CN211000055U - 一种橡胶片热压前摆动式上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种橡胶片热压前摆动式上料装置，包括机架，机架上设有进料传送辊和出料传送辊，机架侧面设有用于驱动其转动的减速电机，进料传送辊与出料传送辊通过传送带连接；机架底部靠近进料的一端设有竖直转轴，竖直转轴与底座转动连接，机架上设有限制其绕竖直转轴转动的限位机构；限位机构包括限位杆和限位槽，限位杆可升降移动设置于机架远离竖直转轴的一端，其下端设有与限位槽配合的限位齿，限位槽于机架下方绕竖直转轴均匀布置。本实用新型的目的是，提供一种橡胶片热压前摆动式上料装置，该上料装置的出料端将橡胶片准确、稳定的传送给压紧辊，保证与布料对齐，使用方便。

Description

一种橡胶片热压前摆动式上料装置

技术领域

本实用新型属于橡胶制品加工技术领域，具体为一种橡胶片热压前摆动式上料装置。

背景技术

橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。例如生活中常见的就有鞋底、鼠标垫、瑜珈垫等制品。大多数鼠标垫是由基底橡胶与布料压合而成，其生产流程为：橡胶与布料压紧、发泡处理、裁剪与图案印制等，然而现有使用的基底橡胶在裁剪(齐边)后与布料压合前没有合适的上料装置，布料与橡胶边对不齐，导致下一次齐边时裁剪更多料，造成材料浪费，另一方面橡胶由于横向摆动较大，造成与布料压合时的质量较差，因此有必要设计一种专用的上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种橡胶片热压前摆动式上料装置，该上料装置的出料端可在一定范围内水平摆动，将橡胶片准确、稳定的传送给压紧辊，保证与布料对齐，操作简单，使用方便。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶片热压前摆动式上料装置，包括机架，所述机架上相对设有进料传送辊和出料传送辊，机架侧面设有减速电机，减速电机的输出轴与进料传送辊一端连接，进料传送辊与出料传送辊通过传送带传动连接；所述机架底部靠近进料的一端设有竖直转轴，所述竖直转轴与底座转动连接，所述机架上设有限制其绕竖直转轴转动的限位机构；所述限位机构包括限位杆和限位槽，所述限位杆可升降移动设置于机架远离竖直转轴的一端，其下端设有与限位槽配合的限位齿，所述限位槽于机架下方绕竖直转轴均匀布置。

进一步的，所述限位杆上套设有使其下端的限位齿与限位槽处于压紧状态的压紧弹簧。

进一步的，所述机架两端设有U形卡料架，所述U形卡料架可垂直于传送带送料方向做横向移动，其开口处于水平，从传送带一侧指向另一侧设置；所述机架上沿U形卡料架移动方向设有长槽孔，所述U形卡料架通过螺栓与长槽孔紧固连接。

进一步的，所述U形卡料架内侧设有导料轮。

进一步的，所述竖直转轴上端与机架铰接，下端与底座转动连接；所述机架底部远离竖直转轴的一侧还设有支撑架，所述支撑架下端设有滚轮，所述机架下方相应设有与之相配合的导轨。

本实用新型的有益效果：该上料装置的出料端可在一定范围内水平摆动，将橡胶片准确、稳定的传送给压紧辊，保证与布料对齐，操作简单，使用方便。本发明中U形卡料架上的卡槽中用于通过橡胶片，防止乱片；当所加工的橡胶片的宽度改变时，可以滑动U形卡料架，使其将橡胶片推紧至机架的侧壁上，起到在宽度方向限位的作用，从而使橡胶片不会沿宽度方向乱摆动。U形卡料架内侧的导料轮可减少对橡胶片侧面的磨损。该装置简单，易操作调节。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中侧视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、进料传送辊；3、出料传送辊；4、减速电机；5、传送带；6、竖直转轴；7、底座；8、限位杆；9、限位槽；10、限位齿；11、压紧弹簧；12、U形卡料架；13、长槽孔；14、螺栓；15、支撑架；16、滚轮；17、导轨；18、橡胶片；19、裁剪辊；20、布料卷收筒；21、压紧辊。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种橡胶片热压前摆动式上料装置，包括机架1，所述机架1上相对设有进料传送辊2和出料传送辊3，机架1侧面设有减速电机4，减速电机4的输出轴与进料传送辊2一端连接，进料传送辊2与出料传送辊3通过传送带5传动连接，机架1两侧的侧板高于传送带5上表面，保证橡胶片18只能在传送带5上传送不滑落；所述机架1底部靠近进料的一端设有竖直转轴6，所述竖直转轴6与底座7转动连接，所述机架1上设有限制其绕竖直转轴6转动的限位机构；所述限位机构包括限位杆8和限位槽9，所述限位杆8可升降移动设置于机架1远离竖直转轴6的一端，其下端设有与限位槽9配合的限位齿10，所述限位槽9于机架1下方绕竖直转轴6均匀布置。优选的，所述限位杆8上套设有使其下端的限位齿10与限位槽9处于压紧状态的压紧弹簧11。该处在压紧弹簧11作用下，限位齿10与限位槽9时刻压紧，防止跳齿。

