CN219526471U - 一种应用于玻璃微珠生产的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，涉及玻璃微珠生产技术领域，包括螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的出料端通过出料管连通设有装配盒，所述装配盒内下方连通设有排料口，所述装配盒的内部转动设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有承载盒，所述伸缩杆包括固定杆和第一气缸，所述承载盒联动设置在所述固定杆上，所述固定杆的一端与第一气缸装配连接，所述第一气缸的一端转动设置在所述装配盒侧壁上，所述伸缩杆通过第一电机驱动；该应用于玻璃微珠生产的供料装置通过装配盒和承载盒的配合，保证了装配盒内物料体积的相对稳定，进而有效避免出现物料供料过程中出现断料的现象，保证了对玻璃微珠的加工质量。

Description

一种应用于玻璃微珠生产的供料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠生产技术领域，尤其涉及一种应用于玻璃微珠生产的供料装置。

背景技术

玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，具有比量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高、流动性好等特点，广泛地应用于油漆涂料、橡胶、改性塑料、玻璃钢、人造石、原子灰等行业，作为产品填充剂和减轻剂；

由于玻璃微珠特殊的结构和生产工艺，传统的输送设备一般采用自上而下的方式，依靠粉料自身的重力实现输送，但这种输送方式并不稳定，连续性差，经常出现间歇性的断料，不但导致燃烧器空烧，浪费能源，更重要的是造成玻璃微珠的成品率下降，因此，本实用新型提出一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，该应用于玻璃微珠生产的供料装置通过装配盒和承载盒的配合，保证了装配盒内物料体积的相对稳定，进而有效避免出现物料供料过程中出现断料的现象。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，包括螺旋输送机构，所述螺旋输送机构的出料端通过出料管连通设有装配盒，所述装配盒内下方连通设有排料口，所述装配盒的内部转动设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有承载盒，所述伸缩杆包括固定杆和第一气缸，所述承载盒联动设置在所述固定杆上，所述固定杆的一端与第一气缸装配连接，所述第一气缸的一端转动设置在所述装配盒侧壁上，所述伸缩杆通过第一电机驱动，所述伸缩杆上方和下方的所述装配盒内壁上分别设有第一压力传感器和第二压力传感器。

进一步改进在于：所述承载盒呈远离所述固定杆一侧开口的盒体结构，所述承载盒等距离设有多个，所述承载盒开口处滑动设有盖板，所述盖板通过第二气缸驱动。

进一步改进在于：所述承载盒的长度小于装配盒长度的一半，所述出料管的下端连通设置在所述装配盒靠近螺旋输送机构的一侧。

进一步改进在于：所述装配盒上设有控制盒，所述控制盒内设有单片机，所述第一压力传感器通过单片机分别与第一气缸和第一电机电性连通，所述第二压力传感器通过单片机分别与第一电机和第一气缸电性连通。

进一步改进在于：所述排料口内的中心位置处转动设有搅拌轴，所述搅拌轴的下端延伸出所述排料口的下方，所述搅拌轴通过第二电机驱动。

进一步改进在于：所述第二电机设置在所述排料口的外侧，所述第二电机的输送端联动设有固定轴，所述固定轴与搅拌轴平行设置，所述固定轴通过连接轴与所述搅拌轴转动连接，所述固定轴与搅拌轴之间通过皮带联动。

进一步改进在于：所述螺旋输送机构包括输送外壳、螺旋轴和第三电机，所述螺旋轴转动设置在所述输送外壳内，所述第三电机设置在所述输送外壳内部下方，所述螺旋轴通过第三电机驱动。

本实用新型的有益效果为：该应用于玻璃微珠生产的供料装置通过设置的装配盒，当螺旋输送机构输送过程中出现出料管输出物料较多时，物料在装配盒内的高度增加，当物料挤压到第一压力传感器时，启动第一气缸，将承载盒移动至出料管下方，对下落的物料进行承装，而同时排料口在继续排料，从而使得装配盒内物料下降，当物料高度下降至第一压力传感器与第二压力传感器之间时，收缩第一气缸，使承载盒远离出料管并进行继续正常的下料操作，当装配盒内物料较少，第二压力传感器不会受到物料的压力时，则通过转动第一电机，带动盛有物料的承载盒翻转，将物料导入装配盒内并使物料从排料口排出，从而有效保证了装配盒内物料体积的相对稳定，进而有效避免出现物料供料过程中出现断料的现象，保证了对玻璃微珠的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装配盒结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

