对所述偏光片施加作用力时，使玻璃面板自所述第一支撑装置移向所述第二支撑装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹持装置位置设置为当对所述偏光片施加作用力时，使所述玻璃面板自所述夹持装置上方经过地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一支撑装置包括支撑板。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二支撑装置包括两个以上的滚动支撑件，所述滚动支撑件可转动地设置；两个以上所述滚动支撑件平行排列。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚动支撑件包括支撑杆，所述支撑杆可转动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚动支撑件包括支撑杆和多个支撑轮，多个所述支撑轮套装在所述支撑杆上且间隔设置；所述支撑杆可转动地设置，或者所述支撑杆固定设置且所述支撑轮可转动地套装在所述支撑杆上，或者所述支撑杆可转动地设置且所述支撑轮可相对所述支撑杆转动地套装在所述支撑杆上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二支撑装置还包括盖板，所述盖板设置有多个通孔，所述支撑轮自所述通孔突出于所述盖板的上表面。

根据本实用新型的一个实施例，所述盖板靠近所述第一支撑装置的边缘设置有斜面，所述斜面靠近所述第一支撑装置的一端低于远离所述第一支撑装置的另一端。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹持装置包括第一夹辊和第二夹辊，所述第一夹辊与所述第二夹辊用于夹持所述偏光片并对所述偏光片施加作用力使所述偏光片与所述玻璃面板分离。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹辊和/或所述第二夹辊可转动地设置；所述偏光片可自所述第一夹辊和所述第二夹辊之间穿过，所述第一夹辊和/或所述第二夹辊转动时对所述偏光片施加作用力使所述偏光片与所述玻璃面板分离。

根据本实用新型的一个实施例，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一夹辊和/或所述第二夹辊转动地设置，或者通过第一传动装置驱动所述第一夹辊和/或所述第二夹辊转动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述偏光片撕除装置还设置有控制主机和安全光栅，所述安全光栅设置于所述夹持装置上方，当所述安全光栅发出的光幕被遮挡时，所述安全光栅向控制主机发送的信号变化；所述控制主机根据所述安全光栅发送的信号变化控制所述第一驱动装置是否工作。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹持装置对所述偏光片施加作用力时，所述第一夹辊与所述第二夹辊可整体向下移动以撕除偏光片。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹辊与所述第二夹辊可相互靠近及远离移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括支撑辊，所述支撑辊设置在所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间，所述支撑辊可转动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一夹辊固定设置；所述第二夹辊可移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括支撑辊，所述支撑辊设置在所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间，所述支撑辊可转动地设置；所述支撑辊与所述第二夹辊同步移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括支座和第二驱动装置，所述第二夹辊和所述支撑辊均可转动地设置在支座上；所述支座可移动地设置；所述第二驱动装置驱动所述支座移动或者通过第二传动装置驱动所述支座移动地设置。

根据本实用新型的一个实施例，还包括导向装置，所述导向装置限制所述支座的移动轨迹。

根据本实用新型的一个实施例，所述导向装置为导轨和滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动地设置在所述导轨上，所述支座与所述滑块连接；所述第二驱动装置为气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆与所述滑块或支座连接。

本实用新型中的偏光片撕除装置，支撑装置支撑住贴附偏光片的玻璃面板及撕除偏光片的玻璃面板并限制玻璃面板向下移动，利用夹持装置夹持偏光片施加向下的作用力使偏光片与玻璃面板分离。在撕除偏光片过程中，玻璃面板沿支撑装置自夹持装置一侧向另一侧移动，直至将偏光片完全撕除。夹持装置对偏光片向下施力过程中，作用力也会作用在玻璃面板上，而由于玻璃面板可沿支撑装置移动，因此可释放一部分作用力而防止玻璃面板被向下的作用力损坏。

本实用新型中的偏光片撕除装置，夹持装置在玻璃面板下方对偏光片施加作用力，第一支撑装置和第二支撑装置将玻璃面板支撑在夹持装置上方，可在撕除过程中保持玻璃面板受力均匀且玻璃面板不会仅局部受力，不会对玻璃面板造成损害。相对于向上撕除偏光片的方法，本实用新型中的支撑装置可对玻璃面板整体施加支撑力，该支撑力既可以支撑玻璃面板，也可以防止玻璃面板向下弯折变形，避免损坏玻璃面板，撕除成功率高，良率可达99％。本实用新型中的偏光片撕除装置可将撕除时间从人工需要的约571秒/片降低到约300秒/片，从而提高撕除偏光片的自动化程度，提高生产效率。

