CN208558404U - 一种高速压片机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速压片机的加料装置，包括底座和初压板，所述压片区内设置有加料箱，所述加料箱的上层设置有油压室，所述油压室中安装有活塞板，所述活塞板的下端面固定有压杆，所述加料箱内设置有加料室，所述加料箱的底部位于加料室的下方固定有初压板，所述初压板上开设有加料定量孔，所述初压板的两侧插接有挡块，所述挡块外侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆上套有一号弹簧，所述加料箱的底部与中模轨道滑动连接，所述中模轨道上开设有压片成型孔，所述加料箱的右侧固定有横板，所述横板的下部设置有回料室，所述回料室的底部设置有回料导板，所述横板的上端通过铰链转动安装有刮板。该实用新型结构设计合理加料时粉尘抑制效果好值得推广。

Description

一种高速压片机的加料装置

技术领域

本实用新型属于高速压片接技术领域，具体涉及一种高速压片机的加料装置。

背景技术

高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

现有的高速压片机加料装置在加料时，直接将粉尘料注入中模成型孔中，易产生粉尘料泄漏，且散落并压于中模轨道上的粉尘料难以去除，为此提出一种高速压片机的加料装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速压片机的加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速压片机的加料装置，包括底座和初压板，所述底座上固定有压片机主体，所述压片机主体上设置有电控按键区，所述压片机主体与顶盖通过支撑柱固定连接，所述压片机主体与顶盖之间设置有压片区，所述压片区内设置有加料箱，所述加料箱的上层设置有油压室，所述油压室中安装有活塞板，所述活塞板的下端面固定有压杆，所述压杆穿过隔板，所述加料箱内设置有加料室，所述加料箱的底部位于加料室的下方固定有初压板，所述初压板上开设有加料定量孔，所述初压板的两侧插接有挡块，所述挡块外侧固定有伸缩杆，所述伸缩杆上套有一号弹簧，所述加料箱的底部与中模轨道滑动连接，所述中模轨道上开设有压片成型孔，所述加料箱的右侧固定有横板，所述横板的下部设置有回料室，所述回料室的底部设置有回料导板，所述横板的上端通过铰链转动安装有刮板。

进一步地，所述初压板的两侧开设有插接孔，所述加料定量孔与初压板两侧的插接孔连通，所述挡块插接于插接孔中。

进一步地，所述挡块的末端穿过插接孔穿接于加料定量孔中，所述胶料定量孔中的两个挡块压紧贴合。

进一步地，所述伸缩杆远离挡块的一端固定于安装板上，所述安装板安装于压片区的内壁上。

进一步地，所述隔板设置于加料室与油压室之间，所述隔板上开设有通过孔，所述压杆穿过通过孔。

进一步地，所述顶盖上安装有油压泵，所述油压泵通过油管与油压室连通。

进一步地，所述挡块之间的连接面设置为向下倾斜的斜面，所述刮板与回料室的外侧壁通过二号弹簧连接。

进一步地，所述压杆的底端外侧固定有密封圈，所述压杆底端上的密封圈的半径略大于加料定量孔的半径。

本实用新型的技术效果和优点：该高速压片机的加料装置，通过在加料箱内设置油压室，在油压室内安装活塞板，在活塞板上设置压杆，在加料箱底部设置初压板，在初压板的两侧设置插接挡块，在挡块的两侧固定伸缩杆在伸缩杆上套接一号弹簧，使得在油压泵在向油压室中注油加压，活塞板协同压杆向下压将初压板上定量加料孔中的粉尘料出加压，继续向下挤压挡块向两侧移动，初压的粉尘料块进入压片成型孔中，初压成型有效的降低的粉尘的排放泄漏，在加料箱右侧设置回料室，在回料室的底部设置回料导板，并设置有二号弹簧拉接的刮板，使得贴合于中模轨道上表层的粉尘料由刮板刮起，并通过回料导板进入回料室中，使得由加料泄漏的粉尘料能够回收，达到大幅降低压片室中粉尘的泄漏量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型初压板的俯视图；

图3为本实用新型挡块的结构示意图；

图4为本实用新型的刮板结构示意图。

图中：1底座、2压片机主体、3电控按键区、4支撑柱、5初压板、6加料箱、7油压泵、8压片区、9顶盖、10中模轨道、11压片成型孔、12加料室、13压杆、14活塞板、15油压室、16隔板、17加料定量孔、18安装板、 19伸缩杆、20一号弹簧、21挡块、22横板、23铰链、24二号弹簧、25刮板、 26回料室、27回料导板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-图4所示的一种高速压片机的加料装置，包括底座1和初压板5，设置初压板5可初压成型避免了中模轨道10上的粉尘料大量泄漏，所述底座1上固定有压片机主体2，所述压片机主体2上设置有电控按键区3，所述压片机主体2与顶盖9通过支撑柱4固定连接，所述压片机主体2与顶盖9之间设置有压片区8，所述压片区8内设置有加料箱6，所述加料箱6的上层设置有油压室15，所述油压室15中安装有活塞板14，所述活塞板14的下端面固定有压杆13，所述压杆13穿过隔板16，所述加料箱6 内设置有加料室12，所述加料箱6的底部位于加料室12的下方固定有初压板5，所述初压板5上开设有加料定量孔17，所述初压板5的两侧插接有挡块 21，所述挡块21外侧固定有伸缩杆19，所述伸缩杆19上套有一号弹簧20，过在加料箱6内设置油压室15，在油压室15内安装活塞板14，在活塞板14 上设置压杆13，在加料箱6底部设置初压板5，在初压板5的两侧插接挡块 21，在挡块21的两侧固定伸缩杆19在伸缩杆19上套接一号弹簧20，使得在油压泵7在向油压室15中注油加压，活塞板14协同压杆13向下压将初压板 5上定量加料孔中17的粉尘料出加压，继续向下挤压挡块21向两侧移动，初压的粉尘料块进入压片成型孔11中，初压成型有效的降低的粉尘的排放泄漏，所述加料箱6的底部与中模轨道10滑动连接，所述中模轨道10上开设有压片成型孔11，所述加料箱6的右侧固定有横板22，所述横板22的下部设置有回料室26，所述回料室26的底部设置有回料导板27，所述横板22的上端通过铰链23转动安装有刮板25。在加料箱6右侧设置回料室26，在回料室 26的底部设置回料导板27，并设置有二号弹簧20拉接的可转动刮板25，使得贴合于中模轨道10上表层的粉尘料由刮板25刮起，并通过回料导板27进入回料室中26，使得由加料泄漏的粉尘料能够有效的抑制回收。

