CN208572662U - 一种高性能铝型材散热器 - Google Patents
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Abstract
一种高性能铝型材散热器，包括顶板以及底座，顶板上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；底座包括底座板以及侧板，底座板顶部设置有两个限位条，侧板内侧面呈弧形面，外侧面呈平面，侧板的外侧面设置有侧边散热条，侧板的顶部中心位置设置有凹槽，凹槽呈方形凹槽，凹槽呈长条形结构，凹槽的大小、形状与定位凸条相对应；侧板顶部两侧设置有卡接折边。顶板两侧及顶部均设置有散热结构，散热效率高，特殊的底座结构，有效侧板内侧壁采用特殊的弧形结构，能够加大散热面积，提高散热性能，且外侧设置多个侧边散热条，其梯形侧面结构相较于普通的方形散热条，散热面积大，与空气接触面积多，散热效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种高性能铝型材散热器。
背景技术
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等；铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
目前的铝型材散热器对于对于变频电源进行散热时，大多采用分体式的结构，包括顶板以及底座的结构，但是现阶段的顶板往往采用平板铝型材添加散热翅片的结构，其结构简单，稳定性低，散热效果不佳；底座采用普通方形结构，其散热效果往往不佳。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种高性能铝型材散热器。
具体的技术方案如下：
一种高性能铝型材散热器，其特征在于，包括顶板以及底座，所述顶板上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；所述定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱以及散热条与所述顶板呈一体式结构；所述第一散热折边以及第二散热折边均设置为所述顶板两端；所述的第二散热折边数量为两个，呈左右对称设置于所述顶板两端，所述第二散热折边呈侧面呈C形结构；所述第二散热折边的顶部与底部各连接一个第一散热折边，第二散热折边顶部与底部的第一散热折边呈上下对称设置，所述第一散热折边呈L形顶板结构；所述第一散热折边数量为四个；所述定位凸条数量为四个，所述定位凸条侧面呈方形结构，四个所述定位凸条均匀分布于所述顶板底部两端；所述散热柱数量为48个，呈6*8矩阵分布与所述顶板顶部中心位置，所述散热柱为一体式结构，包括顶板、底板以及中心柱，所述顶板与底板大小形状均相同，所述顶板与底板均呈圆板形结构，所述中心柱呈圆柱头结构，所述中心柱顶部连接顶板、底部连接底板，所述底板底部与所述顶板顶部固定连接；
所述底座呈一体式结构，包括底座板以及侧板，所述底座板呈平板形结构，所述底座板顶部设置有两个限位条，所述限位条呈方形条状结构，两个所述限位条在所述底座板顶部呈左右对称结构，所述侧板数量为两个，呈左右对称设置与所述底座板顶部两端，所述侧板内侧面呈弧形面，外侧面呈平面，所述侧板的外侧面设置有侧边散热条，所述侧边散热条为四棱台结构，其侧面呈等腰梯形结构；所述侧板的顶部中心位置设置有凹槽，所述凹槽呈方形凹槽，所述凹槽呈长条形结构，所述凹槽的大小、形状与所述定位凸条相对应；所述侧板顶部两侧设置有卡接折边，底座与顶板连接时，所述第一散热折边一侧的定位折边嵌合在所述凹槽内，两个所述卡接折边嵌合在第一散热折边与定位折边的空隙以及两个定位折边之间的空隙中。
进一步的，两个所述限位条位于顶板底部中间的两个定位凸条的正下方位置。
进一步的，所述卡接折边呈水平设置。
进一步的，所述中心柱直径小于顶板直径。
进一步的，所述散热柱高度与所述定位凸条高度一致。
进一步的，所述散热柱高度与所述第一散热折边高度一致。
进一步的，所述定位凸条高度与所述第一散热折边高度一致。
本实用新型的有益效果为：
本专利设计的顶板两侧及顶部均设置有散热结构，散热效率高，两侧通过独特的第一散热折边以及第二散热折边设计，第一散热折边以及第二散热折边形成向外扩散结构，其特殊的L形设计以及C形设计能够保证热量自两边有效散开；顶部集成很好的散热柱结构，通过均匀分布的矩阵结构，能够有效保证顶板顶部的均匀散热，提高散热效果。