采用支撑板支撑贴附偏光片的玻璃面板，使得本实用新型结构简单。采用可转动地设置的滚动支撑组件，可方便传送玻璃面板，还可以减少对玻璃面板的摩擦，避免损坏玻璃面板，提高回收利用率。支撑杆上套装支撑轮，可进一步减小和玻璃面板的接触面积，进一步降低对玻璃面板摩擦的损坏风险。盖板设置斜面，可有助于玻璃面板顺利滑向盖板方向，避免盖板卡住玻璃面板。第一夹辊和第二夹辊间距可调，既方便适用于不同厚度的偏光片，也方便移走撕下的偏光片。夹持装置一侧还设置可转动的支撑辊，为刚开始撕除时的玻璃面板局部提供支撑，避免玻璃面板的边角处悬空而造成弯折、破碎等情况。第一夹辊和/或第二夹辊可转动地设置，利用其转动时的摩擦力对偏光片施加作用力，使用方便，且占用空间小。本实用新型设置有安全光栅，操作工人如将手伸入安全光栅的光幕方向时，安全光栅则向控制主机发送信号，控制主机根据安全光栅的信号使第一驱动装置停止工作，可避免对操作工人造成伤害。本实用新型中的偏光片撕除装置工作方式多样，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的偏光片撕除装置的正面示意图。

图2为图1所示的偏光片撕除装置的另一角度的示意图。

图3为本实用新型实施例1中的偏光片撕除装置中的夹持装置、支撑辊的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中的偏光片撕除装置中的滚动支撑件结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中的偏光片撕除装置结构示意图。

图6为本实用新型实施例3中的偏光片撕除装置结构示意图。

图7为本实用新型实施例4中的偏光片撕除装置结构示意图。

图8为本实用新型实施例5中的偏光片撕除装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

以下说明中，将贴附在一起的偏光片和玻璃面板合称为玻璃面板组件200。

实施例1

如图1至图4所示，偏光片撕除装置100，其包括第一支撑板120、第一盖板135、第一滚动支撑件131和夹持装置140。第一支撑板120具有上表面121，上表面121为平滑的表面。第一支撑板120的上表面121用于支撑玻璃面板组件200，且玻璃面板组件200可沿上表面121移动。

参考图2，本实施例中的偏光片撕除装置100设置有第一盖板135和多个第一滚动支撑件131(参图4)。第一盖板135设置有多个第一通孔136。第一通孔136的位置及数目根据后述的第一支撑轮133的位置及数目确定。第一盖板135靠近第一支撑板120的边缘设置有第一斜面138。第一斜面138靠近第一支撑板120的一端1381低于远离第一支撑板120的另一端1382。

参考图4，每个第一滚动支撑件131包括第一支撑杆132和第一支撑轮133。第一支撑杆132为圆柱形杆。第一支撑杆132两端套装有第一轴承(图中未示出)，第一轴承固定设置在支架134上。支架134可通过螺钉安装在第一盖板135的下表面。通过第一轴承及支架134可将第一支撑杆132可转动地安装在第一盖板135的下方。为保持第一支撑杆132稳定，沿其长度方向还设置有多个支架134及第一轴承。第一支撑杆132的数目为多根，其具体数目可根据需要支撑的玻璃面板的尺寸及玻璃面板需要在第一盖板135上行进的距离确定。本实施例中，第一支撑杆132的数量为7。7根第一支撑杆132间隔平行排列。每根第一支撑杆132上套设有多个第一支撑轮133。多个第一支撑轮133沿第一支撑杆132的长度方向间隔设置。第一支撑轮133用于支撑玻璃面板的被撕除偏光片的部分(图未示)。第一支撑轮133的数目和间距可根据需要支撑的玻璃面板尺寸确定。第一盖板135盖在第一支撑杆132上方，每一第一支撑轮133从一第一通孔136处突出于第一盖板135的上表面137一部分。玻璃面板移动至第一滚动支撑件131上时，第一支撑轮133支撑玻璃面板。玻璃面板在第一支撑轮133上移动时可带动第一支撑轮133及第一支撑杆132转动，从而可减小撕除偏光片后的玻璃面板在第一盖板135上移动时的磨损。

