CN208562601U - 一种毛纺料除尘送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛纺料除尘送料机构，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型的除尘转笼水平设置在除尘罩壳内，除尘转笼两侧外端分别设置有圆弧形结构的限位挡板，除尘转笼外侧依次水平均匀设置有多条导料连板，集尘挡板水平设置在除尘转笼中部，除尘罩壳两侧对称设置有吸尘风管，吸尘风管与集尘挡板上侧的除尘转笼连通，进料导管水平穿过除尘罩壳上侧，下料导带上下两侧分别卷绕连接于除尘罩壳上下两侧的下料转辊，送料导带两侧分别卷绕连接于除尘罩壳和送料承板上侧的送料转辊。本实用新型结构设计合理，可以将毛纺料高效便捷的除尘加工，并能将完成除尘加工的毛纺料平稳传送，满足加工使用的需要。

Description

一种毛纺料除尘送料机构

技术领域

本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺料除尘送料机构，主要应用于毛纺料的清理除尘加工。

背景技术

毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用以织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统，精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工序流程和制条工序相似，除了上述所提到的粗疏毛纺系统和精梳毛纺系统，还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺，半精梳纺纱工艺是把净毛经开松、梳理，分割成窄条搓拈后，直接纺纱的毛纺工艺，包括混和加油、梳理分条搓拈成粗纱，再牵伸加拈成油纱等过程，用该工艺纺成的纱毛茸性较好，手感松软，支数较低，用于织造呢绒。在将毛纺料利用上述所述的多种工艺进行生产加工时，都需要将原料洗净毛先上料进行开松除尘，再进行和毛储存，原料洗净毛依次经过上述工艺步骤进行加工后，才能继续进行后道的精梳制条等工艺。在洗净毛经过开松除尘后，毛纺料上仍然含有大量的灰尘杂质，需要在毛纺料的传送过程中将毛纺料机械进行除杂，现有的毛纺料在传送过程中进行除杂主要是将毛纺料在传送过程中进行高频的震动，使得毛纺料里的灰尘杂质难以被去除，该种毛纺料除杂的方法除杂效率低且除杂质量差，难以高效的将毛纺料内的灰尘杂质去除，降低了毛纺料的除杂加工质量和除杂加工效率，除杂加工后毛纺料内的杂质较多，难以被直接用于毛纺生产，不能满足生产使用的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺料高效便捷的除尘加工，并能将完成除尘加工的毛纺料平稳传送的毛纺料除尘送料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种毛纺料除尘送料机构，其特征在于：所述毛纺料除尘送料机构包括除尘罩壳、进料导管、除尘转笼、集尘挡板、下料导带、送料导带和除尘电机，所述除尘罩壳为长方体结构，除尘罩壳两侧分别对称设置有除尘圆孔，所述除尘转笼水平设置在除尘罩壳内，除尘转笼上均匀设置有多个除尘筛孔，除尘转笼的中轴线与除尘圆孔的中轴线重合，除尘转笼下方两侧的除尘罩壳上分别水平转动连接有固定转轴，固定转轴两侧分别竖直固定设置有转动齿轮，所述除尘转笼两端外侧设置有与转动齿轮相适配的圆弧形结构的除尘齿条，转动齿轮与除尘齿条啮合连接，所述除尘罩壳下方一侧水平固定设置有除尘电机，除尘电机输出端竖直设置有主皮带轮，除尘转笼下方一侧的固定转轴一端竖直固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用除尘皮带传动连接，所述除尘转笼两侧外端分别设置有圆弧形结构的限位挡板，除尘转笼两侧的限位挡板设置在除尘转笼两侧的除尘齿条之间，所述除尘转笼外侧依次水平均匀设置有多条导料连板，导料连板水平设置在除尘转笼两侧的两块限位挡板之间，所述集尘挡板水平设置在除尘转笼中部，集尘挡板两侧分别与除尘罩壳两侧的除尘圆孔固定连接，所述集尘挡板两侧与除尘转笼内壁之间分别水平设置有导笼转辊，导笼转辊水平转动连接于集尘挡板，所述除尘罩壳两侧对称设置有吸尘风管，吸尘风管与集尘挡板上侧的除尘转笼连通，吸尘风管端部为与除尘转笼相适配的半圆形结构，所述进料导管设置于除尘转笼上侧的除尘罩壳，进料导管水平穿过除尘罩壳上侧，所述除尘转笼一侧上下两端的除尘罩壳上分别水平转动连接有下料转辊，下料导带竖直设置在除尘转笼一侧，下料导带上下两侧分别卷绕连接于除尘罩壳上下两侧的下料转辊，除尘罩壳上方一侧水平固定设置有下料电机，下料电机输出端与下料转辊之间采用下料皮带传动连接，所述下料导带下侧的除尘罩壳上水平设置有送料导槽，送料导槽一侧的除尘罩壳上水平固定设置有送料承板，所述送料导带水平设置在除尘罩壳下侧，送料导带水平设置在除尘转笼和下料导带的下侧，送料导带水平穿过送料导槽，送料导带两侧的除尘罩壳和送料承板上分别水平转动连接有送料转辊，送料导带两侧分别卷绕连接于除尘罩壳和送料承板上侧的送料转辊，所述除尘罩壳下侧水平固定设置有送料电机，送料电机输出端与送料转辊之间采用送料皮带传动连接，所述送料导槽一侧的除尘罩壳上水平固定设置有除静电板，除静电板水平设置于送料导带上侧，除静电板下侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根静电导针，除静电板上侧设置有与静电导针相连接的导电线。

