CN208554350U - 一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工机械技术领域的一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，所述支撑架的内腔顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端贯穿箱体顶部延伸至箱体内腔后连接减震装置，所述固定块的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左右两侧壁上均设置有滚轮，所述伸缩杆的另一端贯穿外筒底部后通过连接块连接有连接架，所述箱体的内腔下方设置有研磨底座，所述研磨底座顶部设置有和研磨盘相配合的研磨腔，所述研磨腔的底部设置有过滤盘，所述过滤盘的内腔均匀设置有过滤孔。该实用新型结构设计合理，极大的提高了原料研磨的效率，对原料研磨更加彻底，提高了研磨效果，保证研磨质量。

Description

一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械技术领域，具体为一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置。

背景技术

在化工加工过程中，需要将化工原料研磨成粉状，以便原料之间能够充分接触，使其反应更加充分。现有对原料研磨时，往往是直接将原料一起倒入到研磨设备中，导致原料很容易堆积在一起，影响研磨轮对原料进行研磨，甚至会发生堵塞的现象，使得研磨无法持续的进行，同时研磨效率低下，研磨质量不高，为此，我们提出一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的内腔顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端贯穿箱体顶部延伸至箱体内腔后连接减震装置，所述减震装置包括外筒，所述外筒的内腔顶部设置有固定块，所述固定块的底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左右两侧壁上均设置有滚轮，所述伸缩杆的另一端贯穿外筒底部后通过连接块连接有连接架，所述连接架的底部左右两侧均设置有支撑板，两组所述支撑板之间通过连接销轴连接有研磨盘，所述研磨盘套接在连接销轴上，所述箱体的内腔下方设置有研磨底座，且所述研磨底座的两端均固定在箱体的内腔，所述研磨底座顶部设置有和研磨盘相配合的研磨腔，所述研磨腔的左右侧壁顶部均设置有挡板，所述研磨腔的底部设置有过滤盘，所述过滤盘的内腔均匀设置有过滤孔，所述过滤盘的下方设置有排料板，所述箱体的右侧壁底部设置有排料管，且所述排料管设置在排料板的右端出口处。

优选的，所述研磨盘的外表面上设置有防粘套，且防粘套上均匀设置有耐磨凸点。

优选的，所述滚轮均通过销轴和伸缩杆连接，且沿着伸缩杆的长度方向均匀设置为三组结构相同的装置。

优选的，所述排料板的表面上设置于扰流板，且扰流板交错设置。

优选的，所述箱体顶部开设有和伸缩气缸相配合的装配孔，且装配孔中设置有轴封。

优选的，所述伸缩气缸通过外接电气泵和控制开关连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该实用新型结构设计合理，使用方便，伸缩气缸可以实现装置的自动化，节省人力，同时提高工作效率，通过设置压缩弹簧、滚轮和伸缩杆可以对研磨盘给予强有力的支撑，增加研磨盘对原料的研磨压力，对原料研磨更加彻底，提高了研磨效果，保证研磨质量，通过设置排料板可以对研磨后的物料进行冷却和导流，从而加快物料的装包。

附图说明

图1为本实用新型主视图结构示意图。

图2为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1箱体、2支撑架、3伸缩气缸、4排料管、5减震装置、501外筒、502固定块、503压缩弹簧、504伸缩杆、505滚轮、506连接块、6连接架、7支撑板、8连接销轴、9研磨盘、10研磨底座、11研磨腔、12过滤盘、13过滤孔、14挡板、15排料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的内腔顶部设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3的另一端贯穿箱体1顶部延伸至箱体1内腔后连接减震装置5，减震装置5包括外筒501，外筒501的内腔顶部设置有固定块502，固定块502的底部设置有压缩弹簧503，压缩弹簧503的另一端连接有伸缩杆504，伸缩杆504的左右两侧壁上均设置有滚轮505，伸缩杆504的另一端贯穿外筒501底部后通过连接块506连接有连接架6，连接架6的底部左右两侧均设置有支撑板7，两组支撑板7之间通过连接销轴8连接有研磨盘9，研磨盘9套接在连接销轴8上，箱体1的内腔下方设置有研磨底座10，且研磨底座10的两端均固定在箱体1的内腔，研磨底座10顶部设置有和研磨盘9相配合的研磨腔11，研磨腔11的左右侧壁顶部均设置有挡板14，研磨腔11的底部设置有过滤盘12，过滤盘12的内腔均匀设置有过滤孔13，过滤盘12的下方设置有排料板15，箱体1的右侧壁底部设置有排料管4，且排料管4设置在排料板15的右端出口处。