第一支撑板120与第一盖板135设置在同一平面上，并间隔设置。夹持装置140设置在第一支撑板120与第一盖板135的下方。夹持装置140具体位置不受特别的限制，只要适合在玻璃面板组件200下方，对偏光片施加向下的作用力向下拉偏光片即可，其可以位于第一支撑板120正下方、第一盖板135正下方或位于第一支撑板120与第一盖板135之间的间隙正下方。

参考图3，夹持装置140包括第一夹辊141和第二夹辊142。第一夹辊141两端套设有第二轴承143，第二轴承143安装固定在支撑架150上，使第一夹辊141可转动地设置。第一夹辊141一端套设有皮带轮144。后述的同步带161套设在皮带轮144上。第二夹辊142两端套装有第三轴承145。套装在第二夹辊142两端的第三轴承145分别安装在两个支座146上。两个支座146间隔设置，分别位于第二夹辊142两端。支座146用于支撑第二夹辊142及后述的支撑辊149，其结构和形状无特殊要求，只要方便安装第二夹辊142和支撑辊149即可。本实用新型中的偏光片撕除装置100还设置有两根导轨147。两根导轨147平行、间隔设置。每根导轨147上设置有一个滑块148。滑块148可沿导轨147滑动地设置。每个滑块148与其中一个支座146连接。本实用新型中的偏光片撕除装置100还包括平行相邻设置的三根支撑辊149。每根支撑辊149的每个端部均套设有第四轴承151。支撑辊149两端的第四轴承151分别安装在两个支座146上。三根支撑辊149通过多个第四轴承151可转动地设置在两个支座146上。参考图1和图2，三根支撑辊149位于支撑板120与第一盖板135之间，三根支撑辊149的上表面与第一支撑板120的上表面121及第一盖板135的上表面137齐平，用于在玻璃面板自第一支撑板120移向第一盖板135时支撑玻璃面板。以上实施例中，支撑辊149的位置高于第一夹辊141和第二夹辊142；第一夹辊141和第二夹辊142的位置低于第一支撑板120和第一盖板135。这样设置可使得当玻璃面板组件200放置在第一支撑板120上、第一夹辊141和第二夹辊142夹持偏光片并向下拉偏光片时，允许玻璃面板自第一支撑板120向第一盖板135的方向移动。在玻璃面板自第一支撑板120向第一盖板135方向移动时，支撑辊149可支撑住玻璃面板。

参考图3，本实用新型中的偏光片撕除装置100还设置有两个气缸152。每个气缸152具有可伸缩的活塞杆153。气缸152位于第一盖板135下方。每个活塞杆153分别与两个支座146中的一个连接。气缸152的活塞杆153伸缩时可驱动支座146及滑块148沿导轨147水平移动，使第二夹辊142靠近或远离第一夹辊141，同时也可使支撑辊149靠近或远离第一支撑板120。滑块148和导轨147为支座146移动时导向且限制支座146及与支座146连接的支撑辊149的移动轨迹，并帮助支座146在移动过程中保持稳定。

参考图2和图3，第一支撑板120下方设置有旋转电机154。旋转电机154具有输出轴155。旋转电机154通过输出轴155输出动力。同步带161一端套装在输出轴155上，另一端套装在皮带轮144上。旋转电机154通过输出轴155、同步带161，将动力传递给第一夹辊141，驱动第一夹辊141转动。当偏光片位于第一夹辊141和第二夹辊142之间时，第一夹辊141转动可利用摩擦力对偏光片施加向下的拉力。玻璃面板在第一支撑板120上被阻挡无法向下移动、仅可水平方向移动时，该拉力可将偏光片自玻璃面板上撕下。向下的拉力可传递至玻璃面板，使玻璃面板自第一支撑板120移向第一盖板135。