进一步地，所述导料连板与除尘转笼径向的夹角为30度。

进一步地，所述进料导管水平设置于除尘转笼上侧，进料导管与除尘转笼的切线方向相平行，进料导管沿除尘转笼端下侧设置有进料斜口。

进一步地，所述除尘转笼沿进料导管侧的除尘罩壳内壁设置有圆弧形结构的集料连板。

进一步地，所述下料导带下方一侧的除尘罩壳内壁固定设置有刷料底座，刷料底座上侧倾斜设置有毛刷支架，毛刷支架内倾斜卡装设置有清理毛刷，毛刷支架与清理毛刷之间设置有安装锁紧拴。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过除尘罩壳两侧分别对称设置有除尘圆孔，除尘转笼水平设置在除尘罩壳内，除尘转笼的中轴线与除尘圆孔的中轴线重合，除尘转笼下方两侧的除尘罩壳上分别水平转动连接有固定转轴，固定转轴两侧分别竖直固定设置有转动齿轮，除尘转笼两端外侧设置有与转动齿轮相适配的圆弧形结构的除尘齿条，转动齿轮与除尘齿条啮合连接，除尘电机输出端的主皮带轮和除尘转笼下方一侧固定转轴一端的辅皮带轮之间采用除尘皮带传动连接，利用除尘电机带动固定转轴进行转动，使得除尘转笼能够在转动齿轮的带动下平稳的进行转动，通过除尘转笼两侧外端分别设置有圆弧形结构的限位挡板，除尘转笼外侧依次水平均匀设置有多条导料连板，除尘转笼上均匀设置有多个除尘筛孔，进料导管水平穿过除尘罩壳上侧，进料导管沿除尘转笼端下侧设置有进料斜口，进料导管与外接鼓风机连通，进料导管内的毛纺料在鼓风机的作用下以一定的速度落至除尘转笼表面，利用毛纺料与除尘转笼的撞击作用，使得毛纺料内的灰尘杂质会经由除尘筛孔落至除尘转笼内部，利用除尘转笼两侧的限位挡板，能够对从进料导管内向外吹出的毛纺料进行限位导向，避免毛纺料无约束的向除尘转笼两侧扩散，确保毛纺料平稳准确的除尘，利用导料连板对毛纺料沿传送方向进行限位，确保从进料导管内吹出的毛纺料能够沿着除尘转笼的转动依次进行除尘加工，并能够将毛纺料在导料连板的带动下依次有序的沿着除尘转笼的转动进行传送导料，通过集尘挡板水平设置在除尘转笼中部，集尘挡板两侧分别与除尘罩壳两侧的除尘圆孔固定连接，集尘挡板两侧与除尘转笼内壁之间分别水平设置有导笼转辊，导笼转辊水平转动连接于集尘挡板，除尘罩壳两侧对称设置有吸尘风管，吸尘风管与集尘挡板上侧的除尘转笼连通，吸尘风管端部为与除尘转笼相适配的半圆形结构，除杂转笼两侧的吸尘风管分别与外接风机连通，使得经由除尘筛孔落至除杂转笼内部的灰尘杂质能够利用吸尘风管快速吸除，利用集尘挡板使得从除杂筛孔下落的灰尘能够落至集尘挡板上，落至集尘挡板的灰尘在吸尘风管的作用下能被高效吸除，避免灰尘在重力的作用下落至除尘转笼下侧而对毛纺料再次造成污染，