CN206748685U - 一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制砖机的底座结构，包括下滑块、砖机底座、制砖下模具和弹性装置，所述制砖下模具设置在所述底座上，所述下滑块套设在所述制砖下模具或所述底座上，所述下滑块由所述弹性装置支撑，所述弹性装置为储能弹簧或弹簧组，所述弹性装置置于所述下滑块与所述砖机底座之间，或所述弹性装置置于所述下滑块与所述制砖下模具之间。还涉及一种储能双面施压制砖机。本实用新型的制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其巧妙实现对模中物料的双面施压成型，使砖机的制作成本降低，维修保养方便，使用成本大大降低。

Description

一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖机技术领域，尤其涉及一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机。

背景技术

目前，混凝土免烧砖取代传统泥土烧结砖，尤其是以各种固体废料(生活垃圾中的固废、建筑固废、荒砂、矿渣、钻井岩屑、城市污泥等)为原料，通过特殊的配方和制砖工艺生产免烧砖。在国家土地和环保政策的驱使下，取代传统烧结砖，已是大势所趋。与此相应，研究高效、高压制砖机，成为各砖机生产厂的重要课题。市场上现有的高性能制砖机有两种：一种是单面施压制砖机，油缸驱动滑块，对放在底座平台上模具中的制砖原料施压成型制砖。使用中发现，这种制砖机由于单面施压，当砖的厚度超过100mm时，由于压力在传递中衰减，砖的密度上下不均。为了弥补常规砖机压力不均的缺陷，第二种砖机即双面施压制砖机应运而生。双面施压制砖机就是在第一种制砖机底座之上，增加了一个下滑块，利用设计在底座上的液压缸，驱动下滑块和下模具上移，与上滑块相向而行，从而实现双向施压成型制砖。有效地解决了超厚砖密度不均的质量问题。但就制砖机而言，由于增加了下面的液压缸不但制作成本大大提高，而且结构复杂，故障点增多，维修保养点增多，故障率增加，保养难度大，更换一个下液压缸密封圈就要对整个制砖机解体，使用成本相应提高。

实用新型内容

鉴于现有技术的现状，本实用新型的目的在于提供一种制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，其实现对模中物料的双面施压成型，既起到了砖机双面施压效果，又使得双面施压制砖机的制作成本和维修保养难度系数与单面施压制砖机相当。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种制砖机的底座结构，包括下滑块、砖机底座、制砖下模具和弹性装置，所述制砖下模具设置在所述底座上，所述下滑块套设在所述制砖下模具或所述底座上，所述下滑块由所述弹性装置支撑，所述弹性装置为储能弹簧或弹簧组，所述弹性装置置于所述下滑块与所述砖机底座之间，或所述弹性装置置于所述下滑块与所述制砖下模具之间，

作为一种优选方案，所述制砖下模具与所述砖机底座一体成型。

本实用新型还提供一种储能双面施压制砖机，包括主油缸、砖机框架、上滑块和上述任一技术方案所述的底座结构，所述主油缸设置在所述砖机框架上，所述上滑块设置在所述主油缸的活塞杆上，所述砖机底座具有凸台，所述凸台作为所述制砖下模具，所述下滑块套设在所述凸台上，所述弹性装置置于所述下滑块与所述砖机底座之间。

作为一种优选方案，所述下滑块的中部开设有与所述凸台相适配的通孔，所述凸台置于所述通孔中，所述下滑块与所述凸台滑动配合。

作为一种优选方案，在所述下滑块上设置有卧槽，所述弹性装置安装在所述卧槽中。

作为一种优选方案，所述卧槽的数量为多个，每个所述卧槽中均安装一个所述弹性装置，多个所述弹性装置环设于所述凸台的周侧。

作为一种优选方案，多个所述弹性装置相对所述凸台的中心对称设置。

作为一种优选方案，所述弹性装置为储能弹簧时，所述储能弹簧为蝶形弹簧、螺旋弹簧、哑铃形弹簧或橄榄形弹簧。

作为一种优选方案，所述砖机框架包括上顶块和至少两个立柱，所述立柱的一端连接所述上顶块，所述立柱的另一端连接所述砖机底座，所述上滑块和所述下滑块均套设在所述立柱上，所述上滑块和所述下滑块均与所述立柱滑动连接。

作为一种优选方案，所述的储能双面施压制砖机还包括套筒，所述套筒套设在所述立柱上，所述套筒与所述立柱滑动连接，所述套筒置于所述上滑块和所述下滑块之间。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，模中物料受到上、下双面的挤压直至达到制砖的设定压力，实现对模中物料的双面施压成型，既起到了砖机双面施压效果，又使得双面施压制砖机的制作成本和维修保养难度系数与单面施压制砖机相当，使砖机的制作成本降低，维修保养方便，使用成本大大降低，广泛适用于以各种固废为原料制作高强异型砖的高压力制砖机。采用以上设计制成的成品砖，由于密度高且整体均匀，抗压力强度有效提高。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的储能双面施压制砖机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的制砖机的底座结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视示意图；