特殊的底座结构，有效侧板内侧壁采用特殊的弧形结构，能够加大散热面积，提高散热性能，且外侧设置多个侧边散热条，其梯形侧面结构相较于普通的方形散热条，散热面积大，与空气接触面积多，散热效果好。限位条与顶板底部中间的两个定位凸条能够将待散热的电源做到很好的固定，使用时不易摇晃或偏离，使用性能强。
附图说明
图1为本实用新型顶板示意图。
图2为本实用新型顶板俯视示意图。
图3为本实用新型底座示意图。
图4为本实用新型使用示意图。
附图标记
顶板1、定位凸条2、第一散热折边3、第二散热折边4、散热柱5、顶板6、底板7、中心柱8、底座9、底座板10、限位条11、侧板12、弧形面13、侧边散热条14、凹槽15、卡接折边16、待散热的电源17。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示一种高性能铝型材散热器，其特征在于，包括顶板以及底座，所述顶板上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；所述定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱以及散热条与所述顶板呈一体式结构；所述第一散热折边以及第二散热折边均设置为所述顶板两端；所述的第二散热折边数量为两个，呈左右对称设置于所述顶板两端，所述第二散热折边呈侧面呈C形结构；所述第二散热折边的顶部与底部各连接一个第一散热折边，第二散热折边顶部与底部的第一散热折边呈上下对称设置，所述第一散热折边呈L形顶板结构；所述第一散热折边数量为四个；所述定位凸条数量为四个，所述定位凸条侧面呈方形结构，四个所述定位凸条均匀分布于所述顶板底部两端；所述散热柱数量为48个，呈6*8矩阵分布与所述顶板顶部中心位置，所述散热柱为一体式结构，包括顶板、底板以及中心柱，所述顶板与底板大小形状均相同，所述顶板与底板均呈圆板形结构，所述中心柱呈圆柱头结构，所述中心柱顶部连接顶板、底部连接底板，所述底板底部与所述顶板顶部固定连接；
所述底座呈一体式结构，包括底座板以及侧板，所述底座板呈平板形结构，所述底座板顶部设置有两个限位条，所述限位条呈方形条状结构，两个所述限位条在所述底座板顶部呈左右对称结构，所述侧板数量为两个，呈左右对称设置与所述底座板顶部两端，所述侧板内侧面呈弧形面，外侧面呈平面，所述侧板的外侧面设置有侧边散热条，所述侧边散热条为四棱台结构，其侧面呈等腰梯形结构；所述侧板的顶部中心位置设置有凹槽，所述凹槽呈方形凹槽，所述凹槽呈长条形结构，所述凹槽的大小、形状与所述定位凸条相对应；所述侧板顶部两侧设置有卡接折边，底座与顶板连接时，所述第一散热折边一侧的定位折边嵌合在所述凹槽内，两个所述卡接折边嵌合在第一散热折边与定位折边的空隙以及两个定位折边之间的空隙中。
进一步的，两个所述限位条位于顶板底部中间的两个定位凸条的正下方位置。
进一步的，所述卡接折边呈水平设置。
进一步的，所述中心柱直径小于顶板直径。
进一步的，所述散热柱高度与所述定位凸条高度一致。
进一步的，所述散热柱高度与所述第一散热折边高度一致。
进一步的，所述定位凸条高度与所述第一散热折边高度一致。
本实用新型的有益效果为：
本专利设计的顶板两侧及顶部均设置有散热结构，散热效率高，两侧通过独特的第一散热折边以及第二散热折边设计，第一散热折边以及第二散热折边形成向外扩散结构，其特殊的L形设计以及C形设计能够保证热量自两边有效散开；顶部集成很好的散热柱结构，通过均匀分布的矩阵结构，能够有效保证顶板顶部的均匀散热，提高散热效果。
特殊的底座结构，有效侧板内侧壁采用特殊的弧形结构，能够加大散热面积，提高散热性能，且外侧设置多个侧边散热条，其梯形侧面结构相较于普通的方形散热条，散热面积大，与空气接触面积多，散热效果好。限位条与顶板底部中间的两个定位凸条能够将待散热的电源做到很好的固定，使用时不易摇晃或偏离，使用性能强。
Claims (7)
1.一种高性能铝型材散热器，其特征在于，包括顶板以及底座，所述顶板上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；所述定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱以及散热条与所述顶板呈一体式结构；所述第一散热折边以及第二散热折边均设置为所述顶板两端；所述的第二散热折边数量为两个，呈左右对称设置于所述顶板两端，所述第二散热折边呈侧面呈C形结构；所述第二散热折边的顶部与底部各连接一个第一散热折边，第二散热折边顶部与底部的第一散热折边呈上下对称设置，所述第一散热折边呈L形顶板结构；所述第一散热折边数量为四个；所述定位凸条数量为四个，所述定位凸条侧面呈方形结构，四个所述定位凸条均匀分布于所述顶板底部两端；所述散热柱数量为48个，呈6*8矩阵分布与所述顶板顶部中心位置，所述散热柱为一体式结构，包括顶板、底板以及中心柱，所述顶板与底板大小形状均相同，所述顶板与底板均呈圆板形结构，所述中心柱呈圆柱头结构，所述中心柱顶部连接顶板、底部连接底板，所述底板底部与所述顶板顶部固定连接；