利用集尘挡板两侧分别水平设置有导笼转辊，导笼转辊沿着除尘转笼的内壁进行转动，既能实现除尘转笼平稳准确的进行转动，也能确保除尘转笼能够在集尘挡板和导笼转辊的作用下被准确高效的分隔成上下两个区域，确保毛纺料在沿着除尘转笼转动过程中的除尘效率和质量，通过下料导带上下两侧分别卷绕连接于除尘罩壳上下两侧的下料转辊，下料电机输出端与下料转辊之间采用下料皮带传动连接，使得下料导带能够在下料电机的作用下平稳的进行转动传送，使能将沿着除尘转笼表面进行转动传送的毛纺料向外漂散后能够在下料导带的作用下依次平稳的向下传送，通过送料导带水平穿过送料导槽，送料导带两侧分别卷绕连接于除尘罩壳和送料承板上侧的送料转辊，送料电机输出端与送料转辊之间采用送料皮带传动连接，使得送料导带能够在送料电机的作用下平稳的进行转动传送，使得沿着除尘转笼进行转动传送的毛纺料和下料导带向下带动的毛纺料能够平稳的落至送料导带表面进行传送，实现毛纺料的连续除尘送料，通过送料导槽一侧的除尘罩壳上水平固定设置有除静电板，除静电板下侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根静电导针，除静电板上侧设置有与静电导针相连接的导电线，使能将送至后一道工序的毛纺料的静电快速去除，避免毛纺料由于静电而产生吸附和其他安全事故，确保毛纺料平稳高效的进行传送，通过下料导带下方一侧的除尘罩壳内壁的刷料底座上侧倾斜设置有毛刷支架，毛刷支架内倾斜卡装设置有清理毛刷，使能将转动传送过程中的下料导带表面的毛纺料利用清理毛刷进行刮刷，使得下料导带表面的毛纺料完全落至送料导带上侧，避免下料导带表面黏附有较多的毛纺料而影响下料导带正常的运转工作，利用毛刷支架与清理毛刷之间设置有安装锁紧拴，使能根据实际使用的需要便捷的安装更换清理毛刷，利用除尘转笼沿进料导管侧的除尘罩壳内壁设置有圆弧形结构的集料连板，使能对除尘转笼的表面的毛纺料进行限位，避免毛纺料向外扩散，确保在除尘加工过程中毛纺料能够有序准确的进行传送送料，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺料高效便捷的除尘加工，并能将完成除尘加工的毛纺料平稳传送，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种毛纺料除尘送料机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型一种毛纺料除尘送料机构的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的除尘转笼的主视结构示意图。

