CN208558544U - 一种环保仿小牛皮面料 - Google Patents
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Abstract
本实用实用新型公开了一种环保仿小牛皮面料，包括环保经编麂皮绒层、第一粘接层和经编绒布层；所述的环保经编麂皮绒层采用50D/24F涤纶DTY和75D/288F全涤复合网络丝作为原料；所这的经编绒布层原料为50D/24F涤纶FDY和75D/72F涤纶复合网络丝；所述的环保经编麂皮绒层上依次设置有印花层和烫金花型层；所述的烫金花型层的花型纹路为仿小牛皮纹路。本实用新型所涉及的仿小牛皮面料中经编麂皮绒层使用了75D/288F全涤复合网络丝，使得生产过程中不需要进行碱减量处理，生产过程更加的环保。而且具有与真皮相当的手感和质感，亦具有高档真皮所具有的厚实感，使得整个面料的生产制造成本低，性价比高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织面料技术领域，尤其是一种环保仿小牛皮面料。
背景技术
现有的具有仿天然牛皮手感的面料时，在生产过程中，需要对面料进行碱减量处理，使得面料具有仿牛皮的效果。由于使用碱对面料处理，使得生产过程由于含碱污水的排放而造成污染。而且表面所具有的手感、质感以及厚实感均不与真皮具有差距，而且透气性方面亦不好真皮面料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种环保仿小牛皮面料，具有与高档真皮相当的手感、质感与厚实感，而且制作成本低、性价比高。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种环保仿小牛皮面料，包括环保经编麂皮绒层、第一粘接层和经编绒布层；所述的环保经编麂皮绒层采用50D/24F涤纶DTY和 75D/288F全涤复合网络丝作为原料；所这的经编绒布层原料为50D/24F涤纶 FDY和75D/72F涤纶复合网络丝；所述的环保经编麂皮绒层上依次设置有印花层和烫金花型层；所述的烫金花型层的花型纹路为仿小牛皮纹路。
作为上述方案的进一步说明，所述的第一粘接层为PU树脂层。
作为上述方案的进一步说明，所述的经编麂皮绒层的克重为200克每平方米，所述的经编绒布的克重为150克每平方米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的仿小牛皮面料中经编麂皮绒层使用了75D/288F全涤复合网络丝，使得生产过程中不需要进行碱减量处理，生产过程更加的环保。而且具有与真皮相当的手感和质感，亦具有高档真皮所具有的厚实感，使得整个面料的生产制造成本低，性价比高。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图；
图3是实施例三的结构示意图。
图中标记说明如下：1-环保经编麂皮绒层；2-经编绒布层；3-第一粘接层；4- 印花层；5-烫金花纹层；6-加强层；7-贯穿孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1对本实施例作详细说明，本实施例所涉及的环保仿小牛皮面料，包括环保经编麂皮绒层1、第一粘接层3和经编绒布层2。环保经编麂皮绒层1 采用50D/24F涤纶DTY和75D/288F全涤复合网络丝作为原料，经编绒布层2 原料为50D/24F涤纶FDY和75D/72F涤纶复合网络丝。环保经编麂皮绒层1 上依次设置有印花层4和烫金花型层5，烫金花型层4的花型纹路为仿小牛皮纹路。75D/288F全涤复合网络丝的选择是为了使面料在后处理过程中不用进行碱减量处理，即可实现要要求的绒面效果，使得整个生产过程更为环保。
本实施例中所选用的第一粘接层为PU树脂层。经编麂皮绒层的克重为200 克每平方米，所述的经编绒布的克重为150克每平方米。
环保经编麂皮绒层作为表面层的制备包括如下步骤：