所述底座呈一体式结构，包括底座板以及侧板，所述底座板呈平板形结构，所述底座板顶部设置有两个限位条，所述限位条呈方形条状结构，两个所述限位条在所述底座板顶部呈左右对称结构，所述侧板数量为两个，呈左右对称设置与所述底座板顶部两端，所述侧板内侧面呈弧形面，外侧面呈平面，所述侧板的外侧面设置有侧边散热条，所述侧边散热条为四棱台结构，其侧面呈等腰梯形结构；所述侧板的顶部中心位置设置有凹槽，所述凹槽呈方形凹槽，所述凹槽呈长条形结构，所述凹槽的大小、形状与所述定位凸条相对应；所述侧板顶部两侧设置有卡接折边，底座与顶板连接时，所述第一散热折边一侧的定位折边嵌合在所述凹槽内，两个所述卡接折边嵌合在第一散热折边与定位折边的空隙以及两个定位折边之间的空隙中。
2.如权利要求1所述的一种高性能铝型材散热器，其特征为，两个所述限位条位于顶板底部中间的两个定位凸条的正下方位置。
3.如权利要求1所述的一种高性能铝型材散热器，其特征为，所述卡接折边呈水平设置。
4.如权利要求1所述的一种高性能铝型材散热器，其特征为，所述中心柱直径小于顶板直径。
5.如权利要求1所述的一种高性能铝型材散热器，其特征为，所述散热柱高度与所述定位凸条高度一致。
6.如权利要求1所述的一种高性能铝型材散热器，其特征为，所述散热柱高度与所述第一散热折边高度一致。
7.如权利要求1所述的一种高性能铝型材散热器，其特征为，所述定位凸条高度与所述第一散热折边高度一致。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108684194A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-10-19 | 江苏英杰铝业有限公司 | 一种高性能铝型材散热器 |
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2018
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Cited By (2)
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| CN108684194B (zh) * | 2018-06-22 | 2024-05-10 | 江苏英杰铝业有限公司 | 一种高性能铝型材散热器 |
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Legal Events
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Assignee: JIANGSU YINGJIE ELECTRONIC DEVICES CO.,LTD. Assignor: JIANGSU YINGJIE ALUMINUM Co.,Ltd. Contract record no.: X2022320000304 Denomination of utility model: A high-performance aluminum radiator Granted publication date: 20190301 License type: Common License Record date: 20221210 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: JIANGSU YINGJIE ELECTRONIC DEVICES CO.,LTD. Assignor: JIANGSU YINGJIE ALUMINUM Co.,Ltd. Contract record no.: X2022320000304 Date of cancellation: 20231127 |
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| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |