CN208557771U - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模切机，包括机体和冲压模具，属于模切技术领域，所述冲压模具设置在机体上，所述机体上还设置有出料板，所述出料板设置在冲压模具的输出端，所述出料板上设置有用于减少印品在水平方向移动的水平限位件和用于减少印品沿竖直方向移动的竖直限位件；所述竖直限位件包括压板、支撑垫和固定件，所述支撑垫设置在压板靠近出料板的一侧且与出料板相抵触；水平限位件限定印品水平方向上的位置，竖直限位件限定印品竖直方向上的距离，减少印品在进行模切后与原有的运动轨迹发生偏离的现象。

Description

一种模切机

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，特别涉及一种模切机。

背景技术

模切机，主要用于一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切也就是全切断或者半切断的意思，以及在相应的材料上压痕、烫金、贴合、自动排废等操作，模切机利用钢刀、五金模具、钢线或钢板雕刻成的模版，通过压印板施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机是印后包装加工成型的重要设备。

当印品完成印压离开模板后，可能会随着模板的移动发生移动，与原有的运动轨迹相偏离，可能会影响模切机后续的处理工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机，具有减少印品在进行模切后与原有的运动轨迹发生偏离的现象的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机，包括机体和冲压模具，所述冲压模具设置在机体上，所述机体上还设置有出料板，所述出料板设置在冲压模具的输出端，所述出料板上设置有用于限定印品在水平方向移动的水平限位件和用于减少印品沿竖直方向移动的竖直限位件；

所述竖直限位件包括压板、支撑垫和固定件，所述支撑垫设置在压板靠近出料板的一侧且与出料板相抵触，所述固定件设置在出料板上。

实施上述技术方案，水平限位件限定印品水平方向上的位置，竖直限位件限定印品竖直方向上的距离，减少印品在进行模切后与原有的运动轨迹发生偏离的现象。

进一步，所述固定件设置为胶带。

实施上述技术方案，固定件设置胶带使得压板的拆卸过程简单方便。

进一步，所述固定件包括固定块与卡接块，所述固定块与卡接块均设置在出料板上印品的同一侧且沿印品运动的方向正对设置，所述固定块正对卡接块的侧壁上设置有凸起，且凸起远离出料板设置；

所述卡接块远离出料板的一端设置有容置腔，所述卡接块上设置有滑动贯穿容置腔的卡接板，且卡接板可沿水平方向移动，所述卡接板容置在容置腔内的一段套设有第一弹性件，所述第一弹性件靠近固定块的一端与卡接板连接，所述第一弹性件的另一端与容置腔远离固定块的侧壁连接；

所述压板靠近出料板且靠近卡接块的一侧设置有倾斜的导向段，所述卡接板上设置有与导向段相配合的倒角；

所述水平限位件设置为两块磁铁，所述磁铁与出料板相互吸附。

实施上述技术方案，当限定印品离开冲压模具后的水平方向上的位置时，操作人员移动磁铁，调节两磁铁间的位置即可对印品在水平方向上的位置进行限定，且限定过程简单方便；

当限定印品离开冲压模具后的竖直方向上的位置时，操作人员首先将压板远离出料板的侧壁与凸起靠近出料板的侧壁相碰触，按压压板，此时导向段沿卡接板上的倒角移动，推动卡接板容置在容置腔内，此时第一弹性件被压缩；当压板远离出料板的侧壁与出料板平行后，压板不再施加水平方向的力在卡接板上，此时第一弹性件恢复形变并推动卡接板回到初始位置，并对压板竖直方向上的位置进行限定；固定后的压板对印品竖直方向上的位移进行限定，减少印品进行模切后与原有的运动轨迹发生偏离对印品后续加工造成的影响；当压板损坏后拨动卡接板即可将压板进行拆卸并更换，使得压板的更换过程简单方便；导向段与倒角的设置方便操作人员安装压板，且安装过程简单方便。