其中：

1-主油缸；2-上顶块；3-上滑块；4-立柱；5-下滑块；6-砖机底座；

7-储能弹簧；8-套筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一实施例的储能双面施压制砖机包括主油缸1、砖机框架、上滑块3、下滑块5、砖机底座6、制砖下模具和弹性装置。其中，主油缸1设置在砖机框架上，上滑块3设置在主油缸1的活塞杆上。砖机底座6具有凸台，该凸台作为制砖下模具，下滑块5套设在所述凸台上，下滑块5由弹性装置支撑，弹性装置置于下滑块5与砖机底座6之间，弹性装置为储能弹簧7或弹簧组。

弹性装置为弹簧组时，弹簧组可由至少两个重叠设置的弹簧组成；或者，弹簧组由内弹簧和外弹簧组成。在此需要说明的是，以下各实施例中的储能弹簧7可由弹簧组替代。

砖机框架包括上顶块2和至少两个立柱4，立柱4的一端(图1中上端)连接上顶块2，立柱4的另一端(图1中下端)连接砖机底座6。上滑块3和下滑块5均套设在立柱4上，上滑块3和下滑块5均与立柱4滑动连接。

本实施例中，立柱4的数量为四个，四个立柱4平行。上顶块2和砖机底座6通过四根立柱4的支撑构成制砖机的主体框架。上滑块3和下滑块5上分别加工出四个孔，上滑块3和下滑块5上的四个孔均呈四边形排列，四根立柱4对位穿入上滑块3和下滑块5的四个孔中，起到上滑块3、下滑块5的滑动导轨作用；上滑块3上设有内模具。主油缸1固定在上顶块2上，主油缸1的活塞杆端部与设有内模具的上滑块3连接，构成砖机上施压机构。

下滑块5的中部开设有与所述凸台相适配的通孔，所述凸台置于所述通孔中，下滑块5与所述凸台滑动配合。所述通孔可为方孔、圆孔或梯形孔或三角形孔等。下滑块5的中间开孔，其孔的形状和内径尺寸与底座6上的下模具形状和外径尺寸滑动配合。砖机底座6上制作出凸台即下模具，其凸出部分插入下滑块孔中，实现与下滑块5的滑动配合。

作为一种可优选实施方式，在下滑块5上设置有卧槽，储能弹簧7安装在卧槽中。卧槽的数量为多个，每个卧槽中均安装一个储能弹簧7，多个储能弹簧7环设于所述凸台的周侧。储能弹簧7可为蝶形弹簧、螺旋弹簧、哑铃形弹簧或橄榄形弹簧。储能弹簧7也可以选择其他形式的标准弹簧和异性弹簧。储能弹簧所在的设计位置可以是选择砖机底座6和下滑块5之间环形周边的任何地方。储能弹簧7安装在砖机底座6和下滑块5之间的定位槽(卧槽)中，构成砖机储能下施压的机构。

在下滑块5的底部制作卧槽，储能弹簧7安装在卧槽中，更加有效实现底座6对下滑块5的弹性支撑。较佳地，多个储能弹簧7相对所述凸台的中心对称设置，这样可以进一步提高下滑块5的平稳性。在其它实施例中，弹性装置也可套设在立柱4上，即储能弹簧7或弹簧组也可套设在立柱4上。

优选地，在立柱4上还套设有套筒8，套筒8与立柱4滑动连接，套筒8置于上滑块3和下滑块5之间。设置套筒8便于上滑块3和下滑块5之间传递压力，这样对上滑块3和下滑块5的形状要求较低，稳定性更好，便于装配，节约材料成本。

以上实施例的储能双面施压制砖机的制砖过程如下：

主油缸1的设定压力用F表示，储能弹簧7的初始承压力用F0表示，设定F0＝2/3F。

当制砖机的主油缸1工作时，驱动上滑块3下行，对模中的物料施压，下行压力小于F0时，储能弹簧7支撑下滑块5，此时下滑块5的上平面与底座6凸台(即制砖下模具)的上平面处于同一水平面，模内物料受到的最大压力为F0；主油缸1继续工作，驱使设有内模具的上滑块3持续下行，当压力大于F0时，上滑块3与立柱套筒8接触，将压力传递给下滑块5，下滑块5压缩储能弹簧7而下行，相当于制砖底座6的凸台(即制砖下模具)上行，从而模具底面向上压缩模中的物料。模中物料受到上、下双面的挤压直至达到制砖的设定压力F，实现对模中物料的双面施压成型。采用以上储能双面施压制砖机制成的成品砖，由于密度高且整体均匀，抗压力强度有效提高。

根据以上的储能双面施压结构和原理，也可以设计在制砖模具或模具底座上制作成储能双面施压模具。这样，普通砖机使用储能双面施压模具或模具底座，同样可以实现双面施压成型制砖。

