CN208575328U - 轮毂加工用带锯床翻料机构 - Google Patents

Abstract

一种轮毂加工用带锯床翻料机构，包括：机座、托板、挡板、滚筒、挡板驱动机构以及支座，将铝棒夹装于带锯床内，铝棒的头端与滚筒接触，铝棒沿辊筒接触方便铝棒沿轴向的调整尺寸，通过挡板驱动机构驱动挡板，使其通过燕尾导轨沿燕尾槽滑动，并使挡板内侧端面靠近铝棒的外侧端面，之后带锯床工作将铝棒定尺切割一块毛坯，切割下来的毛坯被滚筒托住，之后换向阀动作换向，气缸的活塞杆向外伸出，其驱动托板围绕销轴Ⅰ旋转90度，使托板转动竖直方向，挡板转动至水平方向，在转动过程中毛坯跟随反正90度其坐落在挡板上，实现了上下端面与水平面平行的状态，方便被输送生产线输送。提高了轮毂加工过程中毛坯的翻转效率。

Description

轮毂加工用带锯床翻料机构

技术领域

本实用新型涉及轮毂制造技术领域，具体涉及一种轮毂加工用带锯床翻料机构。

背景技术

锻造轮毂生产工艺中第一步是将铝棒在带锯床上进行定尺寸切割下料，下料后的毛坯才能通过预热-粗短-成型锻等工艺逐步加工轮毂。由于带锯床将铝棒切割成坯料后，坯料成竖直状态放置，因此不能被输送生产线输送至下一工序。因此需要人工将坯料翻转90度使其两端平面位于水平状态，以便于生产线输送。传统工艺中是人工翻转，在翻转过程中坯料倒下不但容易砸伤设备，同时还耗费大量人力，以及容易产生将操作工人砸伤的危险状况。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种方便快捷实现切割后的坯料进行翻转90度、提高生产安全性的轮毂加工用带锯床翻料机构。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种轮毂加工用带锯床翻料机构，包括：

机座，设置于带锯床前端，机座上端通过销轴Ⅰ铰接安装有托板，所述托板上沿长度方向设置有燕尾槽；

挡板，相对托板呈直角夹角设置，挡板下端设置有燕尾导轨，挡板通过燕尾导轨滑动插装于燕尾槽中，所述挡板前端为矩形框架结构，其内部水平间隔设置有若干支撑轴，所述支撑轴上转动安装有滚筒；

挡板驱动机构，设置于托板上，用于驱动挡板沿燕尾槽滑动；

支座，安装于托板下方，气缸的尾端通过销轴Ⅱ铰接安装于带锯床上，气缸的活塞杆头端通过销轴Ⅲ铰接安装于支座上，气缸经换向阀连接于空气压缩机；

当气缸的活塞杆全部缩回时，托板处于水平状态，各个滚筒的上端高度与带锯床上夹装的铝棒的下端高度相平齐，当带锯床将铝棒切割成坯料后，气缸的活塞杆全部伸出，挡板转动至水平状态。

上述挡板驱动机构包括相对托板垂直安装于托板上的支板Ⅰ、旋合于支板Ⅰ内的螺杆，所述螺杆内侧端通过轴承与挡板转动连接固定，其外侧端安装有手柄轮。

为了方便适用于不同规格的毛坯，还包括分别沿纵向设置于托板前端框架部位左右两侧的长孔Ⅰ，支撑轴两端分别插装于对应侧的长孔Ⅰ中，螺栓竖直旋合于长孔Ⅰ内，其头端与支撑轴的下端相接触。

为了防止切割后的毛坯向两侧滚动，还包括分别水平设置于挡板左右两侧的支板，所述支板沿长度方向设置有长孔Ⅱ，档杆尾端设置有螺纹端，所述螺纹端插装于长孔Ⅱ中并通过螺母锁紧固定，两个档杆之间的间距大于铝棒的外径。