其中：1、螺旋输送机构；2、出料管；3、装配盒；4、排料口；5、伸缩杆；6、承载盒；7、固定杆；8、第一气缸；9、第一电机；10、第一压力传感器；11、第二压力传感器；12、盖板；13、第二气缸；14、控制盒；15、搅拌轴；16、第二电机；17、固定轴；18、连接轴；19、输送外壳；20、螺旋轴；21、第三电机。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，包括螺旋输送机构1，所述螺旋输送机构1的出料端通过出料管2连通设有装配盒3，所述装配盒3内下方连通设有排料口4，所述装配盒3的内部转动设有伸缩杆5，所述伸缩杆5上设有承载盒6，所述伸缩杆5包括固定杆7和第一气缸8，所述承载盒6联动设置在所述固定杆7上，所述固定杆7的一端与第一气缸8装配连接，所述第一气缸8的一端转动设置在所述装配盒3侧壁上，所述伸缩杆5通过第一电机9驱动，所述伸缩杆5上方和下方的所述装配盒3内壁上分别设有第一压力传感器10和第二压力传感器11，螺旋输送机构1内的物料从出料管2导出，输出的物料进入装配盒3内，当螺旋输送机构1输送过程中出现出料管2输出物料较多时，物料在装配盒3内的高度增加，当物料挤压到第一压力传感器10时，启动第一气缸8，将承载盒6移动至出料管2下方，对下落的物料进行承装，而同时排料口4在继续排料，从而使得装配盒3内物料下降，当物料高度下降至第一压力传感器10与第二压力传感器11之间时，收缩第一气缸8，使承载盒6远离出料管2并进行继续正常的下料操作，当装配盒3内物料较少，第二压力传感器11不会受到物料的压力时，则通过转动第一电机9，带动盛有物料的承载盒6翻转，将物料导入装配盒3内并使物料从排料口4排出，从而有效保证了装配盒3内物料体积的相对稳定，进而有效避免出现物料供料过程中出现断料的现象，保证了对玻璃微珠的加工质量。

所述承载盒6呈远离所述固定杆7一侧开口的盒体结构，所述承载盒6等距离设有多个，所述承载盒6开口处滑动设有盖板12，所述盖板12通过第二气缸13驱动，通过设置的多个承载盒6，便于出料管2的断料时间较长时，或是出料较多时，可通过多个承载盒6进行配合使用，对装配盒3内部的物料进行调节，通过对承载盒6内部的物料进行倾倒时，通过伸长第二气缸13，带动盖板12向外滑动，进而实现将盖板12滑动打开，便于对其进行倾倒，通过设置的盖板12，使得多个承载盒6可同时配合使用。

所述承载盒6的长度小于装配盒3长度的一半，所述出料管2的下端连通设置在所述装配盒3靠近螺旋输送机构1的一侧，对装配盒3内的物料体积进行调节时，当装配盒3内存积的物料较多时，则启动第一气缸8，带动伸缩杆5伸长，将固定杆7上方的承载盒6延伸至出料管2的正下方，对螺旋输送机构1内排出的物料进行一定程度上的暂时存储，避免物料继续落入装配盒3内，而装配盒3下方的排料口4继续排料，可使得装配盒3内的物料体积下降，当装配盒3内物料较少时，为了避免出现断料的现象，可收缩第一气缸8，将承载盒6移动至远离所述出料管2的一侧，并启动第一电机9对伸缩杆5进行转动，带动设置在固定杆7上的承载盒6翻转，并通过第二气缸13的配合，将盖板12滑动打开，进而将承载盒6内部物料倾倒在装配盒3内，对装配盒3内部的物料进行填充，有效避免出现断料的现象，保证了供料装置的连续不断地供料操作。

所述装配盒3上设有控制盒14，所述控制盒14内设有单片机，所述第一压力传感器10通过单片机分别与第一气缸8和第一电机9电性连通，所述第二压力传感器11通过单片机分别与第一电机9和第一气缸8电性连通，单片机的型号为51单片机，当触发第一压力传感器10时，第一压力传感器10将通过单片机将信号传递给第一气缸8和第一电机9，并对其做出调节，当第二压力传感器11没有受到外界压力时，则通过单片机将信号传递给第一气缸8和第一电机9，并对其做出相应操作。

所述排料口4内的中心位置处转动设有搅拌轴15，所述搅拌轴15的下端延伸出所述排料口4的下方，所述搅拌轴15通过第二电机16驱动，通过第二电机16带动搅拌轴15转动，对排料口4进行转动搅拌，避免出现排料时堵塞的现象。

