CN203562416U - 一种新型的散热器型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的散热器型材，其特征在于：其包括一散热器基座、一第一散热区，以及相对于第一散热区对称的第二散热区，所述第一散热区与第二散热区，均设置于散热器基座上，所述第一散热区，其包括多片第一散热齿片、以及相对于第一散热齿片对称设置的挂钩，所述的挂钩的端部，相对于第一散热齿片方向向内弯折，形成一第一固定装配位。本实用新型结构精简，设计合理，不同的散热区对应不同热源强度，既使得散热效果更佳，同时也可以节省材料，进而减少制造成本，提升行业竞争力；同时，通过设置有固定装配位，使得装配更简洁，装配效果更佳。

Description

一种新型的散热器型材

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别涉及一种新型的散热器型材。

背景技术

散热器作为一种重要的散热器材，被广泛的应用于电子、电气设备中。而且，几乎被应用到所有高密度发热的电子电器设备中。散热问题解决的好不好，会对整个设备的正常运行与否具有决定性的影响。

就目前的散热器来看，其多由散热器基座与设置于散热器基座上的散热片构成，散热器基座和散热片均采用铝质材料，散热器基座与发热源相连接，接受热量之后，将热量传导到散热片上，通过散热片进行散热。如果在自然通风的情况下，散热片不能满足散热要求，则还可以进一步设置风扇，通过风扇加速通风来达到散热的目的。

现有的散热器型材，存在以下的缺陷：

1.散热器基座上散热片的设置不合理，其未根据散热器基座不同部位的不同热量大小进行合理的设置，造成散热效果不理想，同时，也造成了型材的浪费。

2.现有的散热片的形式单一，功能不多，耗能较大，而且造成材料的浪费。

3.散热器基座上未设置使得装配更佳方便的固定装配位，以及设置于散热片中的固定接合位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种解决上述问题的新型的散热器型材。

本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案为：

一种新型的散热器型材，其包括一散热器基座、一第一散热区，以及相对于第一散热区对称的第二散热区，所述第一散热区与第二散热区，均设置于散热器基座上，所述第一散热区，其包括多片第一散热齿片、以及相对于第一散热齿片对称设置的挂钩，所述的挂钩的端部，相对于第一散热齿片方向向内弯折，形成一第一固定装配位。

所述散热器基座上还设有多个第二固定装配位。

所述第二固定装配位，其为整体轮廓形状呈“Ω”型的构件。

所述第二第二散热区，其包括多片第二散热齿片、一固定接合位、以及多片第三散热齿片，所诉第二散热齿片设置于固定接合位的内侧，所述第三散热齿片设置于固定接合位的外侧。

所述第二散热齿片的高度低于第三散热齿片的高度。

所述第一散热齿片的高度低于第二散热齿片的高度。

所述散热器基座、第一散热齿片、第二散热齿片、第三散热齿片、以及固定接合位，其均为有铝质材质构件，其通过一体成型形成一体式结构的散热器型材。

所述固定接合位，其为整体轮廓形状呈“T”型的构件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型根据散热器基座不同部位的不同热量大小进行合理的设置，从而有效的解决了散热器基座上散热片的设置不合理，从而导致的散热散热效果不理想，造成了型材的浪费的问题。

本实用新型通过设置固定装配位，使得装配方便，也使得散热型材后更佳稳固，本实用新型采用一体成型而成，使得工序更佳精简，使得制造效率更好。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

其中：

1.散热器基座      2.第一散热齿片    3.挂钩

4.第一固定装配位  5.第二固定装配位  6.第二散热齿片

7.固定接合位      8.第三散热齿片

具体实施方式

参见图1～图2，本实用新型提供了一种新型的散热器型材，其包括一散热器基座1、一第一散热区，以及相对于第一散热区对称的第二散热区，所述第一散热区与第二散热区，均设置于散热器基座1上，所述第一散热区，其包括多片第一散热齿片2、以及相对于第一散热齿片2对称设置的挂钩3，所述的挂钩3的端部，相对于第一散热齿片2方向向内弯折，形成一第一固定装配位4。

所述散热器基座1上还设有多个第二固定装配位5。

所述第二固定装配位5，其为整体轮廓形状呈“Ω”型的构件。

所述第二第二散热区，其包括多片第二散热齿片6、一固定接合位7、以及多片第三散热齿片8，所诉第二散热齿片6设置于固定接合位7的内侧，所述第三散热齿片8设置于固定接合位7的外侧。

所述第二散热齿片6的高度低于第三散热齿片8的高度。

所述第一散热齿片2的高度低于第二散热齿片6的高度。

所述散热器基座1、第一散热齿片2、第二散热齿片6、第三散热齿片8、以及固定接合位7，其均为有铝质材质构件，其通过一体成型形成一体式结构的散热器型材。

所述固定接合位7，其为整体轮廓形状呈“T”型的构件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型根据散热器基座不同部位的不同热量大小进行合理的设置，从而有效的解决了散热器基座上散热片的设置不合理，从而导致的散热效果不理想，造成了型材的浪费的问题。

本实用新型通过设置固定装配位，使得装配方便，也使得散热型材后更佳稳固，本实用新型是采用挤出式一体成型制成，工序精简，制造效率更高、产品质量更好。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的结构，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的散热器型材，其特征在于：其包括一散热器基座、一第一散热区，以及相对于第一散热区对称的第二散热区，所述第一散热区与第二散热区，均设置于散热器基座上，所述第一散热区，其包括多片第一散热齿片、以及相对于第一散热齿片对称设置的挂钩，所述的挂钩的端部，相对于第一散热齿片方向向内弯折，形成一第一固定装配位。 

2.根据权利要求1所述的新型的散热器型材，其特征在于：所述散热器基座上还设有多个第二固定装配位。 

3.根据权利要求2所述的新型的散热器型材，其特征在于：所述第二固定装配位，其为整体轮廓形状呈“Ω”型的构件。 

4.根据权利要求1所述的新型的散热器型材，其特征在于：所述第二散热区，其包括多片第二散热齿片、一固定接合位、以及多片第三散热齿片，所诉第二散热齿片设置于固定接合位的内侧，所述第三散热齿片设置于固定接合位的外侧。 

5.根据权利要求4所述的新型的散热器型材，其特征在于：所述第二散热齿片的高度低于第三散热齿片的高度。 

6.根据权利要求4所述的新型的散热器型材，其特征在于：所述第一散热齿片的高度低于第二散热齿片的高度。 

7.根据权利要求4所述的新型的散热器型材，其特征在于：所述散热器基座、第一散热齿片、第二散热齿片、第三散热齿片、以及固定接合位，其均为有铝质材质构件，其通过一体成型形成一体式结构的散热器型材。 

8.根据权利要求7所述的新型的散热器型材，其特征在于：所述固定接合位，其为整体轮廓形状呈“T”型的构件。 

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