优选的，所述机架1两端设有U形卡料架12，所述U形卡料架12可垂直于传送带5送料方向做横向移动，其开口处于水平，从传送带5一侧指向另一侧设置；所述机架1上沿U形卡料架12移动方向设有长槽孔13，所述U形卡料架12通过螺栓14与长槽孔13紧固连接。U形卡料架12上的卡槽中用于通过橡胶片18，防止乱片；当所加工的橡胶片18的宽度改变时，可以滑动U形卡料架12，使其将橡胶片18推紧至机架1的侧壁上，起到在宽度方向限位的作用，从而使橡胶片18不会沿宽度方向乱摆动。优选的，所述U形卡料架12内侧设有导料轮。可减少对橡胶片18侧面的磨损。

优选的，所述竖直转轴6上端与机架1铰接，下端与底座7转动连接；所述机架1底部远离竖直转轴6的一侧还设有支撑架15，所述支撑架15下端设有滚轮16，所述机架1下方相应设有与之相配合的导轨17。支撑架15下端的滚轮16可在导轨17上左右摆动，分担一部分作用力。

具体使用时，橡胶片18经过裁剪辊19时进行裁剪两侧的边(齐边)，后经过进料传送辊2、出料传送辊3，减速电机4的输出轴慢速带动进料传送辊2转动，使得橡胶片18在传送带5上移动，出料传送辊3位于布料卷收筒20一侧，所加工的橡胶片宽度改变时，布料卷收筒20上的布料宽度相应改变，通常布料卷收筒20上的支架会将布料卷收筒20压紧于一侧(如图2所示)，而裁剪辊19上的橡胶片18还是处于中间位置，此时就需要将出料传送辊3一侧进行摆动调节，使其上的橡胶片18与布料卷收筒20上的布料对齐，调节过程为：操作者向上抬起限位杆8，然后摆动机架1使出料传送辊3一侧与布料卷收筒20对齐后，放下限位杆8，其下端通过限位齿10与限位槽9配合锁紧；另外，滑动U形卡料架12，使其将橡胶片18推紧至机架1的侧壁上可进行微调，将橡胶片准确、稳定的传送给压紧辊，保证与布料对齐，操作简单，使用方便。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶片热压前摆动式上料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上相对设有进料传送辊(2)和出料传送辊(3)，机架(1)侧面设有减速电机(4)，减速电机(4)的输出轴与进料传送辊(2)一端连接，进料传送辊(2)与出料传送辊(3)通过传送带(5)传动连接；所述机架(1)底部靠近进料的一端设有竖直转轴(6)，所述竖直转轴(6)与底座(7)转动连接，所述机架(1)上设有限制其绕竖直转轴(6)转动的限位机构；所述限位机构包括限位杆(8)和限位槽(9)，所述限位杆(8)可升降移动设置于机架(1)远离竖直转轴(6)的一端，其下端设有与限位槽(9)配合的限位齿(10)，所述限位槽(9)于机架(1)下方绕竖直转轴(6)均匀布置。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶片热压前摆动式上料装置，其特征在于，所述限位杆(8)上套设有使其下端的限位齿(10)与限位槽(9)处于压紧状态的压紧弹簧(11)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶片热压前摆动式上料装置，其特征在于，所述机架(1)两端设有U形卡料架(12)，所述U形卡料架(12)可垂直于传送带(5)送料方向做横向移动，其开口处于水平，从传送带(5)一侧指向另一侧设置；所述机架(1)上沿U形卡料架(12)移动方向设有长槽孔(13)，所述U形卡料架(12)通过螺栓(14)与长槽孔(13)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶片热压前摆动式上料装置，其特征在于，所述U形卡料架(12)内侧设有导料轮。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶片热压前摆动式上料装置，其特征在于，所述竖直转轴(6)上端与机架(1)铰接，下端与底座(7)转动连接；所述机架(1)底部远离竖直转轴(6)的一侧还设有支撑架(15)，所述支撑架(15)下端设有滚轮(16)，所述机架(1)下方相应设有与之相配合的导轨(17)。

Images