本实施例的偏光片撕除装置100，第一夹辊141与第二夹辊142的间隙可预先设置为略小于偏光片的厚度，以便将偏光片端部塞入第一夹辊141与第二夹辊142之间后，第一夹辊141在旋转时有足够的摩擦力将偏光片向下拉。使用时，人工地将贴附在玻璃面板上的偏光片从一个角的位置撕开一段。将撕开的一段偏光片塞入第一夹辊141与第二夹辊142之间，由第一夹辊141与第二夹辊142夹持偏光片端部。然后启动旋转电机154，其驱动第一夹辊141旋转。由于第一夹辊141与第二夹辊142夹持偏光片，所以第一夹辊141旋转时可利用摩擦力将偏光片向下拉。将偏光片向下拉的过程中，第二夹辊142在偏光片的摩擦力的作用下也会旋转。第一夹持辊141旋转，直至将偏光片完全从玻璃面板上撕除。随着对偏光片施加向下的拉力，玻璃面板也受到拉力，但由于玻璃面板被第一支撑板120、支撑辊149、第一盖板135和第一滚动支撑件131支撑住，玻璃面板在拉力作用下仅能水平移动。玻璃面板被撕除偏光片的部分经过支撑辊149后移向第一盖板135和第一滚动支撑件131。玻璃面板被撕除偏光片的部分在移动过程中被支撑辊149、第一盖板135和第一滚动支撑件131支撑住。如第一夹辊141与第二夹辊142的间隙过大，第一夹辊141与第二夹辊142无法夹持偏光片时，可启动气缸152将第二夹辊142推向第一夹辊141，使第一夹辊141与第二夹辊142夹紧偏光片。相反，如第一夹辊141与第二夹辊142的间隙过小不易塞入偏光片时，也可利用气缸152带动第二夹辊142移动以增大第一夹辊141与第二夹辊142的间隙。由于第二夹辊142可靠近及远离第一夹辊141地设置，本实施例在使用时也可以先调大第一夹辊141与第二夹辊142的间隙，将偏光片端部放入第一夹辊141与第二夹辊142之间后，再将第二夹辊142推向第一夹辊141使两者夹紧偏光片。这样设置，丰富了本实施例中的偏光片撕除装置100的工作方式，使用更加便利。

实施例2

如图5所示，本实施例2与实施例1的不同之处在于，支撑辊149如图5所示的右侧设置有一块第一支撑板120，左侧设置一块第二支撑板220。第二支撑板220与第一支撑板120结构类似，区别在于第二支撑板220靠近第一支撑板120的一端边缘设置有第二斜面222。第二斜面222靠近第一支撑板120的一端2221低于远离第一支撑板120的一端2222。本实施例2未设置实施例1中的第一盖板135和第一滚动支撑件131。其余结构与实施例1相同。第二支撑板220的上表面221支撑玻璃面板的被撕除偏光片的部分(图未示)。撕除偏光片过程中，玻璃面板的被撕除偏光片的部分可沿支撑辊149、第二支撑板120的上表面221移动，直至将偏光片完全从玻璃面板上撕除。

实施例3

如图6所示，本实施例3与实施例1的不同之处在于，夹持辊149如图6所示的右侧设置有第二盖板235和第二滚动支撑件(未标示)。第二盖板235的上表面237上设置第二通孔236。第二滚动支撑件的结构与实施例1中的第一滚动支撑件131的结构相同。第二滚动支撑件包括第二支撑杆(图未示)和第二支撑轮233。第二支撑杆及第二支撑轮233的设置方式与实施例1相同，第二支撑轮233突出于第二盖板235的上表面237一部分。本实施例3未设置实施例1中的第一支撑板120。其余结构与实施例1相同。

实施例4

如图7所示，本实施例4与实施例1的不同之处在于，夹持辊149如图7所示的右侧设置有第三盖板335和第三滚动支撑件(未标示)。第三盖板335的上表面337上设置通槽336。第三滚动支撑件的结构仅包括第三支撑杆332。第三支撑杆332参考实施例1所示的结构设置为可转动。第三支撑杆332位于通槽336内并突出于第三盖板335的上表面337一部分。第三支撑杆332数目为七根，间隔平行排列。本实施例其余结构与实施例1相同。

实施例5

如图8所示，本实施例5在实施例1的结构基础上，还设置有控制主机113和安全光栅112。控制主机113与旋转电机154通信连接并控制旋转电机154工作。控制主机113与安全光栅112通信连接并接收安全光栅112的信号。支撑辊149的两端位置处各设置有一块L型板171。安全光栅112设置在L型板171上。安全光栅112位于夹持装置140上方。操作工人如将手伸入安全光栅112发射的光幕方向上遮挡住光幕，安全光栅112会发出电信号给控制主机113。当控制主机113接收到安全光栅112的电信号时，使旋转电机154停止工作，避免撕除工作发生意外伤害操作工人。当安全光栅112未输出信号给控制主机113时，控制主机113使旋转电机154正常工作。控制主机113可根据其接收到的安全光栅112的信号的变化控制旋转电机154正常工作或停止工作。

