CN208558266U - 吹塑机的型坯冷切包封装置 - Google Patents

Abstract

一种吹塑机的型坯冷切包封装置，吹塑机包括机架，型坯冷切包封装置包括固定板，固定板与机架固定；联动板，对应于固定板的后侧；左导杆与固定板左轴承座配合，右导杆与固定板右轴承座配合，前切刀架的底部有前切刀，后切刀架的底部有后切刀，联动板与左、右导杆的后端固定；作用缸，其尾部与联动板的前侧中部固定；一对齿轮箱，各包括箱体、齿轮、后切刀架连接齿条和联动板连接齿条，特点：型坯冷切包封装置还包括有箱体同步移动板，其设在左、右导杆之间且与固定板的后侧连接或解除连接，箱体同步移动板的中部设箱体同步移动板让位孔，作用缸穿过箱体同步移动板让位孔，箱体与箱体同步移动板的一侧固定。安全性好，提高检护效率和检护质量。

Description

吹塑机的型坯冷切包封装置

技术领域

本实用新型属于塑料中空容器吹制成型机的辅助设施技术领域，具体涉及一种吹塑机的型坯冷切包封装置。

背景技术

如业界所知，在塑料中空容器吹制成型机成型出塑料中空容器的过程中，首先由塑料中空容器成型机的一次吹胀机构将处于熔融状态下的物料吹胀出管状料坯即前述的型坯，型坯进入设置在开合模机构的模架上的模具内并且在合模状态下由吹针机构吹胀成型（业界称二次吹胀）。由于管状料坯呈连续的筒状体，因此每入模一次便需由设置在吹塑机的机架上的并且对应于一次吹胀机构下方的冷切包封装置切断一次，以确保模具获取一个足以成型出所需塑料中空容器的料量的管状料坯。

已有技术中的料坯断切装置普遍使用热切，所谓的热切是利用电热丝通电加热切断，这种结构的管状料坯断切装置存在以下欠缺：一是功能单一，因为只具有对管状料坯切断的功能，而不具有对切口部位实施封闭的功能，从而对制品（前述塑料中空容器，以下同）质量的提升产生影响，因为对于扁平状的制品如果不将切口部位封闭，那么会导致最终成型后的制品出现壁厚不均匀的厚薄现象；二是影响塑料中空容器吹制成型机的生产效率，因为热切不具有封口的功能，而如果按照生产工艺要求需对管状料坯封口时，那么必须在模具即成型模的下方单独增加一套封口装置，于是既延长了对管状料坯的封口时间，又耽误了对管状料坯预吹的时间；三是不利于节约能源，因为电热丝对裁切刀加热需消耗电能，并且裁切刀容易损坯，更换麻烦；四是浪费原材料，因为如果在模具下方单独配置封口装置，那么管状料坯的长度便增加即延长，从而造成不必要的浪费，即造成伸出模具程度的管状料坯材料的浪费。

由于型坯冷切能对正准备从一次吹胀机构下降的料坯封住，从而得以弥补前述的欠缺，所谓的冷切实质上不对料坯切断装置的切刀进行加热，即利用常温切刀将料坯切断。

在公开的中国专利文献中可见诸关于吹塑机的型坯冷切包封装置的技术信息，典型的如文献A.CN201439207U推荐的“一种冷切装置”和文献B.CN202764191U提供的“塑料中空容器吹制成型机用的管状料坯冷切封口装置”。

上述文献A的结构及工作原理可参见其说明书0011至0012段，而上述文献B的结构及工作原理可参见其说明书0020至0028段以及0030段。文献A 和文献B虽然各自能够兑现在其说明书的技术效果栏中记载的技术，但是存在相同的技术问题。就文献A而言，由于一对固定座（实质上为一对齿轮箱）与固定架固定，而固定架与连接板固定，而该连接板与吹塑机的机架固定，驱使分别装有前、后切刀片的切刀前、后板相向位移或彼此斥开的齿条是分别与固定座（即齿轮箱）传动连接的，因而一对固定座（即齿轮箱）是不能移动的；就文献B而言，将齿轮箱固定在固定板（相当于文献A的固定架）上，而固定板与吹塑机的机架固定，因此齿轮箱同样是不能移动的。在正常使用状态下，齿轮箱的静态设置不会给两切刀架的最大斥开空间产生干涉影响，即能够满足型坯进入两切刀架之间的区域并且由两切刀的相向运动将型坯切断的要求。但是，由于两切刀刀架在吹塑机上的位置对应于一次吹胀机构的吹胀成型模头的下方，当要对吹胀成型模头实施检护时，检护人员的手通常向由下向上途经两切刀架的空间对上方的吹胀成型模头进行操作例如清洁或卸下吹胀成型模头，检护完毕后返回。在前述过程中，由于两切刀架上以相向状态固定有十分锋利的切刀（即刀片），又由于在对吹胀成型模头进行检护操作时主观上希望两切刀架之间的空间越大越安全，以避免切刀割破操作者的肢体如手臂，但是由于齿轮箱无法移动，致使两切刀架连同切刀的斥开程度受到限制，即无法满足期望的斥开要求。于是对于检护作业者的安全、检护效率乃至检护质量均会产生不利影响。鉴此有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种当要对位于前、后切刀架上方的一次吹胀机构的吹胀成型模头检护时能满足增大前、后切刀架的斥开距离要求而藉以避免前、后切刀架上的前、后切刀伤及检护人员的肢体以体现安全性并且有助于提高检护作业效率以及检护质量的吹塑机的型坯冷切包封装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种吹塑机的型坯冷切包封装置，所述的吹塑机包括一机架，所述的型坯冷切包封装置包括一固定板，该固定板在使用状态下与所述的机架固定，并且在该固定板的长度方向的居中位置开设有一作用缸让位孔，而在固定板的左端固定有一固定板左轴承座，在固定板的右端固定有一固定板右轴承座；一联动板，该联动板对应于所述固定板的后侧；一左导杆、一右导杆、一前切刀架和一后切刀架，左导杆与所述的固定板左轴承座滑动配合，右导杆与所述的固定板右轴承座滑动配合，并且该左、右导杆彼此并行，前切刀架的左端与左导杆的前端固定，而前切刀架的右端与右导杆的前端固定，在前切刀架的长度方向的底部固定有一前切刀，后切刀架在对应于固定板与前切刀架之间的位置滑动地设置在左、右导杆之间，在后切刀架的长度方向的底部固定有一后切刀，所述联动板的左端与左导杆的后端固定，而联动板的右端与右导杆的后端固定；一作用缸，该作用缸以水平卧置状态设置并且该作用缸的尾部与所述联动板的前侧中部固定，而作用缸的作用缸柱朝向左并且与所述后切刀架的后侧中部连接；一对齿轮箱，该对齿轮箱各包括一箱体、齿轮、后切刀架连接齿条和一联动板连接齿条，齿轮转动地设置在箱体内，后切刀架连接齿条的前端与所述后切刀架连接，中部在穿过所述的固定板后与齿轮啮合，而后切刀架连接齿条的后端构成为水平悬臂端，联动板连接齿条的后端与联动板连接，中部与齿轮啮合，而联动板连接齿条的前端穿过固定板构成为水平悬臂端，特征在于所述的型坯冷切包封装置还包括有一箱体同步移动板，该箱体同步移动板在对应于所述固定板与所述联动板之间的位置滑动地设置在所述左、右导杆之间并且与固定板的后侧连接或解除连接，在该箱体同步移动板的中部并且在对应于所述作用缸让位孔的位置开设有一箱体同步移动板让位孔，作用缸穿过该箱体同步移动板让位孔，所述的箱体与所述箱体同步移动板朝向所述固定板的一侧固定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述固定板上并且在对应于所述固定板左轴承座的左侧的位置以及在对应于所述固定板右轴承座的右侧的位置各开设有一固定板机架固定孔，在该固定板机架固定孔上配设有固定板机架固定螺钉，该固定板机架固定螺钉与所述的机架固定；所述的固定板左轴承座以及固定板右轴承座固定在固定板的前侧。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述固定板左端以及右端朝向上的一侧表面各开设有一横截面形状呈T字形的螺杆槽，在对应于该螺杆槽的位置设置有一螺杆，在该螺杆上螺纹配设有一螺杆螺母块，该螺杆螺母块通过一对螺母块螺钉与所述的机架固定。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述固定板左轴承座内设置有左轴承座无油轴承，在所述固定板右轴承座内设置有一右轴承座无油轴承。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的固定板上并且在对应于所述后切刀架连接齿条的中部的位置开设有后切刀架连接齿条让位孔，而在对应于所述联动板连接齿条的前端的位置开设有联动板连接齿条让位孔；在所述联动板上并且在对应于后切刀架连接齿条的后端的位置开设有联动板让位孔；在所述的箱体同步移动板上并且在对应于所述后切刀架连接齿条让位孔以及所述联动板连接齿条让位孔的位置各开设有箱体同步移动板齿条避让孔；所述的后切刀架连接齿条的中部在穿过所述后切刀架连接齿条让位孔后与所述齿轮啮合，而后切刀架连接齿条的后端与所述的箱体同步移动板齿条避让孔以及所述的联动板让位孔相对应；所述联动板连接齿条的后端通过联动板连接齿条固定螺母与所述联动板固定连接，而中部在穿过所述箱体同步移动板齿条避让孔后与所述齿轮啮合，联动板连接齿条的前端穿过所述的联动板连接齿条让位孔。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述前切刀架的左端构成有一前切刀架左固定座，而在前切刀架的右端构成有一前切刀架右固定座，前切刀架左固定座通过前切刀架左固定座螺钉与所述左导杆的前端固定，而前切刀架右固定座通过前切刀架右固定座螺钉与所述右导杆的前端固定；所述联动板的左端和右端各通过联动板导杆固定螺钉分别与所述左导杆的后端以及所述右导杆的后端固定；在所述后切刀架的左端构成有一后切刀架左滑动座，而在后切刀架的右端构成有一后切刀架右滑动座，后切刀架左滑动座与所述左导杆滑动配合，后切刀架右滑动座与所述右导杆滑动配合；所述的前切刀通过一组间隔分布的前切刀固定螺钉在对应于开设在前切刀上的前切刀调整孔的位置与所述前切刀架的长度方向的底部固定；所述的后切刀通过一组间隔分布的后切刀固定螺钉在对应于开设在后切刀上的后切刀调整孔的位置与所述后切刀架的长度方向的底部固定，其中，后切刀的后切刀刃与前切刀的前切刀刃彼此形成上下配合关系。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述前切刀架的长度方向的上部通过间隔分布的前切刀架夹料板螺钉固定有一前切刀架夹料板，该前切刀架夹料板的长度方向的后侧边缘部位探出前切刀架的后侧表面，在所述的后切刀架的长度方向的上部通过间隔分布的后切刀架夹料板螺钉固定有一后切刀架夹料板，该后切刀架夹料板的长度方向的前侧边缘部位探出后切刀架的前侧表面。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的前切刀架的长度方向的上部表面是倾斜的并且倾斜方向朝向所述的后切刀架，而后切刀架的上部表面同样是倾斜的并且倾斜方向朝向前切刀架。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸或油缸。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述箱体同步移动板的左端前侧设置有一移动板左固定块，而在箱体同步移动板的右端前侧设置有一移动板右固定块，移动板左固定块的后端通过移动板左固定块后螺钉与箱体同步移动板固定，而移动板左固定块的前端通过移动板左固定块前螺钉与所述固定板的左端固定或解除固定，移动板右固定块的后端通过移动板右固定块后螺钉与箱体同步移动板固定，而移动板右固定块的前端通过移动板右固定块前螺钉与所述固定板的右端固定或解除固定。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于增设了箱体同步移动板并且将一对齿轮箱与箱体同步移动板固定，因而当要对位于前、后切刀架上方的一次吹胀机构的吹胀成型模头检护时可临时解除箱体同步移动板与固定板的连接，使一对齿轮箱随箱体同步移动板朝着背离固定板的方向位移，同时由齿轮箱带动后切刀架朝着远离前切刀架的方向位移，使前、后切刀架之间的开距增大，避免前、后切刀架上的前、后切刀伤及检护人员的肢体，不仅可以保障检护人员检护作业时的安全性，而且能够提高检护效率和检护质量。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1所示的前、后切刀架开启时的状态图。

