CN208553691U - 一种高效稳定的含硫烟气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效稳定的含硫烟气处理装置，括废气处理塔、药液腔和烟气脱水装置，所述废气处理塔内腔呈自下而上顺序依次设有一层净化腔、二层净化腔、三层净化腔和四层净化腔，每层净化腔内均呈自下而上顺序依次安装有一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置和四级喷淋装置，所述一层净化腔、二层净化腔、三层净化腔和四层净化腔呈交错型高低排列并且相互之间通过输水导管相连通，所述药液腔包括有供水池和药液池，所述配药池位于供水池和药液池之间；本实用新型设计多级净化、多级药液喷淋的装置，烟气在经过时，尘、硫、硝等废气得以除去。作业流畅性高，单次作业量大，净化彻底。

Description

一种高效稳定的含硫烟气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体是一种高效稳定的含硫烟气处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。因此需要一种功能齐全、进化效果好的废气处理装置，如今处理装置都较为单一，对于许多废气的净化通常达不到预期效果或者根本不达标，不利于环境保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效稳定的含硫烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效稳定的含硫烟气处理装置，包括废气处理塔、药液腔和烟气脱水装置，所述废气处理塔内腔呈自下而上顺序依次设有一层净化腔、 二层净化腔、三层净化腔和四层净化腔，每层净化腔内均呈自下而上顺序依次安装有一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置和四级喷淋装置，所述一层净化腔、 二层净化腔、三层净化腔和四层净化腔呈交错型高低排列并且相互之间通过输水导管相连通，所述药液腔包括有供水池和药液池，所述配药池位于供水池和药液池之间，所述药液腔的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过转轴安装有搅拌杆，所述配药池的内腔设有搅拌罐，所述搅拌杆伸入搅拌罐的内腔，所述配药池内同步设有药液泵，所述药液泵通过输液机构分别与一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置和四级喷淋装置相连接，所述烟气脱水装置位于废气处理塔的顶端，所述烟气脱水装置包括有若干道滤筒，所述滤筒内设有除尘器、滤网和除尘折板，所述滤筒的顶部均设有洗涤机构,所述洗涤机构的顶端均设有汽液分离折板。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级喷淋装置、二级喷淋装置、三级喷淋装置和四级喷淋装置均按烟气走向排列并且分别安装有四道喷淋头，所述一级喷淋装置采用涡旋喷头，级喷淋装置、三级喷淋装置和四级喷淋装置均采用螺旋喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述一层净化腔、 二层净化腔、三层净化腔和四层净化腔的壳体用混凝土浇灌成型。

作为本实用新型进一步的方案：所述配药池内设有溢流管和溢流泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述药液腔的四周安装有检修阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤筒的下部多锥体型结构，内部有烟气折板和挡烟板，内衬防腐层，尾部有隔离室和烟道出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述除尘折板呈折叠状交错排列，并且除尘折板的一侧设有无馈绝缘子箱，所述除尘折板的的另一侧设有有馈绝缘子箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述汽液分离折板采用C型钢作为骨架，所述骨架上支撑有高分子吸水材料，所述汽液分离折板固定安装滤筒顶部的内壁上并且呈交错排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、所述净化腔的壳体用混凝土浇灌成型，该装置就不存在与土建结合面安装漏水问题，药液腐蚀壳体问题，延长了设备的使用寿命，内衬防腐层，减少了酸性废气对设备的腐蚀性。

二、通过喷淋装置，对含有高热量的工业气体进行降温处理，减少对设备的影响；

三、设计多级净化、多级药液喷淋的装置，烟气在经过时，尘、硫、硝等废气得以除去。作业流畅性高，单次作业量大，净化彻底。

四、湿润的处理废气自下而上进入阴极和阳极之间的高压电场，湿润的处理废气中的细小颗粒物和水汽液滴在电场空间中被电离，烟气中的雾滴、各类小颗粒、某些电负性气体分子被迅速荷电而带上负电荷，汽液分离折板将其拦截，同时设有喷淋清洁系统，对灰尘进行洗涤。不用人工清洗，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中药液腔的结构示意图。

图3为本实用新型中喷淋装置结构示意图。

图4为本实用新型中汽液分离折板的结构示意图。

图中：1-废气处理塔、11-一层净化腔、12-二层净化腔、13-三层净化腔、14-四层净化腔、15-一级喷淋装置、16-二级喷淋装置、17-三级喷淋装置、18-四级喷淋装置、19-供水机构、2-药液腔、21-供水池、22-药液池、23-配药池、24-驱动电机、25-溢流管、26-溢流泵、27-搅拌罐、28-药液泵、29-积水槽、3-烟气脱水装置、31-滤筒、32-除尘器、33-滤网、34-除尘折板、35-洗涤机构、36-汽液分离折板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高效稳定的含硫烟气处理装置，包括废气处理塔1、药液腔2和烟气脱水装置3，所述废气处理塔1内腔呈自下而上顺序依次设有一层净化腔11、 二层净化腔12、三层净化腔13和四层净化腔14，每层净化腔内均呈自下而上顺序依次安装有一级喷淋装置15、二级喷淋装置16、三级喷淋装置17和四级喷淋装置18，所述一层净化腔11、 二层净化腔12、三层净化腔13和四层净化腔14呈交错型高低排列并且相互之间通过输水导管相连通，所述药液腔2包括有供水池21和药液池22，所述配药池23位于供水池21和药液池22之间，所述药液腔2的顶端安装有驱动电机24，所述驱动电机24的底端通过转轴安装有搅拌杆，所述配药池23的内腔设有搅拌罐27，所述搅拌杆伸入搅拌罐27的内腔，所述配药池23内同步设有药液泵28，所述药液泵28通过输液机构分别与一级喷淋装置15、二级喷淋装置16、三级喷淋装置17和四级喷淋装置18相连接，所述烟气脱水装置3位于废气处理塔1的顶端，所述烟气脱水装置3包括有若干道滤筒31，所述滤筒31内设有除尘器32、滤网33和除尘折板34，所述滤筒31的顶部均设有洗涤机构35,所述洗涤机构35的顶端均设有汽液分离折板36。

所述一级喷淋装置15、二级喷淋装置16、三级喷淋装置17和四级喷淋装置18均按烟气走向排列并且分别安装有四道喷淋头，所述一级喷淋装置15采用涡旋喷头，级喷淋装置16、三级喷淋装置17和四级喷淋装置18均采用螺旋喷头。

所述一层净化腔11、 二层净化腔12、三层净化腔13和四层净化腔14的壳体用混凝土浇灌成型。

所述配药池23内设有溢流管25和溢流泵26。

所述药液腔2的四周安装有检修阀门。

所述滤筒31的下部多锥体型结构，内部有烟气折板和挡烟板，内衬防腐层，尾部有隔离室和烟道出口。

所述除尘折板34呈折叠状交错排列，并且除尘折板34的一侧设有无馈绝缘子箱，所述除尘折板34的的另一侧设有有馈绝缘子箱。

所述汽液分离折板36采用C型钢作为骨架，所述骨架上支撑有高分子吸水材料，所述汽液分离折板36固定安装滤筒31顶部的内壁上并且呈交错排列。

本实用新型的工作原理是：所述净化腔的壳体用混凝土浇灌成型，该装置就不存在与土建结合面安装漏水问题，药液腐蚀壳体问题，延长了设备的使用寿命，内衬防腐层，减少了酸性废气对设备的腐蚀性，顶部由挡水板和多层喷淋系统组成，喷淋系统按烟气走向排列，第一级采用涡旋喷头，二三四级采用螺旋喷头，使整个一层形成一个药物室，烟气在经过时，尘、硫、硝等废气得以除去。

药液配制输送系统,该系统由药液搅拌罐、滤筒、药液池、药液泵、药液分配器、阀门和管道组成。脱硫脱硝药物加入搅拌罐内，加一定比例水进行搅拌，搅拌好的药液放入药液池，通过药液泵、药液分配器、输送到各除尘脱硫脱硝烟气净化装置，每个除尘脱硫脱硝烟气净化装置都有溢流装置，当上级除尘脱硫脱硝烟气净化装置发生溢流时，药液溢流到下级除尘脱硫脱硝烟气净化装置，逐级溢流，最后溢流到溢流池内，当系统运行时，药液泵始终运行，向各级除尘脱硫脱硝烟气净化装置输送药液，确保喷淋泵药液浓度不降低，设备稳定达标。药液分配器将药液分配到各层除尘脱硫脱硝烟气净化装置内。