本实用新型中，第一支撑板120和第二支撑板220合称支撑板。第一盖板135和第二盖板235合称盖板。第一滚动支撑件131和第二滚动支撑件合称滚动支撑件。第一支撑杆132、第二支撑杆和第三支撑杆232合称支撑杆。第一支撑轮133和第二支撑轮233合称支撑轮。第一通孔136和第二通孔236合称通孔。本实用新型中使用“第一”、“第二”等词语，是为了说明方便，并非是对本实用新型结构的限制。

第二盖板235及第二滚动支撑件组合、第一支撑板120均为第一支撑装置的实施例。第一盖板135与第一滚动支撑件131组合、第三盖板335与第三滚动支撑件组合、第二支撑板220均为第二支撑装置的实施例。第一支撑装置与第二支撑装置结构既可以相似，如实施例2、实施例3；也可以完全相同；还可以不相同，如实施例1。本领域技术人员可以理解，仅设置第一滚动支撑件131而不设置第一盖板135、仅设置第二滚动支撑件而不设置第二盖板235、仅设置第三滚动支撑件而不设置第三盖板335，同样可实现输送玻璃面板组件200或玻璃面板的功能。第一夹辊141与第二夹辊142作为夹持装置140的实施例，其采用滚动的方式提供向下拉偏光片的拉力。作为一种替代的实施方式，撕除偏光片时，还可以将第一夹辊141和第二夹辊142设置为整体向下移动，以此向下拉偏光片。本实用新型中，虽然将第一支撑杆132、第二支撑杆设置为可转动，但根据本实用新型的工作原理可以得出，只要第一支撑轮133第二支撑轮233可转动，即使第一支撑杆132、第二支撑杆不转动仍可实现本实用新型目的。本实用新型中将旋转电机154作为第一驱动装置的实施例，其可使用其他提供动力的装置代替，比如旋转气缸等。同步带161为传动装置的实施例，其可采用其他具有传动功能的结构代替，比如传动链、齿轮等。上述实施例中，由于滑块148与支座146连接，因此也可以采用活塞杆153与滑块148连接代替活塞杆153与支座146连接，同样可实现驱动支座146移动的目的。

本实用新型中的偏光片撕除装置，夹持装置在玻璃面板下方对偏光片施加作用力，支撑装置将玻璃面板支撑在夹持装置上方，可在撕除过程中保持玻璃面板受力均匀且玻璃面板不会局部受力，不会对玻璃面板造成损害。相对于向上撕除偏光片的方法，本实用新型中的支撑装置可对玻璃面板整体施加支撑力，该支撑力既可以支撑玻璃面板，也可以防止玻璃面板向下弯折变形，避免损坏玻璃面板，撕除成功率高，良率可达99％。本实用新型中的偏光片撕除装置可将撕除时间从人工需要的约571秒/片降低到约300秒/片，从而提高撕除偏光片的自动化程度，提高生产效率。

采用支撑板支撑未撕除偏光片之前的玻璃面板，使得本实用新型结构简单。采用可转动地设置的滚动支撑组件，可方便传送玻璃面板，还可以减少对玻璃面板的摩擦，避免损坏玻璃面板，提高回收利用率。支撑杆上套装支撑轮，可进一步减小和玻璃面板的接触面积，进一步降低对玻璃面板摩擦的损坏风险。盖板设置斜面，可有助于玻璃面板顺利滑向盖板方向，避免盖板卡住玻璃面板。第一夹辊和第二夹辊间距可调，既方便适用于不同厚度的偏光片，也方便移走撕下的偏光片。夹持装置一侧还设置可转动的支撑辊，为刚开始撕除时的局部玻璃面板提供支撑，避免玻璃面板的边角处悬空而造成弯折、破碎等情况。第一夹辊和/或第二夹辊可转动地设置，利用其转动时的摩擦力对偏光片施加作用力，使用方便，且占用空间小。本实用新型设置有安全光栅，操作工人如将手伸入安全光栅的光幕方向时，安全光栅则向控制主机发送信号，控制主机根据安全光栅的信号使第一驱动装置停止工作，可避免对操作工人造成伤害。本实用新型中的偏光片撕除装置工作方式多样，使用方便。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (20)

1.一种偏光片撕除装置，其特征在于，所述偏光片撕除装置包括：

第一支撑装置，所述第一支撑装置用于支撑贴附偏光片的玻璃面板，且允许贴附偏光片的玻璃面板在第一支撑装置上移动；

第二支撑装置，所述第二支撑装置用于支撑玻璃面板被撕除偏光片的部分，且允许玻璃面板在第二支撑装置上移动；所述第一支撑装置结构与所述第二支撑装置结构相同或不同；

夹持装置，所述夹持装置用于对玻璃面板上贴附的偏光片施加作用力以撕除偏光片；

所述第一支撑装置与所述第二支撑装置间隔设置，所述夹持装置设置于所述第一支撑装置与所述第二支撑装置下方；所述夹持装置对所述偏光片施加作用力时，使玻璃面板自所述第一支撑装置移向所述第二支撑装置。