进一步，所述卡接板远离凸起的一端设置有拉环。

实施上述技术方案，当操作人员需要更换压板时，操作人员拉动拉环，此时卡接板向操作人员拉动拉环的方向移动，使得卡接板靠近凸起的一端容置在容置腔内，此时操作人员即可将压板取下进行更换，拉环的设置方便操作人员移动卡接板，且移动过程简单方便。

进一步，所述压板靠近出料板的一侧开设有平行于压板轴线的更换槽，所述更换槽竖直方向的截面设置为T型，所述支撑垫靠近出料板的一端设置有可沿更换槽滑动的连接块，所述连接块竖直方向的截面设置为T型，所述连接块平行于出料板的面的较短边的长度小于更换槽与外界连通处的较短边的长度。

实施上述技术方案，当需要更换支撑垫时，转动支撑垫，此时连接块随支撑垫转动，随后将连接块从更换槽中取出即可；当安装支撑垫时，将连接块放入更换槽中，随后转动支撑垫，使连接块卡接在更换槽中；支撑垫的更换方式简单方便。

进一步，所述固定块与卡接块靠近出料板的一端均设置有升降装置，所述升降装置包括基块和移动块，所述基块的一端与出料板连接，所述基块远离出料板的一端开设有升降腔，所述固定块或卡接块均可在升降腔内沿竖直方向移动，所述升降腔靠近出料板的侧壁倾斜设置；

所述移动块容置在升降腔内，所述移动块靠近出料板的一端设置有与升降腔靠近出料板的侧壁相配合的斜面，所述移动块可沿升降腔倾斜的侧壁滑动，所述升降腔垂直于出料板的侧壁上设置有平行于斜面的导向条，所述移动块上设置有与导向条配合的导向槽；

所述升降腔靠近出料板的侧壁的倾斜的较高端设置有第二弹性件，所述第二弹性件的另一端与移动块连接，所述升降腔远离第二弹性件的侧壁上设置有用于推动移动块移动的推动件；

所述移动块远离出料板的侧壁设置有T型的防脱块，所述固定块与卡接块靠近出料板的侧壁上均设置有与防脱块配合的防脱槽，所述防脱槽平行于移动块的水平的运动方向设置，且防脱块沿防脱槽滑移。

实施上述技术方案，当所加工的印品的厚度变化时，操作人员更换支撑垫后需要调节凸起与卡接板的位置；当需要升高凸起与卡接板的位置时，操作人员使推动件推动移动块沿升降腔倾斜的侧壁向上移动，此时导向条沿导向槽滑移，同时第二弹性件被压缩，固定块或卡接块随移动块向上移动，使得凸起或卡接板向上移动，此时凸起与卡接板可固定更换支撑垫后的压板；当需要降低凸起与卡接板位置时，操作人员控制推动件移动，此时第二弹性件恢复形变并推动移动块沿升降腔倾斜的侧壁向下移动，固定块或卡接块在重力和防脱块的拉力的作用下向下移动，此时凸块与卡接板的位置降低；防脱块与防脱槽的设置使得固定块或卡接块与移动块贴合，减少了固定块或卡接块与移动块分离的现象发生；导向条与导向槽的设置减少了移动块与升降腔倾斜的侧壁不贴合的现象发生。

进一步，所述推动件设置为螺纹穿设于升降腔侧壁的螺杆，所述螺杆远离升降腔的一端设置有把手，所述螺杆靠近移动块的一端的端面设置为弧面。

实施上述技术方案，操作人员转动把手即可控制螺杆进入升降腔内的长度，即控制移动块的上升高度，凸起与卡接板的高度调节简单方便，移动块在移动时与螺杆间会产生竖直方向上的相对移动，螺杆靠近移动块的端面设置为弧面使得螺杆与移动块间的面接触变为点接触，减少了螺杆与移动块间的摩擦力，使得操作人员更易转动螺杆。