图4是本实用新型的除尘转笼和吸尘风管连接的俯视结构示意图。

图5是本实用新型一种毛纺料除尘送料机构的A处放大结构示意图。

图6是本实用新型一种毛纺料除尘送料机构的B处放大结构示意图。

图中：1. 除尘罩壳，2. 进料导管，3. 除尘转笼，4. 集尘挡板，5. 下料导带，6.送料导带，7. 除尘电机，8. 除尘圆孔，9. 除尘筛孔，10. 固定转轴，11. 转动齿轮，12. 除尘齿条，13. 主皮带轮，14. 辅皮带轮，15. 除尘皮带，16. 限位挡板，17. 导料连板，18.导笼转辊，19. 吸尘风管，20. 下料转辊，21. 下料电机，22. 下料皮带，23. 送料导槽，24.送料承板，25. 送料转辊，26. 送料电机，27. 送料皮带，28. 除静电板，29. 静电导针，30.导电线，31. 进料斜口，32. 集料连板，33. 刷料底座，34. 毛刷支架，35. 清理毛刷，36.安装锁紧拴。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种毛纺料除尘送料机构的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，本实用新型一种毛纺料除尘送料机构，包括除尘罩壳1、进料导管2、除尘转笼3、集尘挡板4、下料导带5、送料导带6和除尘电机7，除尘罩壳1为长方体结构，除尘罩壳1两侧分别对称设置有除尘圆孔8，除尘转笼3水平设置在除尘罩壳1内，除尘转笼3上均匀设置有多个除尘筛孔9，除尘转笼3的中轴线与除尘圆孔8的中轴线重合，除尘转笼3下方两侧的除尘罩壳1上分别水平转动连接有固定转轴10，固定转轴10两侧分别竖直固定设置有转动齿轮11，除尘转笼3两端外侧设置有与转动齿轮11相适配的圆弧形结构的除尘齿条12，转动齿轮11与除尘齿条12啮合连接，除尘罩壳1下方一侧水平固定设置有除尘电机7，除尘电机7输出端竖直设置有主皮带轮13，除尘转笼3下方一侧的固定转轴10一端竖直固定设置有辅皮带轮14，主皮带轮13和辅皮带轮14之间采用除尘皮带15传动连接。如图3、图4和图5所示，本实用新型的除尘转笼3两侧外端分别设置有圆弧形结构的限位挡板16，除尘转笼3两侧的限位挡板16设置在除尘转笼3两侧的除尘齿条12之间，除尘转笼3外侧依次水平均匀设置有多条导料连板17，导料连板17水平设置在除尘转笼3两侧的两块限位挡板16之间，集尘挡板4水平设置在除尘转笼3中部，集尘挡板4两侧分别与除尘罩壳1两侧的除尘圆孔8固定连接，集尘挡板4两侧与除尘转笼3内壁之间分别水平设置有导笼转辊18，导笼转辊18水平转动连接于集尘挡板4，本实用新型的除尘罩壳1两侧对称设置有吸尘风管19，吸尘风管19与集尘挡板4上侧的除尘转笼3连通，吸尘风管19端部为与除尘转笼3相适配的半圆形结构，本实用新型的进料导管2设置于除尘转笼3上侧的除尘罩壳1，进料导管2水平穿过除尘罩壳1上侧，除尘转笼3一侧上下两端的除尘罩壳1上分别水平转动连接有下料转辊20，下料导带5竖直设置在除尘转笼3一侧，下料导带5上下两侧分别卷绕连接于除尘罩壳1上下两侧的下料转辊20，除尘罩壳1上方一侧水平固定设置有下料电机21，下料电机21输出端与下料转辊20之间采用下料皮带22传动连接，下料导带5下侧的除尘罩壳1上水平设置有送料导槽23，送料导槽23一侧的除尘罩壳1上水平固定设置有送料承板24，送料导带6水平设置在除尘罩壳1下侧，送料导带6水平设置在除尘转笼3和下料导带5的下侧，送料导带6水平穿过送料导槽23，送料导带6两侧的除尘罩壳1和送料承板24上分别水平转动连接有送料转辊25，送料导带6两侧分别卷绕连接于除尘罩壳1和送料承板25上侧的送料转辊25，除尘罩壳1下侧水平固定设置有送料电机26，送料电机26输出端与送料转辊25之间采用送料皮带27传动连接，送料导槽23一侧的除尘罩壳1上水平固定设置有除静电板28，除静电板28水平设置于送料导带6上侧，除静电板28下侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根静电导针29，除静电板28上侧设置有与静电导针29相连接的导电线30。

