CN208593762U - 一种稳定输送的滤清自动夹条机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹条机，具体涉及一种稳定输送的滤清自动夹条机，包括底板和工作台，底板顶部、工作台底部均相对固定有连杆，连杆之间通过弹簧固定连接，底板顶部、工作台底部位于连杆之间均固定有卡座，卡座之间设有与卡座配合的气囊，连杆与卡座之间设有减震圈，工作台侧面固定有载料盘，载料盘上装载有钢带，工作台内部固定有电机，电机驱动轴伸出工作台表面并与主动轮固定连接，主动轮边缘设有凸块，工作台上位于主动轮后方设有从动轮，从动轮与工作台之间固定有固定杆，从动轮与固定杆之间通过轴承转动连接，从动轮边缘设有与凸块配合的凹槽；本实用新型所提供的技术方案能够克服现有技术所存在的生产效率较低、整体结构稳定性较差的缺陷。

Description

一种稳定输送的滤清自动夹条机

技术领域

本实用新型涉及夹条机，具体涉及一种稳定输送的滤清自动夹条机。

背景技术

滤清器护网是由金属网卷成筒形，并在筒形金属网的结合处采用金属条夹住金属网边。传统的滤清器护网金属条夹是采用压条机，先将钢带压制成V型金属条，然后将V型金属条放置在压条机中，再将金属网边对准放进V型金属条中，通过单机手工操作，将滤清器金属网边用金属条夹住。

传统的夹条工作由于采用手工操作，一则生产效率低下，产品质量不够稳定；二则经常发生工伤事故，安全性很差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种稳定输送的滤清自动夹条机，能够有效克服现有技术所存在的生产效率较低、整体结构稳定性较差的缺陷。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种稳定输送的滤清自动夹条机，包括底板和工作台，所述底板顶部、工作台底部均相对固定有连杆，所述连杆之间通过弹簧固定连接，所述底板顶部、工作台底部位于连杆之间均固定有卡座，所述卡座之间设有与卡座配合的气囊，所述连杆与卡座之间设有减震圈，所述工作台侧面固定有载料盘，所述载料盘上装载有钢带，所述工作台内部固定有电机，所述电机驱动轴伸出工作台表面并与主动轮固定连接，所述主动轮边缘设有凸块，所述工作台上位于主动轮后方设有从动轮，所述从动轮与工作台之间固定有固定杆，所述从动轮与固定杆之间通过轴承转动连接，所述从动轮边缘设有与凸块配合的凹槽，所述工作台上方设有壳体，所述壳体通过支撑杆与工作台固定，所述壳体内部设有气缸，所述气缸活塞杆伸出壳体底部并在端部固定有压板，所述钢带之间设有金属网边。

优选地，所述卡座上下对称设置。

优选地，所述电机、气缸均与外部控制开关电气连接。

优选地，所述凸块的截面呈“V”形。

优选地，所述工作台上设有两组对称设置的主动轮、从动轮。

优选地，所述凸块、凹槽上均设有防滑颗粒。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型所提供的一种稳定输送的滤清自动夹条机能够利用电机驱动主动轮转动，在主动轮边缘的凸块与从动轮边缘的凹槽配合下，能够将钢带压成“V”形，在“V”形钢带之间放入金属网边，利用气缸驱动压板下压，即可用“V”形钢带将金属网边夹住，整个过程自动化程度较高，能够有效提高生产效率；连杆之间的弹簧配合卡座之间的气囊能够有效减缓底板与工作台之间的振动，减震圈的设置能够有效提高连杆与卡座之间的连接强度，一方面能够减小夹条机工作时产生的噪音，另一方面能够使钢带的输送更加稳定，保证产品生产的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型从动轮结构示意图；

图3为本实用新型图1俯视主动轮与从动轮配合结构示意图；

图4为本实用新型图1左视部分结构示意图；

图中：

1、底板；2、工作台；3、连杆；4、弹簧；5、卡座；6、气囊；7、减震圈；8、载料盘；9、钢带；10、电机；11、主动轮；12、凸块；13、固定杆；14、轴承；15、从动轮；16、凹槽；17、壳体；18、支撑杆；19、气缸；20、压板；21、金属网边。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种稳定输送的滤清自动夹条机，如图1至图4所示，包括底板1和工作台2，底板1顶部、工作台2底部均相对固定有连杆3，连杆3之间通过弹簧4固定连接，底板1顶部、工作台2底部位于连杆3之间均固定有卡座5，卡座5之间设有与卡座5配合的气囊6，连杆3与卡座5之间设有减震圈7，工作台2侧面固定有载料盘8，载料盘8上装载有钢带9，工作台2内部固定有电机10，电机10驱动轴伸出工作台2表面并与主动轮11固定连接，主动轮11边缘设有凸块12，工作台2上位于主动轮11后方设有从动轮15，从动轮15与工作台2之间固定有固定杆13，从动轮15与固定杆13之间通过轴承14转动连接，从动轮15边缘设有与凸块12配合的凹槽16，工作台2上方设有壳体17，壳体17通过支撑杆18与工作台2固定，壳体17内部设有气缸19，气缸19活塞杆伸出壳体17底部并在端部固定有压板20，钢带9之间设有金属网边21。