图3为图1所示的前、后切刀架相向位移并使前、后切刀处于闭合而对进入型坯冷切包封的示意图。

图4为图1结构安装在吹塑机的机架上并对型坯冷切包封的示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了吹塑机的结构体系的一机架10，示出了型坯冷切包封装置的结构体系的如下部件：一固定板1，该固定板1在使用状态下与前述的机架10固定，并且在该固定板1的长度方向的居中位置开设有一作用缸让位孔11，而在固定板1的左端通过左轴承座螺钉122固定有一固定板左轴承座12，在固定板1的右端通过右轴承座螺钉132固定有一固定板右轴承座13；一联动板2，该联动板2对应于前述固定板1的后侧；一左导杆3、一右导杆4、一前切刀架5和一后切刀架6，左导杆3与前述的固定板左轴承座12滑动配合，右导杆4与前述的固定板右轴承座13滑动配合，并且该左、右导杆3、4彼此并行，前切刀架5的左端与左导杆3的前端固定，而前切刀架5的右端与右导杆4的前端固定，在前切刀架5的长度方向的底部固定有一前切刀51，后切刀架6在对应于固定板1与前切刀架5之间的位置滑动地设置在左、右导杆3、4之间，在后切刀架6的长度方向的底部固定有一后切刀61，前述联动板2的左端与左导杆3的后端固定，而联动板2的右端与右导杆4的后端固定；一作用缸7，该作用缸7以水平卧置状态设置并且该作用缸7的尾部即缸体的后端与前述联动板2的前侧中部固定，而作用缸7的作用缸柱71朝向左并且与前述后切刀架6的后侧中部连接，具体是：在作用缸柱71的前端固定有一缸柱连接头711，该缸柱连接头711通过连接头螺钉7111与后切刀架6的长度方向的后侧中部连接；一对齿轮箱8，该对齿轮箱8各包括一箱体81、齿轮82、后切刀架连接齿条83和一联动板连接齿条84，齿轮82通过齿轮轴821转动地设置在箱体81内，后切刀架连接齿条83的前端与前述后切刀架6连接，中部在穿过前述的固定板1后与齿轮82啮合，而后切刀架连接齿条83的后端构成为水平悬臂端，联动板连接齿条84的后端与联动板2连接，中部与齿轮82啮合，而联动板连接齿条84的前端穿过固定板1构成为水平悬臂端。

在图1中，示出了配置于箱体81上的一箱体盖812，该箱体盖812通过箱体盖螺钉8121与箱体81的上部固定，前述齿轮轴821的上端转动地支承在箱体盖812上。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的型坯冷切包封装置的结构体系中还包括有一箱体同步移动板9，该箱体同步移动板9在对应于前述固定板1与前述联动板2之间的位置滑动地设置在前述左、右导杆3、4之间并且与固定板1的后侧连接或解除连接，在该箱体同步移动板9的中部并且在对应于前述作用缸让位孔11的位置开设有一箱体同步移动板让位孔91，作用缸7穿过该箱体同步移动板让位孔91，前述的箱体81通过箱体固定螺钉8111与前述箱体同步移动板9朝向前述固定板1的一侧固定。

由图1所示，在前述箱体同步移动板9上朝向联动板2的一侧的左端并且在对应于前述左导杆3的位置通过螺钉固定有一箱体同步位移板左轴承座94，而右端并且在对应于前述右导杆4的位置通过螺钉固定有一箱体同步移动板右轴承座95，该箱体同步移动板左轴承座94与左导杆3滑动配合，而箱体同步移动板右轴承座95与右导杆滑动配合。在箱体同步移动板左轴承座94以及箱体同步移动板右轴承座95内各设置有一无油轴承（图中未示出）。

由图1所示，在前述固定板1上并且在对应于前述固定板左轴承座12的左侧的位置以及在对应于前述固定板右轴承座13的右侧的位置各开设有一固定板机架固定孔14，在该固定板机架固定孔14上配设有固定板机架固定螺钉141，该固定板机架固定螺钉141与前述的机架10固定；前述的固定板左轴承座12以及固定板右轴承座13固定在固定板的前侧。

在前述固定板1左端以及右端朝向上的一侧表面各开设有一横截面形状呈T字形的螺杆槽15，在对应于该螺杆槽15的位置设置有一螺杆151，在该螺杆151上螺纹配设有一螺杆螺母块1511，该螺杆螺母块1511通过一对螺母块螺钉15111与前述的机架10固定（可参见图4）。

在本实施例中，在前述固定板左轴承座12内设置有左轴承座无油轴承121，在前述固定板右轴承座13内设置有一右轴承座无油轴承131。

继续见图1，在前述的固定板1上并且在对应于前述后切刀架连接齿条83的中部的位置开设有后切刀架连接齿条让位孔16a，而在对应于前述联动板连接齿条84的前端的位置开设有联动板连接齿条让位孔16b；在前述联动板2上并且在对应于后切刀架连接齿条83的后端的位置开设有联动板让位孔21；在前述的箱体同步移动板9上并且在对应于前述后切刀架连接齿条让位孔16a以及前述联动板连接齿条让位孔16b的位置各开设有箱体同步移动板齿条避让孔（图中未示出）；前述的后切刀架连接齿条83的中部在穿过前述后切刀架连接齿条让位孔16a后与前述齿轮82啮合，而后切刀架连接齿条83的后端与前述的箱体同步移动板齿条避让孔以及前述的联动板让位孔21相对应；前述联动板连接齿条84的后端通过联动板连接齿条固定螺母841与前述联动板2固定连接，而中部在穿过前述箱体同步移动板齿条避让孔后与前述齿轮82啮合，联动板连接齿条84的前端穿过前述的联动板连接齿条让位孔16b。

继续见图1，在前述前切刀架5的左端构成有一前切刀架左固定座52，而在前切刀架5的右端构成有一前切刀架右固定座53，前切刀架左固定座52通过前切刀架左固定座螺钉521与前述左导杆3的前端固定，而前切刀架右固定座53通过前切刀架右固定座螺钉531与前述右导杆4的前端固定；前述联动板2的左端和右端各通过联动板导杆固定螺钉22分别与前述左导杆3的后端以及前述右导杆4的后端固定；在前述后切刀架6的左端构成有一后切刀架左滑动座62，而在后切刀架6的右端构成有一后切刀架右滑动座63，后切刀架左滑动座62与前述左导杆3滑动配合，后切刀架右滑动座63与前述右导杆4滑动配合；前述的前切刀51通过一组间隔分布的前切刀固定螺钉511在对应于开设在前切刀51上的前切刀调整孔512的位置与前述前切刀架5的长度方向的底部固定；前述的后切刀61通过一组间隔分布的后切刀固定螺钉611在对应于开设在后切刀61上的后切刀调整孔6212的位置与前述后切刀架6的长度方向的底部固定，其中，后切刀61的后切刀刃与前切刀51的前切刀刃彼此形成上下配合关系，即两者形成日常生活所见的剪刀的两剪刀刃的关系。具体地讲，前切刀51的前切刀刃在下，而后切刀61的后切刀刃在上。

继续见图1，在前述前切刀架5的长度方向的上部通过间隔分布的前切刀架夹料板螺钉541固定有一前切刀架夹料板54，该前切刀架夹料板54的长度方向的后侧边缘部位探出前切刀架5的后侧表面（即后侧面），在前述的后切刀架6的长度方向的上部通过间隔分布的后切刀架夹料板螺钉641固定有一后切刀架夹料板64，该后切刀架夹料板64的长度方向的前侧边缘部位探出后切刀架6的前侧表面（即前侧面）。

由衅1所示，前述的前切刀架5的长度方向的上部表面是倾斜的并且倾斜方向朝向前述的后切刀架6，而后切刀架6的上部表面同样是倾斜的并且倾斜方向朝向前切刀架5。

在本实施例中，前述的作用缸7为气缸，然而如果采用油缸代替气缸，那么应当视为等效的技术手段。

继续见图1，在前述箱体同步移动板9的左端前侧设置有一移动板左固定块92，而在箱体同步移动板9的右端前侧设置有一移动板右固定块93，移动板左固定块92的后端通过移动板左固定块后螺钉921与箱体同步移动板9固定，而移动板左固定块92的前端通过移动板左固定块前螺钉922与前述固定板1的左端固定或解除固定，移动板右固定块93的后端通过移动板右固定块后螺钉931与箱体同步移动板9固定，而移动板右固定块93的前端通过移动板右固定块前螺钉932与前述固定板1的右端固定或解除固定。

请参见图2至图4并且结合图1，在图4中示出了吹塑机的一次吹胀机构的结构体系的吹胀成型模头30，并且还示出了将本实用新型的固定板1与机架10固定的状况。

当要对由图4示意的由吹塑成型模头30成型出的前述型坯20（管状体）实施冷切时，那么作用缸7工作，作用缸柱71向缸体外伸展，推动后切刀架6向前切刀架5的方向位移（即左前位移），与此同时由于后切刀架连接齿条83的前端与后切刀架6连接，中部与齿轮82啮合，又由于联动板连接齿条84的后端与联动板2连接，中部与齿轮82啮合，因此在作用缸柱71推动后切刀架6向前切刀架5的方向位移时，前切刀架5在联动板2带动左、右导杆3、4的状态下向后即向着后切刀架6的方向位移，也就是说前、后切刀架5、6彼此相向位移，将向下流落而进入前、后切刀架5、6之间的型坯20由前、后切刀架夹料板54、64夹住并同时由前、后切刀51、61的配合而切断并包封，此时的前、后切刀51、61呈图3所示状态。反之则呈图2所示状态。