进一步，所述第二弹性件的最高端与出料板间的距离小于或等于移动块远离出料板的侧壁与出料板间的最小距离。

实施上述技术方案，减少第二弹性件对固定块或卡接块升降过程的干扰。

进一步，所述固定块与卡接块垂直于出料板的侧壁上均设置有限位槽，所述限位槽垂直于出料板设置，所述升降腔的侧壁设置有沿限位槽滑移的限位块。

实施上述技术方案，凸起与卡接板在升降的过程中限位块沿限位槽滑移，限位块与限位槽的设置减少了固定块与卡接块在升降的过程中产生的扭转现象。

进一步，所述基块靠近出料板的一端设置有与出料板相互吸附的吸附段。

实施上述技术方案，当安装竖直限位件时，将吸附段与出料板相贴合即可，吸附段的设置使得竖直限位件在出料板上的位置可调节，且调节过程简单方便，符合限位时的多种位置要求。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、竖直限位件与水平限位件的设置减少了印品在进行模切后与原有的运动轨迹发生偏离的现象；

二、导向段与倒角的设置方便操作人员安装压板，且安装过程简单方便；

三、防脱块与防脱槽的设置使得固定块或卡接块与移动块贴合，减少了固定块或卡接块与移动块分离的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的固定件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例一的压板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例二的固定件的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、冲压模具；3、出料板；4、水平限位件；5、竖直限位件；51、压板；511、导向段；512、更换槽；52、支撑垫；521、连接块；53、固定件；531、固定块；5311、凸起；532、卡接块；5321、容置腔；5322、卡接板；5323、第一弹性件；5324、拉环；6、升降装置；61、基块；62、移动块；621、导向槽；622、防脱块；623、防脱槽；63、升降腔；631、导向条；632、限位槽；633、限位块；64、第二弹性件；65、推动件；651、螺杆；652、把手；66、吸附段；7、胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：

如图1所示，一种模切机，包括机体1和冲压模具2，冲压模具2设置在机体1上，机体1上还设置有出料板3，出料板3设置在冲压模具2的输出端，出料板3上设置有用于减少印品在水平方向移动的水平限位件4和用于减少印品沿竖直方向移动的竖直限位件5。

如图2所示，竖直限位件5包括压板51、支撑垫52和设置在出料板3上的固定件53，支撑垫52设置在压板51靠近出料板3的一侧且与出料板3相抵触，本实施例中支撑垫52由橡胶材质制成。

如图2所示，固定件53包括固定块531与卡接块532，固定块531与卡接块532均设置在出料板3上印品的同一侧且沿印品的长度方向正对设置，固定块531正对卡接块532的侧壁上设置有凸起5311，且凸起5311远离出料板3设置。

如图2、3所示，卡接块532远离出料板3的一端设置有容置腔5321，卡接块532上设置有滑动贯穿容置腔5321的卡接板5322，且卡接板5322可沿水平方向移动，卡接板5322容置在容置腔5321内的一段套设有第一弹性件5323，本实施例中第一弹性件5323设置为弹簧。第一弹性件5323靠近固定块531的一端与卡接板5322连接，第一弹性件5323的另一端与容置腔5321远离固定块531的侧壁连接。卡接板5322远离凸起5311的一端设置有拉环5324。压板51靠近出料板3且靠近卡接块532的一侧设置有倾斜的导向段511，卡接板5322上设置有与导向段511相配合的倒角。