2.根据权利要求1所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述夹持装置位置设置为当对所述偏光片施加作用力时，使所述玻璃面板自所述夹持装置上方经过地设置。

3.根据权利要求1所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述第一支撑装置包括支撑板。

4.根据权利要求1所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述第二支撑装置包括两个以上的滚动支撑件，所述滚动支撑件可转动地设置；两个以上所述滚动支撑件平行排列。

5.根据权利要求4所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述滚动支撑件包括支撑杆，所述支撑杆可转动地设置。

6.根据权利要求4所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述滚动支撑件包括支撑杆和多个支撑轮，多个所述支撑轮套装在所述支撑杆上且间隔设置；所述支撑杆可转动地设置，或者所述支撑杆固定设置且所述支撑轮可转动地套装在所述支撑杆上，或者所述支撑杆可转动地设置且所述支撑轮可相对所述支撑杆转动地套装在所述支撑杆上。

7.根据权利要求6所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述第二支撑装置还包括盖板，所述盖板设置有多个通孔，所述支撑轮自所述通孔突出于所述盖板的上表面。

8.根据权利要求7所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述盖板靠近所述第一支撑装置的边缘设置有斜面，所述斜面靠近所述第一支撑装置的一端低于远离所述第一支撑装置的另一端。

9.根据权利要求1所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述夹持装置包括第一夹辊和第二夹辊，所述第一夹辊与所述第二夹辊用于夹持所述偏光片并对所述偏光片施加作用力使所述偏光片与所述玻璃面板分离。

10.根据权利要求9所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述第一夹辊和/或所述第二夹辊可转动地设置；所述偏光片可自所述第一夹辊和所述第二夹辊之间穿过，所述第一夹辊和/或所述第二夹辊转动时对所述偏光片施加作用力使所述偏光片与所述玻璃面板分离。

11.根据权利要求10所述的偏光片撕除装置，其特征在于，还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置驱动所述第一夹辊和/或所述第二夹辊转动地设置，或者通过第一传动装置驱动所述第一夹辊和/或所述第二夹辊转动地设置。

12.根据权利要求11所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述偏光片撕除装置还设置有控制主机和安全光栅，所述安全光栅设置于所述夹持装置上方，当所述安全光栅发出的光幕被遮挡时，所述安全光栅向控制主机发送的信号变化；所述控制主机根据所述安全光栅发送的信号变化控制所述第一驱动装置是否工作。

13.根据权利要求9所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述夹持装置对所述偏光片施加作用力时，所述第一夹辊与所述第二夹辊可整体向下移动以撕除偏光片。

14.根据权利要求9至13任一权利要求所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述第一夹辊与所述第二夹辊可相互靠近及远离移动地设置。

15.根据权利要求14所述的偏光片撕除装置，其特征在于，还包括支撑辊，所述支撑辊设置在所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间，所述支撑辊可转动地设置。

16.根据权利要求14所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述第一夹辊固定设置；所述第二夹辊可移动地设置。

17.根据权利要求16所述的偏光片撕除装置，其特征在于，还包括支撑辊，所述支撑辊设置在所述第一支撑装置与所述第二支撑装置之间，所述支撑辊可转动地设置；所述支撑辊与所述第二夹辊同步移动地设置。

18.根据权利要求17所述的偏光片撕除装置，其特征在于，还包括支座和第二驱动装置，所述第二夹辊和所述支撑辊均可转动地设置在支座上；所述支座可移动地设置；所述第二驱动装置驱动所述支座移动或者通过第二传动装置驱动所述支座移动地设置。

19.根据权利要求18所述的偏光片撕除装置，其特征在于，还包括导向装置，所述导向装置限制所述支座的移动轨迹。

20.根据权利要求19所述的偏光片撕除装置，其特征在于，所述导向装置为导轨和滑块，所述滑块可沿所述导轨滑动地设置在所述导轨上，所述支座与所述滑块连接；所述第二驱动装置为气缸，所述气缸设置有活塞杆，所述活塞杆与所述滑块或支座连接。