所述第二电机16设置在所述排料口4的外侧，所述第二电机16的输送端联动设有固定轴17，所述固定轴17与搅拌轴15平行设置，所述固定轴17通过连接轴18与所述搅拌轴15转动连接，所述固定轴17与搅拌轴15之间通过皮带联动，通过驱动第二电机16带动固定轴17转动，由于固定轴17与搅拌轴15之间设有连接轴18，连接轴18的两端与分别与固定轴17和搅拌轴15转动连接，使得固定轴17与搅拌轴15之间能处于间距一定的平行状态，当固定轴17与搅拌轴15之间联动设有皮带时，固定轴17的转动可带动搅拌轴15转动，实现对排料口4内正在下料的物料进行搅拌，避免在下料过程中出现堵塞的现象，使得下料速度更加均匀。

所述螺旋输送机构1包括输送外壳19、螺旋轴20和第三电机21，所述螺旋轴20转动设置在所述输送外壳19内，所述第三电机21设置在所述输送外壳19内部下方，所述螺旋轴20通过第三电机21驱动。

该应用于玻璃微珠生产的供料装置通过设置的装配盒3，当螺旋输送机构1输送过程中出现出料管2输出物料较多时，物料在装配盒3内的高度增加，当物料挤压到第一压力传感器10时，启动第一气缸8，将承载盒6移动至出料管2下方，对下落的物料进行承装，而同时排料口4在继续排料，从而使得装配盒3内物料下降，当物料高度下降至第一压力传感器10与第二压力传感器11之间时，收缩第一气缸8，使承载盒6远离出料管2并进行继续正常的下料操作，当装配盒3内物料较少，第二压力传感器11不会受到物料的压力时，则通过转动第一电机9，带动盛有物料的承载盒6翻转，将物料导入装配盒3内并使物料从排料口4排出，从而有效保证了装配盒3内物料体积的相对稳定，进而有效避免出现物料供料过程中出现断料的现象，保证了对玻璃微珠的加工质量，通过设置的多个承载盒6，便于出料管2的断料时间较长时，或是出料较多时，可通过多个承载盒6进行配合使用，对装配盒3内部的物料进行调节，通过对承载盒6内部的物料进行倾倒时，通过伸长第二气缸13，带动盖板12向外滑动，进而实现将盖板12滑动打开，便于对其进行倾倒，通过设置的盖板12，使得多个承载盒6可同时配合使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，其特征在于：包括螺旋输送机构(1)，所述螺旋输送机构(1)的出料端通过出料管(2)连通设有装配盒(3)，所述装配盒(3)内下方连通设有排料口(4)，所述装配盒(3)的内部转动设有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)上设有承载盒(6)，所述伸缩杆(5)包括固定杆(7)和第一气缸(8)，所述承载盒(6)联动设置在所述固定杆(7)上，所述固定杆(7)的一端与第一气缸(8)装配连接，所述第一气缸(8)的一端转动设置在所述装配盒(3)侧壁上，所述伸缩杆(5)通过第一电机(9)驱动，所述伸缩杆(5)上方和下方的所述装配盒(3)内壁上分别设有第一压力传感器(10)和第二压力传感器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，其特征在于：所述承载盒(6)呈远离所述固定杆(7)一侧开口的盒体结构，所述承载盒(6)等距离设有多个，所述承载盒(6)开口处滑动设有盖板(12)，所述盖板(12)通过第二气缸(13)驱动。

3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，其特征在于：所述承载盒(6)的长度小于装配盒(3)长度的一半，所述出料管(2)的下端连通设置在所述装配盒(3)靠近螺旋输送机构(1)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，其特征在于：所述装配盒(3)上设有控制盒(14)，所述控制盒(14)内设有单片机，所述第一压力传感器(10)通过单片机分别与第一气缸(8)和第一电机(9)电性连通，所述第二压力传感器(11)通过单片机分别与第一电机(9)和第一气缸(8)电性连通。

5.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，其特征在于：所述排料口(4)内的中心位置处转动设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的下端延伸出所述排料口(4)的下方，所述搅拌轴(15)通过第二电机(16)驱动。

6.根据权利要求5所述的一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，其特征在于：所述第二电机(16)设置在所述排料口(4)的外侧，所述第二电机(16)的输送端联动设有固定轴(17)，所述固定轴(17)与搅拌轴(15)平行设置，所述固定轴(17)通过连接轴(18)与所述搅拌轴(15)转动连接，所述固定轴(17)与搅拌轴(15)之间通过皮带联动。

7.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃微珠生产的供料装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(1)包括输送外壳(19)、螺旋轴(20)和第三电机(21)，所述螺旋轴(20)转动设置在所述输送外壳(19)内，所述第三电机(21)设置在所述输送外壳(19)内部下方，所述螺旋轴(20)通过第三电机(21)驱动。