本实用新型的导料连板17与除尘转笼3径向的夹角为30度，利用导料连板17对毛纺料沿传送方向进行限位，确保从进料导管2内吹出的毛纺料能够沿着除尘转笼3的转动依次进行除尘加工，并能够将毛纺料在导料连板17的带动下依次有序的沿着除尘转笼3的转动进行传送导料。本实用新型的进料导管2水平设置于除尘转笼3上侧，进料导管2与除尘转笼3的切线方向相平行，进料导管2沿除尘转笼3端下侧设置有进料斜口31，使得进料导管2内的毛纺料在鼓风机的作用下以一定的速度落至除尘转笼3表面，利用毛纺料与除尘转笼3的撞击作用，使得毛纺料内的灰尘杂质会经由除尘筛孔9落至除尘转笼3内部。本实用新型的除尘转笼3沿进料导管2侧的除尘罩壳1内壁设置有圆弧形结构的集料连板32，使能对除尘转笼3的表面的毛纺料进行限位，避免毛纺料向外扩散，确保在除尘加工过程中毛纺料能够有序准确的进行传送送料。如图6所示，本实用新型的下料导带5下方一侧的除尘罩壳1内壁固定设置有刷料底座33，刷料底座33上侧倾斜设置有毛刷支架34，毛刷支架34内倾斜卡装设置有清理毛刷35，毛刷支架34与清理毛刷35之间设置有安装锁紧拴36，使能将转动传送过程中的下料导带5表面的毛纺料利用清理毛刷35进行刮刷，使得下料导带5表面的毛纺料完全落至送料导带6上侧，避免下料导带5表面黏附有较多的毛纺料而影响下料导带5正常的运转工作。