具体的，所述初压板5的两侧开设有插接孔，所述加料定量孔17与初压板5两侧的插接孔连通，所述挡块21插接于插接孔中。通过挡块21密封加料定量孔17的底部。

具体的，所述挡块21的末端穿过插接孔穿接于加料定量孔17中，所述加料定量孔17中的两个挡块21压紧贴合。通过挡块21之间紧密贴合避免加压时粉尘料泄漏。

具体的，所述伸缩杆19远离挡块21的一端固定于安装板18上，所述安装板18安装于压片区8的内壁上。

具体的，所述隔板16设置于加料室12与油压室15之间，通过设置隔板16稳定压杆13的纵向加压，所述隔板16上开设有通过孔，所述压杆13 穿过通过孔。

具体的，所述顶盖9上安装有油压泵7，所述油压泵7通过油管与油压室 15连通。通过油压泵7为油压室15加油加压。

具体的，所述挡块21之间的连接面设置为向下倾斜的斜面，便于加压后压杆13继续向下移动将挡块21向两侧顶开，所述刮板25与回料室26的外侧壁通过二号弹簧24连接。通过二号弹簧24将可转动的刮板25下端刮面始终与中模轨道10贴合。

具体的，所述压杆13的底端外侧固定有密封圈，避免由压杆13加压时加料定量孔17中的粉尘料泄漏，所述压杆13底端上的密封圈的半径略大于加料定量孔17的半径。保证加压时密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速压片机的加料装置，包括底座(1)和初压板(5)，其特征在于：所述底座(1)上固定有压片机主体(2)，所述压片机主体(2)上设置有电控按键区(3)，所述压片机主体(2)与顶盖(9)通过支撑柱(4)固定连接，所述压片机主体(2)与顶盖(9)之间设置有压片区(8)，所述压片区(8)内设置有加料箱(6)，所述加料箱(6)的上层设置有油压室(15)，所述油压室(15)中安装有活塞板(14)，所述活塞板(14)的下端面固定有压杆(13)，所述压杆(13)穿过隔板(16)，所述加料箱(6)内设置有加料室(12)，所述加料箱(6)的底部位于加料室(12)的下方固定有初压板(5)，所述初压板(5)上开设有加料定量孔(17)，所述初压板(5)的两侧插接有挡块(21)，所述挡块(21)外侧固定有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)上套有一号弹簧(20)，所述加料箱(6)的底部与中模轨道(10)滑动连接，所述中模轨道(10)上开设有压片成型孔(11)，所述加料箱(6)的右侧固定有横板(22)，所述横板(22)的下部设置有回料室(26)，所述回料室(26)的底部设置有回料导板(27)，所述横板(22)的上端通过铰链(23)转动安装有刮板(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高速压片机的加料装置，其特征在于：所述初压板(5)的两侧开设有插接孔，所述加料定量孔(17)与初压板(5)两侧的插接孔连通，所述挡块(21)插接于插接孔中。

3.根据权利要求1所述的一种高速压片机的加料装置，其特征在于：所述挡块(21)的末端穿过插接孔穿接于加料定量孔(17)中，所述加料定量孔(17)中的两个挡块(21)压紧贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高速压片机的加料装置，其特征在于：所述伸缩杆(19)远离挡块(21)的一端固定于安装板(18)上，所述安装板(18)安装于压片区(8)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种高速压片机的加料装置，其特征在于：所述隔板(16)设置于加料室(12)与油压室(15)之间，所述隔板(16)上开设有通过孔，所述压杆(13)穿过通过孔。

6.根据权利要求1所述的一种高速压片机的加料装置，其特征在于：所述顶盖(9)上安装有油压泵(7)，所述油压泵(7)通过油管与油压室(15)连通。

7.根据权利要求1所述的一种高速压片机的加料装置，其特征在于：所述挡块(21)之间的连接面设置为向下倾斜的斜面，所述刮板(25)与回料室(26)的外侧壁通过二号弹簧(24)连接。

8.根据权利要求1所述的一种高速压片机的加料装置，其特征在于：所述压杆(13)的底端外侧固定有密封圈，所述压杆(13)底端上的密封圈的半径略大于加料定量孔(17)的半径。