在前述对型坯20的冷切过程即本实用新型的型坯冷切包封装置在正常的工作过程中，左、右切刀架5、6的斥开距离足以能满足型坯20进入的要求。然而当要对由图4示意的吹胀成型模30实施检护时，那么为了确保安全，以避免左、右切刀51、61伤及检护者的肢体并且方便操作，因而需使工、右切刀架5、6的开距增大。于是可由检护人员将上面提及的移动板左固定块前螺钉922以及移动板右固定块前螺钉932分别暂时解除与移动板左固定块92的前端以及移动板右固定块93的前端的连接，在人为将后切刀架6向后位移时，通过后切刀架连接齿条83而使箱体同步移动板9连同一对齿轮箱8同步向后位移，也即一对齿轮箱8连同箱体同步移动板9向后位移，直至后切刀架6遭到固定板1的前述的固定板左、右轴承座12、13的抵触为止，从而使左、右切刀架5、6之间的开距人为增大而形成供检护人员作业的安全作业区间。对吹胀成型模头30的检护工作完成后将前述的移动板左固定块前螺钉922恢复至与移动板左固定块92的前端固定，同时将前述的移动板右固定块前螺钉932恢复至与移动板右固定块93的前端固定。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种吹塑机的型坯冷切包封装置，所述的吹塑机包括一机架(10)，所述的型坯冷切包封装置包括一固定板(1)，该固定板(1)在使用状态下与所述的机架(10)固定，并且在该固定板(1)的长度方向的居中位置开设有一作用缸让位孔(11)，而在固定板(1)的左端固定有一固定板左轴承座(12)，在固定板(1)的右端固定有一固定板右轴承座(13)；一联动板(2)，该联动板(2)对应于所述固定板(1)的后侧；一左导杆(3)、一右导杆(4)、一前切刀架(5)和一后切刀架(6)，左导杆(3)与所述的固定板左轴承座(12)滑动配合，右导杆(4)与所述的固定板右轴承座(13)滑动配合，并且该左、右导杆(3、4)彼此并行，前切刀架(5)的左端与左导杆(3)的前端固定，而前切刀架(5)的右端与右导杆(4)的前端固定，在前切刀架(5)的长度方向的底部固定有一前切刀(51)，后切刀架(6)在对应于固定板(1)与前切刀架(5)之间的位置滑动地设置在左、右导杆(3、4)之间，在后切刀架(6)的长度方向的底部固定有一后切刀(61)，所述联动板(2)的左端与左导杆(3)的后端固定，而联动板(2)的右端与右导杆(4)的后端固定；一作用缸(7)，该作用缸(7)以水平卧置状态设置并且该作用缸(7)的尾部与所述联动板(2)的前侧中部固定，而作用缸(7)的作用缸柱(71)朝向左并且与所述后切刀架(6)的后侧中部连接；一对齿轮箱(8)，该对齿轮箱(8)各包括一箱体(81)、齿轮(82)、后切刀架连接齿条(83)和一联动板连接齿条(84)，齿轮(82)转动地设置在箱体(81)内，后切刀架连接齿条(83)的前端与所述后切刀架(6)连接，中部在穿过所述的固定板(1)后与齿轮(82)啮合，而后切刀架连接齿条(83)的后端构成为水平悬臂端，联动板连接齿条(84)的后端与联动板(2)连接，中部与齿轮(82)啮合，而联动板连接齿条(84)的前端穿过固定板(1)构成为水平悬臂端，其特征在于所述的型坯冷切包封装置还包括有一箱体同步移动板(9)，该箱体同步移动板(9)在对应于所述固定板(1)与所述联动板(2)之间的位置滑动地设置在所述左、右导杆(3、4)之间并且与固定板(1)的后侧连接或解除连接，在该箱体同步移动板(9)的中部并且在对应于所述作用缸让位孔(11)的位置开设有一箱体同步移动板让位孔(91)，作用缸(7)穿过该箱体同步移动板让位孔(91)，所述的箱体(81)与所述箱体同步移动板(9)朝向所述固定板(1)的一侧固定。

2.根据权利要求1所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于在所述固定板(1)上并且在对应于所述固定板左轴承座(12)的左侧的位置以及在对应于所述固定板右轴承座(13)的右侧的位置各开设有一固定板机架固定孔(14)，在该固定板机架固定孔(14)上配设有固定板机架固定螺钉(141)，该固定板机架固定螺钉(141)与所述的机架(10)固定；所述的固定板左轴承座(12)以及固定板右轴承座(13)固定在固定板的前侧。

3.根据权利要求1所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于在所述固定板(1)左端以及右端朝向上的一侧表面各开设有一横截面形状呈T字形的螺杆槽(15)，在对应于该螺杆槽(15)的位置设置有一螺杆(151)，在该螺杆(151)上螺纹配设有一螺杆螺母块(1511)，该螺杆螺母块(1511)通过一对螺母块螺钉(15111)与所述的机架(10)固定。

4.根据权利要求1或2所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于在所述固定板左轴承座(12)内设置有左轴承座无油轴承(121)，在所述固定板右轴承座(13)内设置有一右轴承座无油轴承(131)。