卡座5上下对称设置，电机10、气缸19均与外部控制开关电气连接，凸块12的截面呈“V”形，工作台2上设有两组对称设置的主动轮11、从动轮15，凸块12、凹槽16上均设有防滑颗粒。

利用电机10驱动主动轮11转动，在主动轮11边缘的凸块12与从动轮15边缘的凹槽16配合下，能够将钢带9压成“V”形，在“V”形钢带9之间放入金属网边21，利用气缸19驱动压板20下压，即可用“V”形钢9带将金属网边21夹住，整个过程自动化程度较高，能够有效提高生产效率。

凸块12、凹槽16上均设有防滑颗粒，能够使得钢带9在主动轮11、从动轮15之间顺利通过，防止出现打滑的现象。固定杆13、轴承14的设置便于从动轮15转动。

连杆3之间的弹簧4配合卡座5之间的气囊6能够有效减缓底板1与工作台2之间的振动，减震圈7的设置能够有效提高连杆3与卡座5之间的连接强度，一方面能够减小夹条机工作时产生的噪音，另一方面能够使钢带9的输送更加稳定，保证产品生产的良品率。

此外，电机10、气缸19与外部控制开关电气连接所涉及到的电路结构为本领域技术人员的普通技术知识，本领域技术人员有能力根据出厂说明书进行接线，故在此不做赘述。

本实用新型所提供的一种稳定输送的滤清自动夹条机能够利用电机驱动主动轮转动，在主动轮边缘的凸块与从动轮边缘的凹槽配合下，能够将钢带压成“V”形，在“V”形钢带之间放入金属网边，利用气缸驱动压板下压，即可用“V”形钢带将金属网边夹住，整个过程自动化程度较高，能够有效提高生产效率；连杆之间的弹簧配合卡座之间的气囊能够有效减缓底板与工作台之间的振动，减震圈的设置能够有效提高连杆与卡座之间的连接强度，一方面能够减小夹条机工作时产生的噪音，另一方面能够使钢带的输送更加稳定，保证产品生产的良品率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种稳定输送的滤清自动夹条机，其特征在于：包括底板(1)和工作台(2)，所述底板(1)顶部、工作台(2)底部均相对固定有连杆(3)，所述连杆(3)之间通过弹簧(4)固定连接，所述底板(1)顶部、工作台(2)底部位于连杆(3)之间均固定有卡座(5)，所述卡座(5)之间设有与卡座(5)配合的气囊(6)，所述连杆(3)与卡座(5)之间设有减震圈(7)，所述工作台(2)侧面固定有载料盘(8)，所述载料盘(8)上装载有钢带(9)，所述工作台(2)内部固定有电机(10)，所述电机(10)驱动轴伸出工作台(2)表面并与主动轮(11)固定连接，所述主动轮(11)边缘设有凸块(12)，所述工作台(2)上位于主动轮(11)后方设有从动轮(15)，所述从动轮(15)与工作台(2)之间固定有固定杆(13)，所述从动轮(15)与固定杆(13)之间通过轴承(14)转动连接，所述从动轮(15)边缘设有与凸块(12)配合的凹槽(16)，所述工作台(2)上方设有壳体(17)，所述壳体(17)通过支撑杆(18)与工作台(2)固定，所述壳体(17)内部设有气缸(19)，所述气缸(19)活塞杆伸出壳体(17)底部并在端部固定有压板(20)，所述钢带(9)之间设有金属网边(21)。

2.根据权利要求1所述的稳定输送的滤清自动夹条机，其特征在于：所述卡座(5)上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的稳定输送的滤清自动夹条机，其特征在于：所述电机(10)、气缸(19)均与外部控制开关电气连接。

4.根据权利要求1所述的稳定输送的滤清自动夹条机，其特征在于：所述凸块(12)的截面呈“V”形。

5.根据权利要求1所述的稳定输送的滤清自动夹条机，其特征在于：所述工作台(2)上设有两组对称设置的主动轮(11)、从动轮(15)。

6.根据权利要求1所述的稳定输送的滤清自动夹条机，其特征在于：所述凸块(12)、凹槽(16)上均设有防滑颗粒。