如图2所示，水平限位件4设置为两块磁铁，磁铁与出料板3相互吸附，本实施例中出料板3由能被磁铁吸附的铁板制成。

水平限位件4的固定过程：操作人员移动磁铁，调节两磁铁间的位置即可对印品在水平方向上的位置进行限定，且限定过程简单方便。

竖直限位件5的固定过程：操作人员首先将压板51远离出料板3的侧壁与凸起5311靠近出料板3的侧壁相碰触，随后操作人员按压压板51，使得导向段511沿卡接板5322上的倒角移动，推动卡接板5322靠近凸起5311的一端容置在容置腔5321内，此时第一弹性件5323被压缩。随后操作人员将支撑垫52与出料板3抵触，当压板51远离出料板3的侧壁与出料板3平行后，压板51不再施加水平方向的力在卡接板5322上，此时第一弹性件5323恢复形变并推动卡接板5322回到初始位置。最终卡接板5322靠近出料板3的侧壁与压板51远离出料板3的侧壁相贴合，固定当前压板51所在的位置。固定后的压板51对印品竖直方向上的位移进行限定，减少印品进行模切后与原有的运动轨迹发生偏离对印品后续加工造成的影响。

当操作人员需要更换压板51时，操作人员拉动拉环5324，此时卡接板5322向操作人员拉动拉环5324的方向移动，使得卡接板5322靠近凸起5311的一端容置在容置腔5321内，此时操作人员即可将压板51取下进行更换，拉环5324的设置方便操作人员移动卡接板5322，且移动过程简单方便。

支撑垫52由橡胶材质制成使得支撑垫52与出料板3间的摩擦力增大，减少支撑垫52与出料板3间发生相对移动的现象发生，同时减少了出料板3与支撑垫52间的刚性磨损，减少了出料板3损坏的几率。

如图2、4所示，压板51靠近出料板3的一侧开设有平行于压板51轴线的更换槽512，更换槽512竖直方向的截面设置为T型，支撑垫52靠近出料板3的一端设置有可沿更换槽512滑动的连接块521，连接块521竖直方向的截面设置为T型，连接块521平行于出料板3的面的较短边的长度小于更换槽512与外界连通处的较短边的长度。

当支撑垫52损坏需要更换支撑垫52的过程：转动支撑垫52，此时连接块521随支撑垫52转动，随后将连接块521从更换槽512中取出即可；当安装支撑垫52时，将连接块521放入更换槽512中，随后转动支撑垫52，使连接块521卡接在更换槽512中；支撑垫52的更换方式简单方便。

如图2、3所示，固定块531与卡接块532靠近出料板3的一端均设置有升降装置6，升降装置6包括基块61和移动块62，基块61的一端与出料板3连接，基块61远离出料板3的一端开设有升降腔63，固定块531或卡接块532均可在升降腔63内沿竖直方向移动，升降腔63靠近出料板3的侧壁倾斜设置。

如图2、3所示，移动块62容置在升降腔63内，移动块62靠近出料板3的一端设置有与升降腔63靠近出料板3的侧壁相配合的斜面，移动块62可沿升降腔63倾斜的侧壁滑动，升降腔63垂直于出料板3的侧壁上设置有平行于斜面的导向条631，移动块62上设置有与导向条631配合的导向槽621。

如图2、3所示，升降腔63靠近出料板3的侧壁的倾斜的较高端设置有第二弹性件64，第二弹性件64的另一端与移动块62连接，第二弹性件64的最高端与出料板3间的距离小于或等于移动块62远离出料板3的侧壁与出料板3间的最小距离，本实施例中第二弹性件64设置为弹簧。升降腔63远离第二弹性件64的侧壁上设置有用于推动移动块62移动的推动件65。

如图3所示，推动件65设置为螺纹穿设于升降腔63侧壁的螺杆651，螺杆651远离升降腔63的一端设置有把手652，螺杆651靠近移动块62的一端的端面设置为弧面。

如图3所示，移动块62远离出料板3的侧壁设置有T型的防脱块622，固定块531与卡接块532靠近出料板3的侧壁上均设置有与防脱块622配合的防脱槽623，防脱槽623平行于移动块62的水平的运动方向设置，且防脱块622沿防脱槽623滑移。