5.根据权利要求1所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于在所述的固定板(1)上并且在对应于所述后切刀架连接齿条(83)的中部的位置开设有后切刀架连接齿条让位孔(16a)，而在对应于所述联动板连接齿条(84)的前端的位置开设有联动板连接齿条让位孔(16b)；在所述联动板(2)上并且在对应于后切刀架连接齿条(83)的后端的位置开设有联动板让位孔(21)；在所述的箱体同步移动板(9)上并且在对应于所述后切刀架连接齿条让位孔(16a)以及所述联动板连接齿条让位孔(16b)的位置各开设有箱体同步移动板齿条避让孔；所述的后切刀架连接齿条(83)的中部在穿过所述后切刀架连接齿条让位孔(16a)后与所述齿轮(82)啮合，而后切刀架连接齿条(83)的后端与所述的箱体同步移动板齿条避让孔以及所述的联动板让位孔(21)相对应；所述联动板连接齿条(84)的后端通过联动板连接齿条固定螺母(841)与所述联动板(2)固定连接，而中部在穿过所述箱体同步移动板齿条避让孔后与所述齿轮(82)啮合，联动板连接齿条(84)的前端穿过所述的联动板连接齿条让位孔(16b)。

6.根据权利要求1所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于在所述前切刀架(5)的左端构成有一前切刀架左固定座(52)，而在前切刀架(5)的右端构成有一前切刀架右固定座(53)，前切刀架左固定座(52)通过前切刀架左固定座螺钉(521)与所述左导杆(3)的前端固定，而前切刀架右固定座(53)通过前切刀架右固定座螺钉(531)与所述右导杆(4)的前端固定；所述联动板(2)的左端和右端各通过联动板导杆固定螺钉(22)分别与所述左导杆(3)的后端以及所述右导杆(4)的后端固定；在所述后切刀架(6)的左端构成有一后切刀架左滑动座(62)，而在后切刀架(6)的右端构成有一后切刀架右滑动座(63)，后切刀架左滑动座(62)与所述左导杆(3)滑动配合，后切刀架右滑动座(63)与所述右导杆(4)滑动配合；所述的前切刀(51)通过一组间隔分布的前切刀固定螺钉(511)在对应于开设在前切刀(51)上的前切刀调整孔(512)的位置与所述前切刀架(5)的长度方向的底部固定；所述的后切刀(61)通过一组间隔分布的后切刀固定螺钉(611)在对应于开设在后切刀(61)上的后切刀调整孔(6212)的位置与所述后切刀架(6)的长度方向的底部固定，其中，后切刀(61)的后切刀刃与前切刀(51)的前切刀刃彼此形成上下配合关系。

7.根据权利要求1或6所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于在所述前切刀架(5)的长度方向的上部通过间隔分布的前切刀架夹料板螺钉(541)固定有一前切刀架夹料板(54)，该前切刀架夹料板(54)的长度方向的后侧边缘部位探出前切刀架(5)的后侧表面，在所述的后切刀架(6)的长度方向的上部通过间隔分布的后切刀架夹料板螺钉(641)固定有一后切刀架夹料板(64)，该后切刀架夹料板(64)的长度方向的前侧边缘部位探出后切刀架(6)的前侧表面。

8.根据权利要求7所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于所述的前切刀架(5)的长度方向的上部表面是倾斜的并且倾斜方向朝向所述的后切刀架(6)，而后切刀架(6)的上部表面同样是倾斜的并且倾斜方向朝向前切刀架(5)。

9.根据权利要求1所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于所述的作用缸(7)为气缸或油缸。

10.根据权利要求1所述的吹塑机的型坯冷切包封装置，其特征在于在所述箱体同步移动板(9)的左端前侧设置有一移动板左固定块(92)，而在箱体同步移动板(9)的右端前侧设置有一移动板右固定块(93)，移动板左固定块(92)的后端通过移动板左固定块后螺钉(921)与箱体同步移动板(9)固定，而移动板左固定块(92)的前端通过移动板左固定块前螺钉(922)与所述固定板(1)的左端固定或解除固定，移动板右固定块(93)的后端通过移动板右固定块后螺钉(931)与箱体同步移动板(9)固定，而移动板右固定块(93)的前端通过移动板右固定块前螺钉(932)与所述固定板(1)的右端固定或解除固定。