CN208606632U - 一种散热器专用铝型材顶板 - Google Patents
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Abstract
一种散热器专用铝型材顶板，板体上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；第一散热折边以及第二散热折边均设置为板体两端；呈左右对称设置于板体两端，第二散热折边的顶部与底部各连接一个第一散热折边；散热柱数量为48个，呈6*8矩阵分布与板体顶部中心位置，散热柱为一体式结构，包括顶板、底板以及中心柱，板体两侧及顶部均设置有散热结构，散热效率高，两侧通过独特的第一散热折边以及第二散热折边设计，第一散热折边以及第二散热折边形成向外扩散结构，其特殊的L形设计以及C形设计能够保证热量自两边有效散开；顶部集成很好的散热柱结构，通过均匀分布的矩阵结构，能够有效保证板体顶部的均匀散热，提高散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热器，特别涉及一种散热器专用铝型材顶板。
背景技术
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度；目前国内常用的散热器铝型材类型有：电子、电器、电脑散热器铝型材，太阳花铝型材散热器，电力半导体用散热器型材等；铝型材散热器因其优越的性能被广泛应用于：机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
目前的铝型材散热器对于对于变频电源进行散热时，大多采用分体式的结构，包括顶板以及底座的结构，但是现阶段的顶板往往采用平板铝型材添加散热翅片的结构，其结构简单，稳定性低，散热效果不佳。
发明内容
针对上述问题，本实用新型提出了一种散热器专用铝型材顶板。
具体的技术方案如下：
一种散热器专用铝型材顶板，其特征在于，包括板体，所述板体上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；所述定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱以及散热条与所述板体呈一体式结构；所述第一散热折边以及第二散热折边均设置为所述板体两端；所述的第二散热折边数量为两个，呈左右对称设置于所述板体两端，所述第二散热折边呈侧面呈C形结构；所述第二散热折边的顶部与底部各连接一个第一散热折边，第二散热折边顶部与底部的第一散热折边呈上下对称设置，所述第一散热折边呈L形板体结构；所述第一散热折边数量为四个；
所述定位凸条数量为四个，所述定位凸条侧面呈方形结构，四个所述定位凸条均匀分布于所述板体底部两端；
所述散热柱数量为48个，呈6*8矩阵分布与所述板体顶部中心位置，所述散热柱为一体式结构，包括顶板、底板以及中心柱，所述顶板与底板大小形状均相同，所述顶板与底板均呈圆板形结构，所述中心柱呈圆柱头结构，所述中心柱顶部连接顶板、底部连接底板，所述底板底部与所述板体顶部固定连接。
进一步的，所述中心柱直径小于顶板直径。
进一步的，所述散热柱高度与所述定位凸条高度一致。
进一步的，所述散热柱高度与所述第一散热折边高度一致。
进一步的，所述定位凸条高度与所述第一散热折边高度一致。
本实用新型的有益效果为：
本专利设计的板体两侧及顶部均设置有散热结构，散热效率高，两侧通过独特的第一散热折边以及第二散热折边设计，第一散热折边以及第二散热折边形成向外扩散结构，其特殊的L形设计以及C形设计能够保证热量自两边有效散开；顶部集成很好的散热柱结构，通过均匀分布的矩阵结构，能够有效保证板体顶部的均匀散热，提高散热效果。独特设计定位凸条，在安装时能有效定位待散热的电源。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为本实用新型俯视图。
附图标记
板体1、定位凸条2、第一散热折边3、第二散热折边4、散热柱5、顶板6、底板7、中心柱8。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示一种散热器专用铝型材顶板，其特征在于，包括板体，所述板体上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；所述定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱以及散热条与所述板体呈一体式结构；所述第一散热折边以及第二散热折边均设置为所述板体两端；所述的第二散热折边数量为两个，呈左右对称设置于所述板体两端，所述第二散热折边呈侧面呈C形结构；所述第二散热折边的顶部与底部各连接一个第一散热折边，第二散热折边顶部与底部的第一散热折边呈上下对称设置，所述第一散热折边呈L形板体结构；所述第一散热折边数量为四个；
所述定位凸条数量为四个，所述定位凸条侧面呈方形结构，四个所述定位凸条均匀分布于所述板体底部两端；
所述散热柱数量为48个，呈6*8矩阵分布与所述板体顶部中心位置，所述散热柱为一体式结构，包括顶板、底板以及中心柱，所述顶板与底板大小形状均相同，所述顶板与底板均呈圆板形结构，所述中心柱呈圆柱头结构，所述中心柱顶部连接顶板、底部连接底板，所述底板底部与所述板体顶部固定连接。
进一步的，所述中心柱直径小于顶板直径。
进一步的，所述散热柱高度与所述定位凸条高度一致。
进一步的，所述散热柱高度与所述第一散热折边高度一致。
进一步的，所述定位凸条高度与所述第一散热折边高度一致。
本实用新型的有益效果为：
本专利设计的板体两侧及顶部均设置有散热结构，散热效率高，两侧通过独特的第一散热折边以及第二散热折边设计，第一散热折边以及第二散热折边形成向外扩散结构，其特殊的L形设计以及C形设计能够保证热量自两边有效散开；顶部集成很好的散热柱结构，通过均匀分布的矩阵结构，能够有效保证板体顶部的均匀散热，提高散热效果。独特设计定位凸条，在安装时能有效定位待散热的电源。
Claims (5)
1.一种散热器专用铝型材顶板，其特征在于，包括板体，所述板体上设置有定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱；所述定位凸条、第一散热折边、第二散热折边、散热柱以及散热条与所述板体呈一体式结构；所述第一散热折边以及第二散热折边均设置为所述板体两端；所述的第二散热折边数量为两个，呈左右对称设置于所述板体两端，所述第二散热折边呈侧面呈C形结构；所述第二散热折边的顶部与底部各连接一个第一散热折边，第二散热折边顶部与底部的第一散热折边呈上下对称设置，所述第一散热折边呈L形板体结构；所述第一散热折边数量为四个；
所述定位凸条数量为四个，所述定位凸条侧面呈方形结构，四个所述定位凸条均匀分布于所述板体底部两端；
所述散热柱数量为48个，呈6*8矩阵分布与所述板体顶部中心位置，所述散热柱为一体式结构，包括顶板、底板以及中心柱，所述顶板与底板大小形状均相同，所述顶板与底板均呈圆板形结构，所述中心柱呈圆柱头结构，所述中心柱顶部连接顶板、底部连接底板，所述底板底部与所述板体顶部固定连接。
2.如权利要求1所述的一种散热器专用铝型材顶板，其特征为，所述中心柱直径小于顶板直径。
3.如权利要求1所述的一种散热器专用铝型材顶板，其特征为，所述散热柱高度与所述定位凸条高度一致。
4.如权利要求1所述的一种散热器专用铝型材顶板，其特征为，所述散热柱高度与所述第一散热折边高度一致。
5.如权利要求1所述的一种散热器专用铝型材顶板，其特征为，所述定位凸条高度与所述第一散热折边高度一致。
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