CN208574588U - 一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，包括料斗、连接轴和底板，所述料斗的内侧分别安装有隔离环和隔板，且料斗的内侧被隔离环和隔板分别分隔为料腔和分流腔，所述隔离环上开设有开口，且开口的内侧设置有隔离膜，并且隔离膜上设置有通孔，所述收卷辊的内侧设置有涡旋弹簧，且收卷辊通过涡旋弹簧与连接轴相互连接，所述底板的内部设置有挡板，且挡板通过竖轴与底板相互连接，并且挡板上预留有槽口。该应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，料腔和分流腔的个数均设置有4个，且料腔和分流腔在料斗的内侧均为等角度分布，方便放置不同的原料进行配比，有利于对超出数量的原料进行收纳，方便多余的原料下次进行添加。
Description
技术领域
本实用新型涉及油墨生产技术领域，具体为一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置。
背景技术
烟用接装纸油墨通常是由几种食品级颜料和食用酒精混合而成，需要不同的原料按照一定的比例进行配比混合，所以通常需要使用到投料装置对原料进行投放。
现有的投料装置不方便对原料按照比例进行配比，同时每次只能够投放一种原料，不方便掌握原料的投放数量，不方便调节多个原料之间的配比。针对上述问题，在原有的投料装置的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的投料装置不方便对原料按照比例进行配比，同时每次只能够投放一种原料，不方便掌握原料的投放数量，不方便调节多个原料之间的配比的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，包括料斗、连接轴和底板，所述料斗的内侧分别安装有隔离环和隔板，且料斗的内侧被隔离环和隔板分别分隔为料腔和分流腔，所述隔离环上开设有开口，且开口的内侧设置有隔离膜，并且隔离膜上设置有通孔，所述隔离膜与收卷辊相互连接，且收卷辊位于隔离环的内部，所述连接轴位于收卷辊的内侧，且收卷辊通过连接轴与隔离环相互连接，所述收卷辊的内侧设置有涡旋弹簧，且收卷辊通过涡旋弹簧与连接轴相互连接，所述底板位于料斗的下方，且底板上开设有出料口，所述底板的内部设置有挡板，且挡板通过竖轴与底板相互连接，并且挡板上预留有槽口。
优选的，所述料腔和分流腔的个数均设置有4个，且料腔和分流腔在料斗的内侧均为等角度分布。
优选的，所述隔离膜与开口吻合连接，且隔离膜为透明塑料膜材质。
优选的，所述收卷辊通过涡旋弹簧与连接轴构成旋转结构，且收卷辊、涡旋弹簧和连接轴构成收卷装置。
优选的，所述底板与料斗为一体化结构，且底板为中空结构。
优选的，所述挡板嵌套在底板的内部，且挡板通过竖轴与底板构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，方便对油墨原料进行合理配比投放，
1、料腔和分流腔的个数均设置有4个，且料腔和分流腔在料斗的内侧均为等角度分布，方便放置不同的原料进行配比，有利于对超出数量的原料进行收纳，方便多余的原料下次进行添加；
2、收卷辊通过涡旋弹簧与连接轴构成旋转结构，且收卷辊、涡旋弹簧和连接轴构成收卷装置，方便通孔通过隔离膜调节上下位置，从而方便改变料腔内物料存放的数量，从而达到调节比例的目的；
3、挡板嵌套在底板的内部，且挡板通过竖轴与底板构成旋转结构，有利于挡板带动槽口控制底板上的出料口的开启或者关闭，从而方便对原料进行投放添加。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型开口结构示意图；
图4为本实用新型收卷辊安装结构示意图。
图中：1、料斗；2、隔离环；3、隔板；4、料腔；5、分流腔；6、开口；7、隔离膜；8、通孔；9、收卷辊；10、连接轴；11、涡旋弹簧；12、底板；13、出料口；14、挡板；15、竖轴；16、槽口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，包括料斗1、连接轴10和底板12，料斗1的内侧分别安装有隔离环2和隔板3，且料斗1的内侧被隔离环2和隔板3分别分隔为料腔4和分流腔5，料腔4和分流腔5的个数均设置有4个，且料腔4和分流腔5在料斗1的内侧均为等角度分布，方便计量以及添加不同的原料，隔离环2上开设有开口6，且开口6的内侧设置有隔离膜7，并且隔离膜7上设置有通孔8，隔离膜7与开口6吻合连接，且隔离膜7为透明塑料膜材质，方便对开口6进行封闭，隔离膜7与收卷辊9相互连接，且收卷辊9位于隔离环2的内部，收卷辊9通过涡旋弹簧11与连接轴10构成旋转结构，且收卷辊9、涡旋弹簧11和连接轴10构成收卷装置，方便通过隔离膜7改变通孔8的高低位置，连接轴10位于收卷辊9的内侧，且收卷辊9通过连接轴10与隔离环2相互连接，收卷辊9的内侧设置有涡旋弹簧11，且收卷辊9通过涡旋弹簧11与连接轴10相互连接，底板12位于料斗1的下方，且底板12上开设有出料口13，底板12与料斗1为一体化结构，且底板12为中空结构，方便挡板14进行安装，底板12的内部设置有挡板14，且挡板14通过竖轴15与底板12相互连接，并且挡板14上预留有槽口16，挡板14嵌套在底板12的内部，且挡板14通过竖轴15与底板12构成旋转结构，有利于控制出料口13进行开启或者关闭。
工作原理：首先料斗1安装在油墨搅拌装置上，首先将通孔8在开口6的内侧进行向上或者向下进行拨动，根据开口6旁边的容积刻度对通孔8进行调节，在对通孔8进行拨动的同时，通孔8带动隔离膜7在开口6的内侧进行移动，从而隔离膜7上端和下端的收卷辊9对隔离膜7进行收卷或者释放，收卷辊9通过涡旋弹簧11和连接轴10在隔离环2的内部进行旋转，当通孔8的位置调节结束之后，将不同的物料放置到料腔4内，超出比例的物料会通过通孔8排到分流腔5内，当多余的物料排放结束，只需通过挡板14外侧的把杆带动挡板14进行旋转，从而挡板14通过竖轴15在底板12的内部进行旋转，直至挡板14带动槽口16与底板12上的出料口13进行对齐，从而原料通过出料口13和槽口16落入搅拌装置内，达到了多种物料按比例投放的目的，接着通过挡板14外侧的把杆带动挡板14进行旋转，直至挡板14带动槽口16与底板12上的出料口13错开，再通过隔离膜7将通孔8调节至开口6的最底端，从而分流腔5内多余的物料排到料腔4内方便下次进行添加，这样一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置方便人们的使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，包括料斗(1)、连接轴(10)和底板(12)，其特征在于：所述料斗(1)的内侧分别安装有隔离环(2)和隔板(3)，且料斗(1)的内侧被隔离环(2)和隔板(3)分别分隔为料腔(4)和分流腔(5)，所述隔离环(2)上开设有开口(6)，且开口(6)的内侧设置有隔离膜(7)，并且隔离膜(7)上设置有通孔(8)，所述隔离膜(7)与收卷辊(9)相互连接，且收卷辊(9)位于隔离环(2)的内部，所述连接轴(10)位于收卷辊(9)的内侧，且收卷辊(9)通过连接轴(10)与隔离环(2)相互连接，所述收卷辊(9)的内侧设置有涡旋弹簧(11)，且收卷辊(9)通过涡旋弹簧(11)与连接轴(10)相互连接，所述底板(12)位于料斗(1)的下方，且底板(12)上开设有出料口(13)，所述底板(12)的内部设置有挡板(14)，且挡板(14)通过竖轴(15)与底板(12)相互连接，并且挡板(14)上预留有槽口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，其特征在于：所述料腔(4)和分流腔(5)的个数均设置有4个，且料腔(4)和分流腔(5)在料斗(1)的内侧均为等角度分布。
3.根据权利要求1所述的一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，其特征在于：所述隔离膜(7)与开口(6)吻合连接，且隔离膜(7)为透明塑料膜材质。
4.根据权利要求1所述的一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，其特征在于：所述收卷辊(9)通过涡旋弹簧(11)与连接轴(10)构成旋转结构，且收卷辊(9)、涡旋弹簧(11)和连接轴(10)构成收卷装置。
5.根据权利要求1所述的一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，其特征在于：所述底板(12)与料斗(1)为一体化结构，且底板(12)为中空结构。
6.根据权利要求1所述的一种应用于烟用接装纸油墨生产的投料装置，其特征在于：所述挡板(14)嵌套在底板(12)的内部，且挡板(14)通过竖轴(15)与底板(12)构成旋转结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN115415553A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-02 | 北京科技大学 | 三维多材料梯度粉层铺放装置及方法 |
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