如图2和图3所示，本实用新型一实施例的制砖机的底座结构，包括下滑块5、砖机底座6、制砖下模具和储能弹簧7，制砖下模具设置在底座6上，下滑块5套设在制砖下模具或砖机底座6上，下滑块5由弹性装置支撑，弹性装置置于下滑块5与砖机底座6之间。在其它实施例中，弹性装置也可置于下滑块5与制砖下模具之间。弹性装置可为储能弹簧7或弹簧组。弹性装置为弹簧组时，弹簧组可由至少两个重叠设置的弹簧组成；或者，弹簧组由内弹簧和外弹簧组成。

优选地，在下滑块5上设置有卧槽，储能弹簧7安装在卧槽中。卧槽的数量可为多个，每个卧槽中均安装一个储能弹簧7，多个储能弹簧7环设于制砖下模具或砖机底座6的周侧。储能弹簧7可为蝶形弹簧、螺旋弹簧、哑铃形弹簧或橄榄形弹簧。储能弹簧7也可以选择其他形式的标准弹簧和异性弹簧。储能弹簧所述设计的位置可以是选择砖机底座6和下滑块5之间环形周边的任何地方。储能弹簧7安装在设有制砖下模具的砖机底座6和下滑块5之间的定位槽(卧槽)中，构成砖机储能下施压的机构。

在下滑块5的底部制作卧槽，储能弹簧7安装在卧槽中，更加有效实现底座6对下滑块5的弹性支撑。较佳地，多个储能弹簧7相对制砖下模具的中心对称设置，这样可以进一步提高下滑块5的平稳性。储能弹簧7可由弹簧组替代。

作为一种可优选方式，制砖下模具与砖机底座6一体成型，即制砖下模具与砖机底座6为一整体。这样制砖下模具不易产生变形，可靠性更高。

以上各实施例的制砖机的底座结构及储能双面施压制砖机，利用储能弹簧或弹簧组取代液压缸，巧妙地实现双面施压，使砖机的制作成本降低，维修保养方便，使用成本大大降低。模中物料受到上、下双面的挤压直至达到制砖的设定压力，实现对模中物料的双面施压成型，既起到了砖机双面施压效果，又使得双面施压制砖机的制作成本和维修保养难度系数与单面施压制砖机相当，广泛适用于以各种固废为原料制作高强异型砖的高压力制砖机。采用以上设计制成的成品砖，由于密度高且整体均匀，抗压力强度有效提高。

需要说明的是，在不冲突的情况下，以上各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制砖机的底座结构，其特征在于，包括下滑块(5)、砖机底座(6)、制砖下模具和弹性装置，所述制砖下模具设置在所述底座(6)上，所述下滑块(5)套设在所述制砖下模具或所述底座(6)上，所述下滑块(5)由所述弹性装置支撑，所述弹性装置为储能弹簧(7)或弹簧组，所述弹性装置置于所述下滑块(5)与所述砖机底座(6)之间，或所述弹性装置置于所述下滑块(5)与所述制砖下模具之间。

2.根据权利要求1所述的制砖机的底座结构，其特征在于，所述制砖下模具与所述砖机底座(6)一体成型。

3.一种储能双面施压制砖机，其特征在于，包括主油缸(1)、砖机框架、上滑块(3)和权利要求1-2任一项所述的制砖机的底座结构，所述主油缸(1)设置在所述砖机框架上，所述上滑块(3)设置在所述主油缸(1)的活塞杆上，所述砖机底座(6)具有凸台，所述凸台作为所述制砖下模具，所述下滑块(5)套设在所述凸台上，所述弹性装置置于所述下滑块(5)与所述砖机底座(6)之间。

4.根据权利要求3所述的储能双面施压制砖机，其特征在于，所述下滑块(5)的中部开设有与所述凸台相适配的通孔，所述凸台置于所述通孔中，所述下滑块(5)与所述凸台滑动配合。

5.根据权利要求3所述的储能双面施压制砖机，其特征在于，在所述下滑块(5)上设置有卧槽，所述弹性装置安装在所述卧槽中。

6.根据权利要求5所述的储能双面施压制砖机，其特征在于，所述卧槽的数量为多个，每个所述卧槽中均安装一个所述弹性装置，多个所述弹性装置环设于所述凸台的周侧。

7.根据权利要求6所述的储能双面施压制砖机，其特征在于，多个所述弹性装置相对所述凸台的中心对称设置。

8.根据权利要求3-7任一项所述的储能双面施压制砖机，其特征在于，所述弹性装置为储能弹簧(7)时，所述储能弹簧(7)为蝶形弹簧、螺旋弹簧、哑铃形弹簧或橄榄形弹簧。

9.根据权利要求3-7任一项所述的储能双面施压制砖机，其特征在于，所述砖机框架包括上顶块(2)和至少两个立柱(4)，所述立柱(4)的一端连接所述上顶块(2)，所述立柱(4)的另一端连接所述砖机底座(6)，所述上滑块(3)和所述下滑块(5)均套设在所述立柱(4)上，所述上滑块(3)和所述下滑块(5)均与所述立柱(4)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的储能双面施压制砖机，其特征在于，还包括套筒(8)，所述套筒(8)套设在所述立柱(4)上，所述套筒(8)与所述立柱(4)滑动连接，所述套筒(8)置于所述上滑块(3)和所述下滑块(5)之间。