为了提高减振效果，上述挡板内侧端贴合有橡胶板。

本实用新型的有益效果是：将铝棒夹装于带锯床内，铝棒的头端与滚筒接触，铝棒沿辊筒接触方便铝棒沿轴向的调整尺寸，通过挡板驱动机构驱动挡板，使其通过燕尾导轨沿燕尾槽滑动，并使挡板内侧端面靠近铝棒的外侧端面，之后带锯床工作将铝棒定尺切割一块毛坯，切割下来的毛坯被滚筒托住，之后换向阀动作换向，气缸的活塞杆向外伸出，其驱动托板围绕销轴Ⅰ旋转90度，使托板转动竖直方向，挡板转动至水平方向，在转动过程中毛坯跟随反正90度其坐落在挡板上，实现了上下端面与水平面平行的状态，方便被输送生产线输送。毛坯移走后，换向阀再次换向，气缸的活塞杆全部缩回，从而托板向回转动至水平状态，实现复位。提高了轮毂加工过程中毛坯的翻转效率，防止人工操作导致的危险情况发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的翻料后的结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒部位的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的挡板部位的侧视结构示意图；

图中，1.带锯床 2.机座 3.铝棒 4.销轴Ⅰ 5.托板 6.挡板 7.支板Ⅰ 8.螺杆 9.手柄轮 10.轴承 11.滚筒 12.长孔Ⅰ 13.螺栓 14.支座 15.气缸 16.销轴Ⅱ 17.销轴Ⅲ 18.橡胶板 19.支板Ⅱ 20.档杆 21.螺纹端 22.螺母 23.燕尾槽 24.支撑轴 25.燕尾导轨26.长孔Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。

一种轮毂加工用带锯床翻料机构，包括：机座2，设置于带锯床1前端，机座2上端通过销轴Ⅰ 4铰接安装有托板5，托板5上沿长度方向设置有燕尾槽23；挡板6，相对托板5呈直角夹角设置，挡板6下端设置有燕尾导轨25，挡板6通过燕尾导轨25滑动插装于燕尾槽23中，挡板6前端为矩形框架结构，其内部水平间隔设置有若干支撑轴24，支撑轴24上转动安装有滚筒11；挡板驱动机构，设置于托板5上，用于驱动挡板6沿燕尾槽23滑动；支座14，安装于托板5下方，气缸15的尾端通过销轴Ⅱ 16铰接安装于带锯床1上，气缸15的活塞杆头端通过销轴Ⅲ 17铰接安装于支座14上，气缸15经换向阀连接于空气压缩机；当气缸15的活塞杆全部缩回时，托板5处于水平状态，各个滚筒11的上端高度与带锯床1上夹装的铝棒3的下端高度相平齐，当带锯床1将铝棒3切割成坯料后，气缸15的活塞杆全部伸出，挡板6转动至水平状态。当需要切割下料时，将铝棒3夹装于带锯床1内，铝棒3的头端与滚筒11接触，铝棒3沿辊筒11接触方便铝棒3沿轴向的调整尺寸，通过挡板驱动机构驱动挡板6，使其通过燕尾导轨25沿燕尾槽23滑动，并使挡板6内侧端面靠近铝棒3的外侧端面，之后带锯床1工作将铝棒3定尺切割一块毛坯，切割下来的毛坯被滚筒11托住，之后换向阀动作换向，气缸15的活塞杆向外伸出，其驱动托板5围绕销轴Ⅰ 4旋转90度，使托板5转动竖直方向，挡板6转动至水平方向，在转动过程中毛坯跟随反正90度其坐落在挡板6上，实现了上下端面与水平面平行的状态，方便被输送生产线输送。毛坯移走后，换向阀再次换向，气缸15的活塞杆全部缩回，从而托板5向回转动至水平状态，实现复位。提高了轮毂加工过程中毛坯的翻转效率，防止人工操作导致的危险情况发生。

优选的，上述挡板驱动机构包括相对托板5垂直安装于托板5上的支板Ⅰ 7、旋合于支板Ⅰ 7内的螺杆8，螺杆8内侧端通过轴承10与挡板6转动连接固定，其外侧端安装有手柄轮9。当装备手柄轮9时，其驱动螺杆8旋转，螺杆8由于与支板Ⅰ 7为螺纹连接关系，因此其边旋转会变沿轴向运动，从而其拉动挡板6通过燕尾导轨25沿燕尾槽23前后滑动，操作简单。