采用上述技术方案，本实用新型一种毛纺料除尘送料机构在使用的时候，通过除尘罩壳1两侧分别对称设置有除尘圆孔8，除尘转笼3水平设置在除尘罩壳1内，除尘转笼3的中轴线与除尘圆孔8的中轴线重合，除尘转笼3下方两侧的除尘罩壳1上分别水平转动连接有固定转轴10，固定转轴10两侧分别竖直固定设置有转动齿轮11，除尘转笼3两端外侧设置有与转动齿轮11相适配的圆弧形结构的除尘齿条12，转动齿轮11与除尘齿条12啮合连接，除尘电机7输出端的主皮带轮13和除尘转笼3下方一侧固定转轴10一端的辅皮带轮14之间采用除尘皮带15传动连接，利用除尘电机7带动固定转轴10进行转动，使得除尘转笼3能够在转动齿轮11的带动下平稳的进行转动，通过除尘转笼3两侧外端分别设置有圆弧形结构的限位挡板16，除尘转笼3外侧依次水平均匀设置有多条导料连板17，除尘转笼3上均匀设置有多个除尘筛孔9，进料导管2水平穿过除尘罩壳1上侧，进料导管2沿除尘转笼3端下侧设置有进料斜口31，进料导管2与外接鼓风机连通，进料导管2内的毛纺料在鼓风机的作用下以一定的速度落至除尘转笼3表面，利用毛纺料与除尘转笼3的撞击作用，使得毛纺料内的灰尘杂质会经由除尘筛孔9落至除尘转笼3内部，利用除尘转笼3两侧的限位挡板16，能够对从进料导管2内向外吹出的毛纺料进行限位导向，避免毛纺料无约束的向除尘转笼3两侧扩散，确保毛纺料平稳准确的除尘，利用导料连板17对毛纺料沿传送方向进行限位，确保从进料导管2内吹出的毛纺料能够沿着除尘转笼3的转动依次进行除尘加工，并能够将毛纺料在导料连板17的带动下依次有序的沿着除尘转笼3的转动进行传送导料，通过集尘挡板4水平设置在除尘转笼3中部，集尘挡板4两侧分别与除尘罩壳1两侧的除尘圆孔8固定连接，集尘挡板4两侧与除尘转笼3内壁之间分别水平设置有导笼转辊18，导笼转辊18水平转动连接于集尘挡板4，除尘罩壳1两侧对称设置有吸尘风管19，吸尘风管19与集尘挡板4上侧的除尘转笼3连通，吸尘风管19端部为与除尘转笼3相适配的半圆形结构，除杂转笼3两侧的吸尘风管19分别与外接风机连通，使得经由除尘筛孔9落至除杂转笼3内部的灰尘杂质能够利用吸尘风管19快速吸除，利用集尘挡板4使得从除杂筛孔9下落的灰尘能够落至集尘挡板4上，落至集尘挡板4的灰尘在吸尘风管19的作用下能被高效吸除，避免灰尘在重力的作用下落至除尘转笼3下侧而对毛纺料再次造成污染，利用集尘挡板4两侧分别水平设置有导笼转辊18，导笼转辊18沿着除尘转笼3的内壁进行转动，既能实现除尘转笼3平稳准确的进行转动，也能确保除尘转笼3能够在集尘挡板4和导笼转辊18的作用下被准确高效的分隔成上下两个区域，确保毛纺料在沿着除尘转笼3转动过程中的除尘效率和质量，通过下料导带5上下两侧分别卷绕连接于除尘罩壳1上下两侧的下料转辊20，下料电机21输出端与下料转辊20之间采用下料皮带22传动连接，使得下料导带5能够在下料电机21的作用下平稳的进行转动传送，使能将沿着除尘转笼3表面进行转动传送的毛纺料向外漂散后能够在下料导带5的作用下依次平稳的向下传送，通过送料导带6水平穿过送料导槽23，送料导带6两侧分别卷绕连接于除尘罩壳1和送料承板24上侧的送料转辊25，送料电机26输出端与送料转辊25之间采用送料皮带27传动连接，使得送料导带6能够在送料电机26的作用下平稳的进行转动传送，使得沿着除尘转笼3进行转动传送的毛纺料和下料导带5向下带动的毛纺料能够平稳的落至送料导带6表面进行传送，实现毛纺料的连续除尘送料，通过送料导槽23一侧的除尘罩壳1上水平固定设置有除静电板28，除静电板28下侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根静电导针29，除静电板28上侧设置有与静电导针29相连接的导电线30，使能将送至后一道工序的毛纺料的静电快速去除，避免毛纺料由于静电而产生吸附和其他安全事故，确保毛纺料平稳高效的进行传送，通过下料导带5下方一侧的除尘罩壳1内壁的刷料底座33上侧倾斜设置有毛刷支架34，毛刷支架34内倾斜卡装设置有清理毛刷35，使能将转动传送过程中的下料导带5表面的毛纺料利用清理毛刷35进行刮刷，使得下料导带5表面的毛纺料完全落至送料导带6上侧，避免下料导带5表面黏附有较多的毛纺料而影响下料导带5正常的运转工作，利用毛刷支架34与清理毛刷35之间设置有安装锁紧拴36，使能根据实际使用的需要便捷的安装更换清理毛刷35，利用除尘转笼3沿进料导管2侧的除尘罩壳1内壁设置有圆弧形结构的集料连板32，使能对除尘转笼3的表面的毛纺料进行限位，避免毛纺料向外扩散，确保在除尘加工过程中毛纺料能够有序准确的进行传送送料。