其中，研磨盘9的外表面上设置有防粘套，且防粘套上均匀设置有耐磨凸点，通过这种设置可以提高研磨盘9对于原料的研磨作用，滚轮505均通过销轴和伸缩杆504连接，且沿着伸缩杆504的长度方向均匀设置为三组结构相同的装置，通过这种设置可以提高伸缩杆504的移动便利度，同时也给予伸缩杆504以支撑作用，排料板15的表面上设置于扰流板，且扰流板交错设置，通过这种设置可以提高研磨料的冷却，便于提高工作效率，箱体1顶部开设有和伸缩气缸3相配合的装配孔，且装配孔中设置有轴封，通过这种设置可以避免外界灰尘渗入到研磨箱体中，伸缩气缸3通过外接电气泵和控制开关连接，通过这种设置可以提高装置的安全性。

工作原理：该装置在使用时，通过外界气泵启动伸缩气缸3带动连接架6上的研磨盘9进行上下移动，和研磨腔11相互配合从而完成研磨工作，同时挡板14可以对研磨中上翻的物料进行阻隔，提高了装置的可靠性，在研磨过程中，减震装置5中的压缩弹簧503会推动伸缩杆504通过连接架6对研磨盘9给予强有力的支撑，增加研磨盘9对原料的研磨压力，对原料研磨更加彻底，提高了研磨效果，然后经过过滤盘12上的过滤孔13进行过滤，排料板15可以对研磨后的物料进行冷却和导流，最后通过排料管4进行物料的装包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的内腔顶部设置有伸缩气缸（3），所述伸缩气缸（3）的另一端贯穿箱体（1）顶部延伸至箱体（1）内腔后连接减震装置（5），所述减震装置（5）包括外筒（501），所述外筒（501）的内腔顶部设置有固定块（502），所述固定块（502）的底部设置有压缩弹簧（503），所述压缩弹簧（503）的另一端连接有伸缩杆（504），所述伸缩杆（504）的左右两侧壁上均设置有滚轮（505），所述伸缩杆（504）的另一端贯穿外筒（501）底部后通过连接块（506）连接有连接架（6），所述连接架（6）的底部左右两侧均设置有支撑板（7），两组所述支撑板（7）之间通过连接销轴（8）连接有研磨盘（9），所述研磨盘（9）套接在连接销轴（8）上，所述箱体（1）的内腔下方设置有研磨底座（10），且所述研磨底座（10）的两端均固定在箱体（1）的内腔，所述研磨底座（10）顶部设置有和研磨盘（9）相配合的研磨腔（11），所述研磨腔（11）的左右侧壁顶部均设置有挡板（14），所述研磨腔（11）的底部设置有过滤盘（12），所述过滤盘（12）的内腔均匀设置有过滤孔（13），所述过滤盘（12）的下方设置有排料板（15），所述箱体（1）的右侧壁底部设置有排料管（4），且所述排料管（4）设置在排料板（15）的右端出口处。

2.根据权利要求1所述的一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨盘（9）的外表面上设置有防粘套，且防粘套上均匀设置有耐磨凸点。

3.根据权利要求1所述的一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，其特征在于：所述滚轮（505）均通过销轴和伸缩杆（504）连接，且沿着伸缩杆（504）的长度方向均匀设置为三组结构相同的装置。

4.根据权利要求1所述的一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，其特征在于：所述排料板（15）的表面上设置于扰流板，且扰流板交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部开设有和伸缩气缸（3）相配合的装配孔，且装配孔中设置有轴封。

6.根据权利要求1所述的一种化工机械生产用原料高效研磨粉碎装置，其特征在于：所述伸缩气缸（3）通过外接电气泵和控制开关连接。