当所加工的印品的厚度变化时，操作人员更换支撑垫52后需要调节凸起5311与卡接板5322的位置。

凸起5311或卡接板5322的上升过程：操作人员转动把手652，使螺杆651穿入升降腔63内，此时螺杆651推动移动块62沿升降腔63倾斜的侧壁向上移动，此时导向条631沿导向槽621滑移，同时第二弹性件64被压缩，固定块531或卡接块532随移动块62向上移动，使得凸起5311或卡接板5322向上移动，此时凸起5311与卡接板5322可固定更换支撑垫52后的压板51。

凸起5311或卡接板5322的下降过程：操作人员转动把手652，使螺杆651穿出升降腔63，此时第二弹性件64恢复形变并推动移动块62沿升降腔63倾斜的侧壁向下移动，固定块531或卡接块532在重力和防脱块622的拉力的作用下向下移动，此时凸块与卡接板5322的位置降低。

防脱块622与防脱槽623的设置使得固定块531或卡接块532与移动块62贴合，减少了固定块531或卡接块532与移动块62分离的现象发生。导向条631与导向槽621的设置减少了移动块62与升降腔63倾斜的侧壁不贴合的现象发生。

操作人员转动把手652即可控制螺杆651进入升降腔63内的长度，即控制移动块62的上升高度，凸起5311与卡接板5322的高度调节过程简单方便。

移动块62在移动时与螺杆651间会产生竖直方向上的相对移动，螺杆651靠近移动块62的端面设置为弧面使得螺杆651与移动块62间的面接触变为点接触，减少了螺杆651与移动块62间的摩擦力，使得操作人员更易转动螺杆651。

第二弹性件64的最高端与出料板3间的距离小于或等于移动块62远离出料板3的侧壁与出料板3间的最小距离，减少了第二弹性件64对固定块531或卡接块532升降过程的干扰。

固定块531与卡接块532垂直于出料板3的侧壁上均设置有限位槽632，限位槽632垂直于出料板3设置，升降腔63的侧壁设置有沿限位槽632滑移的限位块633。

凸起5311与卡接板5322在升降的过程中限位块633沿限位槽632滑移，限位块633与限位槽632的设置减少了固定块531与卡接块532在升降的过程中产生的扭转现象。

基块61靠近出料板3的一端设置有与出料板3相互吸附的吸附段66本实施例中吸附段66由磁铁制成。

当安装竖直限位件5时，将吸附段66与出料板3相贴合即可，吸附段66的设置使得竖直限位件5在出料板3上的位置可调节，且调节过程简单方便，符合限位时的多种位置要求。

实施例二：

本实施例与实施例一的不同在于固定件53的不同，如图5所示，本实施例中固定件53设置为胶带7。

固定件53设置胶带7使得压板51的拆卸过程简单方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种模切机，包括机体(1)和冲压模具(2)，所述冲压模具(2)设置在机体(1)上，其特征在于，所述机体(1)上还设置有出料板(3)，所述出料板(3)设置在冲压模具(2)的输出端，所述出料板(3)上设置有用于限定印品在水平方向移动的水平限位件(4)和用于减少印品沿竖直方向移动的竖直限位件(5)；

所述竖直限位件(5)包括压板(51)、支撑垫(52)和固定件(53)，所述支撑垫(52)设置在压板(51)靠近出料板(3)的一侧且与出料板(3)相抵触，所述固定件(53)设置在出料板(3)上。

2.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述固定件(53)设置为胶带(7)。

3.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述固定件(53)包括固定块(531)与卡接块(532)，所述固定块(531)与卡接块(532)均设置在出料板(3)上印品的同一侧且沿印品的长度方向正对设置，所述固定块(531)正对卡接块(532)的侧壁上设置有凸起(5311)，且凸起(5311)远离出料板(3)设置；