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以将毛纺料高效便捷的除尘加工，并能将完成除尘加工的毛纺料平稳传送，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种毛纺料除尘送料机构，其特征在于：所述毛纺料除尘送料机构包括除尘罩壳、进料导管、除尘转笼、集尘挡板、下料导带、送料导带和除尘电机，所述除尘罩壳为长方体结构，除尘罩壳两侧分别对称设置有除尘圆孔，所述除尘转笼水平设置在除尘罩壳内，除尘转笼上均匀设置有多个除尘筛孔，除尘转笼的中轴线与除尘圆孔的中轴线重合，除尘转笼下方两侧的除尘罩壳上分别水平转动连接有固定转轴，固定转轴两侧分别竖直固定设置有转动齿轮，所述除尘转笼两端外侧设置有与转动齿轮相适配的圆弧形结构的除尘齿条，转动齿轮与除尘齿条啮合连接，所述除尘罩壳下方一侧水平固定设置有除尘电机，除尘电机输出端竖直设置有主皮带轮，除尘转笼下方一侧的固定转轴一端竖直固定设置有辅皮带轮，主皮带轮和辅皮带轮之间采用除尘皮带传动连接，所述除尘转笼两侧外端分别设置有圆弧形结构的限位挡板，除尘转笼两侧的限位挡板设置在除尘转笼两侧的除尘齿条之间，所述除尘转笼外侧依次水平均匀设置有多条导料连板，导料连板水平设置在除尘转笼两侧的两块限位挡板之间，所述集尘挡板水平设置在除尘转笼中部，集尘挡板两侧分别与除尘罩壳两侧的除尘圆孔固定连接，所述集尘挡板两侧与除尘转笼内壁之间分别水平设置有导笼转辊，导笼转辊水平转动连接于集尘挡板，所述除尘罩壳两侧对称设置有吸尘风管，吸尘风管与集尘挡板上侧的除尘转笼连通，吸尘风管端部为与除尘转笼相适配的半圆形结构，所述进料导管设置于除尘转笼上侧的除尘罩壳，进料导管水平穿过除尘罩壳上侧，所述除尘转笼一侧上下两端的除尘罩壳上分别水平转动连接有下料转辊，下料导带竖直设置在除尘转笼一侧，下料导带上下两侧分别卷绕连接于除尘罩壳上下两侧的下料转辊，除尘罩壳上方一侧水平固定设置有下料电机，下料电机输出端与下料转辊之间采用下料皮带传动连接，所述下料导带下侧的除尘罩壳上水平设置有送料导槽，送料导槽一侧的除尘罩壳上水平固定设置有送料承板，所述送料导带水平设置在除尘罩壳下侧，送料导带水平设置在除尘转笼和下料导带的下侧，送料导带水平穿过送料导槽，送料导带两侧的除尘罩壳和送料承板上分别水平转动连接有送料转辊，送料导带两侧分别卷绕连接于除尘罩壳和送料承板上侧的送料转辊，所述除尘罩壳下侧水平固定设置有送料电机，送料电机输出端与送料转辊之间采用送料皮带传动连接，所述送料导槽一侧的除尘罩壳上水平固定设置有除静电板，除静电板水平设置于送料导带上侧，除静电板下侧沿水平方向依次竖直均匀设置有多根静电导针，除静电板上侧设置有与静电导针相连接的导电线。

2.根据权利要求1所述的一种毛纺料除尘送料机构，其特征在于：所述导料连板与除尘转笼径向的夹角为30度。

3.根据权利要求1所述的一种毛纺料除尘送料机构，其特征在于：所述进料导管水平设置于除尘转笼上侧，进料导管与除尘转笼的切线方向相平行，进料导管沿除尘转笼端下侧设置有进料斜口。

4.根据权利要求1所述的一种毛纺料除尘送料机构，其特征在于：所述除尘转笼沿进料导管侧的除尘罩壳内壁设置有圆弧形结构的集料连板。

5.根据权利要求1所述的一种毛纺料除尘送料机构，其特征在于：所述下料导带下方一侧的除尘罩壳内壁固定设置有刷料底座，刷料底座上侧倾斜设置有毛刷支架，毛刷支架内倾斜卡装设置有清理毛刷，毛刷支架与清理毛刷之间设置有安装锁紧拴。