S1.1、织造：采用186针、32寸的高速经编机进行织造，第一把梳栉所使用的原料为50D/24F的涤纶FDY，第二把梳栉所使用的为75D/288F的全涤复合网络丝，总头纹数为680根*8盘头，织造完成后白坯分两幅，织造的下机密度为25密/cm，白坯的克重为200克/平方米，白坯门幅为160cm。
S1.2、拉毛：将步骤S1.1所制得的白坯在三台连机的拉毛设备上进行拉毛，拉毛速度为25m/min。
S1.3、染色：染色温度为125-130℃，染色压力为3-4kg，染色时间为4小时。
S1.4、烘干：将染色后的面料在160℃条件下烘干，烘干的速度为35-40米每分钟。
S1.5、磨毛：磨毛速度为30米每分钟，磨毛机中第一辊筒和第二辊筒的表面为180目金刚砂，第三辊筒和第四辊筒的表面为200目金刚砂。
S1.6、梳毛：采用毛长为2cm的软毛刷，梳毛速度为30米每分钟。
S1.7、定型：定型温度为165℃，定型的速度为35-40米每分钟，定型后的面料克重为200克每平方米，门幅为155cm。
S1.8、印花：采用转移印花工艺，对定型后的面料进行印花处理，采用高色牢度的分散油墨，转移印花的温度为210℃，印花速度为40米每分钟。
S1.9、烫金：选取烫金的花型，利用花型深度为0.15mm的凹版印刷辊，将膜量为50的PU树脂转移至厚度为0.22mm的BOPP离型膜上，再通过温度为 110℃的热压辊将离型膜与仿麂皮面料贴合，使得离型膜上PU树脂转移至仿麂皮面料上。
制备作为中间层的经编绒布，包括如下步骤：
S2.1、编织：采用KARL-MAYER型号为186英寸32针的高速经编机，第一把梳栉使用50D/24F涤纶FDY、第二把梳栉使用75D/72F涤纶复合网络丝作为原料，总头纹数为680根*8盘头，织造密度为23密/cm，白坯克重为150克每平方米，门幅为160cm。
S2.2、染色：经编坯布在125-130℃、压力为3-4kg的压力条件下进行染色，染色时间为4小时。
S2.3、烘干定型：定型温度为165℃，定型速度为35-40米每分钟。
S2.4、拉毛：采用三台拉毛机边机对步骤S2.3所纺织的白坯布进行拉毛处理，拉毛速度为25米每分钟。
S2.5、成品定型：定型温度165℃，定型速度为35-40米每分钟，制备成克重为150克每平方米，门幅为155cm。
采用油胶复合工艺将底层经编绒布与表面层环保麂皮绒面料复合。油胶复合工艺中所采用的胶水为膜量为45的PU树脂复合胶。油胶复合的温度为100℃，复合的速度为35米每分钟。
将复合后面料进行水洗处理并烘干。水洗烘干中水洗的时间为15分钟，烘干温度为80-90℃，烘干时间为30-40分钟，优选的，烘干温度为85℃，烘干时间为35min。
实施例二
本实施例所涉及的环保仿小牛皮面料，与实施例一的区别在于，经编绒布与第一粘接层之间还设置有一加强层。加强层为一尼龙网格布，克重为5克每平方米。第一粘接层将尼龙网格布与经编绒布相粘接固定。
实施例三
本实施例与实施例一的区别在于，环保经编麂皮绒面料在与经编绒布进行复合之前，其上阵列有贯穿孔，厚度方向上贯穿环保经编麂皮绒面料。而且环保经编麂皮绒面料与经编绒布面料所染的颜色不相同，且具有较大反差。在贯穿孔的位置可看到经编绒布面料的颜色，其他位置显示为环保经编麂皮绒面料的颜色。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种环保仿小牛皮面料，其特征在于，包括环保经编麂皮绒层、第一粘接层和经编绒布层；所述的环保经编麂皮绒层采用50D/24F涤纶DTY和75D/288F全涤复合网络丝作为原料；所述的经编绒布层原料为50D/24F涤纶FDY和75D/72F涤纶复合网络丝；所述的环保经编麂皮绒层上依次设置有印花层和烫金花型层；所述的烫金花型层的花型纹路为仿小牛皮纹路。
2.如权利要求1所述的环保仿小牛皮面料，其特征在于，所述的第一粘接层为PU树脂层。
3.如权利要求1所述的环保仿小牛皮面料，其特征在于，所述的经编麂皮绒层的克重为200克每平方米，所述的经编绒布的克重为150克每平方米。
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2018
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