所述卡接块(532)远离出料板(3)的一端设置有容置腔(5321)，所述卡接块(532)上设置有滑动贯穿容置腔(5321)的卡接板(5322)，且卡接板(5322)可沿水平方向移动，所述卡接板(5322)容置在容置腔(5321)内的一段套设有第一弹性件(5323)，所述第一弹性件(5323)靠近固定块(531)的一端与卡接板(5322)连接，所述第一弹性件(5323)的另一端与容置腔(5321)远离固定块(531)的侧壁连接；

所述压板(51)靠近出料板(3)且靠近卡接块(532)的一侧设置有倾斜的导向段(511)，所述卡接板(5322)上设置有与导向段(511)相配合的倒角；

所述水平限位件(4)设置为两块磁铁，所述磁铁与出料板(3)相互吸附。

4.根据权利要求3所述的一种模切机，其特征在于，所述卡接板(5322)远离凸起(5311)的一端设置有拉环(5324)。

5.根据权利要求1所述的一种模切机，其特征在于，所述压板(51)靠近出料板(3)的一侧开设有平行于压板(51)轴线的更换槽(512)，所述更换槽(512)竖直方向的截面设置为T型，所述支撑垫(52)靠近出料板(3)的一端设置有可沿更换槽(512)滑动的连接块(521)，所述连接块(521)竖直方向的截面设置为T型，所述连接块(521)平行于出料板(3)的面的较短边的长度小于更换槽(512)与外界连通处的较短边的长度。

6.根据权利要求3所述的一种模切机，其特征在于，所述固定块(531)与卡接块(532)靠近出料板(3)的一端均设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)包括基块(61)和移动块(62)，所述基块(61)的一端与出料板(3)连接，所述基块(61)远离出料板(3)的一端开设有升降腔(63)，所述固定块(531)或卡接块(532)均可在升降腔(63)内沿竖直方向移动，所述升降腔(63)靠近出料板(3)的侧壁倾斜设置；

所述移动块(62)容置在升降腔(63)内，所述移动块(62)靠近出料板(3)的一端设置有与升降腔(63)靠近出料板(3)的侧壁相配合的斜面，所述移动块(62)可沿升降腔(63)倾斜的侧壁滑动，所述升降腔(63)垂直于出料板(3)的侧壁上设置有平行于斜面的导向条(631)，所述移动块(62)上设置有与导向条(631)配合的导向槽(621)；

所述升降腔(63)靠近出料板(3)的侧壁的倾斜的较高端设置有第二弹性件(64)，所述第二弹性件(64)的另一端与移动块(62)连接，所述升降腔(63)远离第二弹性件(64)的侧壁上设置有用于推动移动块(62)移动的推动件(65)；

所述移动块(62)远离出料板(3)的侧壁设置有T型的防脱块(622)，所述固定块(531)与卡接块(532)靠近出料板(3)的侧壁上均设置有与防脱块(622)配合的防脱槽(623)，所述防脱槽(623)平行于移动块(62)的水平的运动方向设置，且防脱块(622)沿防脱槽(623)滑移。

7.根据权利要求6所述的一种模切机，其特征在于，所述推动件(65)设置为螺纹穿设于升降腔(63)侧壁的螺杆(651)，所述螺杆(651)远离升降腔(63)的一端设置有把手(652)，

所述螺杆(651)靠近移动块(62)的一端的端面设置为弧面。

8.根据权利要求6所述的一种模切机，其特征在于，所述第二弹性件(64)的最高端与出料板(3)间的距离小于或等于移动块(62)远离出料板(3)的侧壁与出料板(3)间的最小距离。

9.根据权利要求6所述的一种模切机，其特征在于，所述固定块(531)与卡接块(532)垂直于出料板(3)的侧壁上均设置有限位槽(632)，所述限位槽(632)垂直于出料板(3)设置，所述升降腔(63)的侧壁设置有沿限位槽(632)滑移的限位块(633)。

10.根据权利要求6所述的一种模切机，其特征在于，所述基块(61)靠近出料板(3)的一端设置有与出料板(3)相互吸附的吸附段(66)。