烟气脱水装置按有汽液分离折板，汽液折板骨架为C型钢，便于制造，滤网采用玻璃丝布，耐高温，耐腐蚀，通过汽液分离折板将除尘器的液滴捕捉，汽液分离折板倾斜安装在汽液分离器内，这样便于液滴的流动；湿润的处理废气自下而上进入阴极和阳极之间的高压电场，湿润的处理废气中的细小颗粒物和水汽液滴在电场空间中被电离，烟气中的雾滴、各类小颗粒、某些电负性气体分子被迅速荷电而带上负电荷，汽液分离折板将其拦截，烟气汇集装置，内部有喷淋系统，对烟气脱水装置内汽液分离折板进行洗涤，当运行一段时间，汽液分离折板附着大量灰尘，开启喷淋系统，对灰尘进行洗涤。不用人工清洗，减轻工人劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效稳定的含硫烟气处理装置，包括废气处理塔（1）、药液腔（2）和烟气脱水装置（3），其特征在于，所述废气处理塔（1）内腔呈自下而上顺序依次设有一层净化腔（11）、二层净化腔（12）、三层净化腔（13）和四层净化腔（14），每层净化腔内均呈自下而上顺序依次安装有一级喷淋装置（15）、二级喷淋装置（16）、三级喷淋装置（17）和四级喷淋装置（18），所述一层净化腔（11）、二层净化腔（12）、三层净化腔（13）和四层净化腔（14）呈交错型高低排列并且相互之间通过输水导管相连通，所述药液腔（2）包括有供水池（21）和药液池（22），配药池（23）位于供水池（21）和药液池（22）之间，所述药液腔（2）的顶端安装有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的底端通过转轴安装有搅拌杆，所述配药池（23）的内腔设有搅拌罐（27），所述搅拌杆伸入搅拌罐（27）的内腔，所述配药池（23）内同步设有药液泵（28），所述药液泵（28）通过输液机构分别与一级喷淋装置（15）、二级喷淋装置（16）、三级喷淋装置（17）和四级喷淋装置（18）相连接，所述烟气脱水装置（3）位于废气处理塔（1）的顶端，所述烟气脱水装置（3）包括有若干道滤筒（31），所述滤筒（31）内设有除尘器（32）、滤网（33）和除尘折板（34），所述滤筒（31）的顶部均设有洗涤机构（35）,所述洗涤机构（35）的顶端均设有汽液分离折板（36）。

2.根据权利要求1所述的高效稳定的含硫烟气处理装置，其特征在于，所述一级喷淋装置（15）、二级喷淋装置（16）、三级喷淋装置（17）和四级喷淋装置（18）均按烟气走向排列并且分别安装有四道喷淋头，所述一级喷淋装置（15）采用涡旋喷头，级喷淋装置（16）、三级喷淋装置（17）和四级喷淋装置（18）均采用螺旋喷头。

3.根据权利要求1所述的高效稳定的含硫烟气处理装置，其特征在于，所述一层净化腔（11）、二层净化腔（12）、三层净化腔（13）和四层净化腔（14）的壳体用混凝土浇灌成型。

4.根据权利要求1所述的高效稳定的含硫烟气处理装置，其特征在于，所述配药池（23）内设有溢流管（25）和溢流泵（26）。

5.根据权利要求1所述的高效稳定的含硫烟气处理装置，其特征在于，所述药液腔（2）的四周安装有检修阀门。

6.根据权利要求1所述的高效稳定的含硫烟气处理装置，其特征在于，所述滤筒（31）的下部多锥体型结构，内部有烟气折板和挡烟板，内衬防腐层，尾部有隔离室和烟道出口。

7.根据权利要求1所述的高效稳定的含硫烟气处理装置，其特征在于，所述除尘折板（34）呈折叠状交错排列，并且除尘折板（34）的一侧设有无馈绝缘子箱，所述除尘折板（34）的另一侧设有有馈绝缘子箱。

8.根据权利要求1所述的高效稳定的含硫烟气处理装置，其特征在于，所述汽液分离折板（36）采用C型钢作为骨架，所述骨架上支撑有高分子吸水材料，所述汽液分离折板（36）固定安装滤筒（31）顶部的内壁上并且呈交错排列。