进步的，还包括分别沿纵向设置于托板5前端框架部位左右两侧的长孔Ⅰ 12，支撑轴24两端分别插装于对应侧的长孔Ⅰ 12中，螺栓13竖直旋合于长孔Ⅰ 12内，其头端与支撑轴24的下端相接触。通过旋转螺栓13可以将支撑轴24向上顶住并使其沿长孔Ⅰ 12滑动，当反向旋转螺栓13时，支撑轴24可以在重力作用下沿长孔Ⅰ 12向下滑动。因此实现调节滚筒11高度的目的，可以适应不同外径尺寸的铝棒3的接料。

还可以包括分别水平设置于挡板6左右两侧的支板19，支板19沿长度方向设置有长孔Ⅱ 26，档杆20尾端设置有螺纹端21，螺纹端21插装于长孔Ⅱ 26中并通过螺母22锁紧固定，两个档杆20之间的间距大于铝棒3的外径。针对不同外径的铝棒3可以松开螺母22后使档杆20沿长孔Ⅱ 26横向滑动，直至调整到两个档杆20分别位于铝棒3的左右两侧，之后旋紧螺母22实现档杆20的位置的锁死固定。带锯床1将铝棒3切割形成的毛坯两端被档杆20阻挡，可以防止其在翻转过程中左右滚动，防止其掉落，进一步提高了使用的可靠性。

优选的，挡板6内侧端贴合有橡胶板18，当毛坯翻转90度过程中其下端面与橡胶板18接触，可以防止刚性碰撞导致的噪声以及损坏挡板6的情况发生。

Claims (5)

1.一种轮毂加工用带锯床翻料机构，其特征在于，包括：

机座（2），设置于带锯床（1）前端，机座（2）上端通过销轴Ⅰ（4）铰接安装有托板（5），所述托板（5）上沿长度方向设置有燕尾槽（23）；

挡板（6），相对托板（5）呈直角夹角设置，挡板（6）下端设置有燕尾导轨（25），挡板（6）通过燕尾导轨（25）滑动插装于燕尾槽（23）中，所述挡板（6）前端为矩形框架结构，其内部水平间隔设置有若干支撑轴（24），所述支撑轴（24）上转动安装有滚筒（11）；

挡板驱动机构，设置于托板（5）上，用于驱动挡板（6）沿燕尾槽（23）滑动；

支座（14），安装于托板（5）下方，气缸（15）的尾端通过销轴Ⅱ（16）铰接安装于带锯床（1）上，气缸（15）的活塞杆头端通过销轴Ⅲ（17）铰接安装于支座（14）上，气缸（15）经换向阀连接于空气压缩机；

当气缸（15）的活塞杆全部缩回时，托板（5）处于水平状态，各个滚筒（11）的上端高度与带锯床（1）上夹装的铝棒（3）的下端高度相平齐，当带锯床（1）将铝棒（3）切割成坯料后，气缸（15）的活塞杆全部伸出，挡板（6）转动至水平状态。

2.根据权利要求1所述的轮毂加工用带锯床翻料机构，其特征在于：所述挡板驱动机构包括相对托板（5）垂直安装于托板（5）上的支板Ⅰ（7）、旋合于支板Ⅰ（7）内的螺杆（8），所述螺杆（8）内侧端通过轴承（10）与挡板（6）转动连接固定，其外侧端安装有手柄轮（9）。

3.根据权利要求1所述的轮毂加工用带锯床翻料机构，其特征在于：还包括分别沿纵向设置于托板（5）前端框架部位左右两侧的长孔Ⅰ（12），支撑轴（24）两端分别插装于对应侧的长孔Ⅰ（12）中，螺栓（13）竖直旋合于长孔Ⅰ（12）内，其头端与支撑轴（24）的下端相接触。

4.根据权利要求1所述的轮毂加工用带锯床翻料机构，其特征在于：还包括分别水平设置于挡板（6）左右两侧的支板（19），所述支板（19）沿长度方向设置有长孔Ⅱ（26），档杆（20）尾端设置有螺纹端（21），所述螺纹端（21）插装于长孔Ⅱ（26）中并通过螺母（22）锁紧固定，两个档杆（20）之间的间距大于铝棒（3）的外径。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的轮毂加工用带锯床翻料机构，其特征在于：所述挡板（6）内侧端贴合有橡胶板（18）。