CN208550033U - 陶瓷雾化芯、雾化器和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种陶瓷雾化芯、雾化器和电子烟，该陶瓷雾化芯包括：陶瓷发热体；导液棉，所述导液棉套接于所述陶瓷发热体；陶瓷中柱，所述陶瓷中柱形成有出气通道，所述陶瓷发热体和所述导液棉均容置于所述出气通道，所述导液棉背离所述陶瓷发热体的表面抵接所述陶瓷中柱的内侧壁，所述陶瓷中柱的侧壁还设有进液孔，所述进液孔与所述出气通道相互连通。本实用新型技术方案旨在提升雾化蒸汽的口感，并且降低对用户健康的影响。

Description

陶瓷雾化芯、雾化器和电子烟

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别涉及一种陶瓷雾化芯、雾化器和电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾和感觉。它是通过雾化手段，将尼古丁变成蒸汽后，让使用者吸食的一种产品。一般电子烟主要包含滴嘴组件，雾化器组件和电池组件三个部分，雾化器组件由电池组件供电，能把烟弹内的液态尼古丁转变成雾气，从而让吸烟者吸食时有一种类似吸烟的感觉。现有电子烟的雾化管采用金属材料制成，金属材料的雾化管长时间浸泡在烟液内，由于金属分子的扩散性，影响到雾化蒸汽的口感，甚至影响健康。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种陶瓷雾化芯，旨在提升雾化蒸汽的口感，并且降低对用户健康的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供的陶瓷雾化芯，包括：

陶瓷发热体；

导液棉，所述导液棉套接于所述陶瓷发热体；

陶瓷中柱，所述陶瓷中柱形成有出气通道，所述陶瓷发热体和所述导液棉均容置于所述出气通道，所述导液棉背离所述陶瓷发热体的表面抵接所述陶瓷中柱的内侧壁，所述陶瓷中柱的侧壁还设有进液孔，所述进液孔与所述出气通道相互连通。

可选地，所述出气通道包括相互连通的出气管段和雾化管段，所述陶瓷导热体和所述导液棉均容置于所述雾化管段，所述进液孔设于所述雾化管段的侧壁。

可选地，所述出气通道呈阶梯孔设置，所述雾化管段的横截面形成的孔径大于所述出气管段横截面形成的孔径。

可选地，所述陶瓷雾化芯还包括设于所述陶瓷发热体背离所述出气管段一侧的阻油塞，所述阻油塞套接于所述雾化管段的内侧壁；

所述阻油塞还形成有第一过气孔，所述第一过气孔与所述出气管段连通；

且/或，所述导液棉为陶瓷棉。

本实用新型还提出一种雾化器，包括陶瓷雾化芯，该陶瓷雾化芯包括：

陶瓷发热体；

导液棉，所述导液棉套接于所述陶瓷发热体；

陶瓷中柱，所述陶瓷中柱形成有出气通道，所述陶瓷发热体和所述导液棉均容置于所述出气通道，所述导液棉背离所述陶瓷发热体的表面抵接所述陶瓷中柱的内侧壁，所述陶瓷中柱的侧壁还设有进液孔，所述进液孔与所述出气通道相互连通。

可选地，所述雾化器包括外壳，所述外壳形成有容置腔，所述陶瓷雾化芯容置于所述容置腔内，所述外壳的内侧壁和所述陶瓷中柱的外侧壁共同形成储油腔，所述进液孔的另一端连通所述储油腔；

所述外壳形成有注油孔，所述注油孔的一端连通所述储油腔。

可选地，所述外壳的内侧壁和所述陶瓷中柱的外侧壁的二者之一形成有环绕所述陶瓷中柱的密封槽，所述雾化器还包括密封件，所述密封件容置于所述密封槽内，并抵接所述外壳和所述陶瓷中柱。

可选地，所述雾化器还包括底座，所述底座包括：

基座电极件，所述基座电极件固定于所述阻油塞背离所述出气管段的端部，并与所述陶瓷发热体电性连接，所述基座电极件还形成有第二过气孔，所述第二过气孔与所述第一过气孔连通；

绝缘件，所述绝缘件套接固定于所述第二过气孔，所述绝缘件形成有连通所述第二过气孔的安装孔；

导电电极件，所述导电电极件插接于所述安装孔，并与所述陶瓷发热体电性连接。

可选地，所述基座电极件的侧壁还开设有至少一辅助进气孔，所述辅助进气孔与所述第二过气孔连通；

且/或，所述导电电极件还设有第三过气孔，所述第三过气孔与所述第二过气孔连通；

且/或，所述密封槽的数量为至少两个，一所述密封槽设于所述储油腔的上侧，另一所述密封槽设于所述储油腔的下侧；

且/或，所述外壳的材质为高硼硅材料。

本实用新型还提出一种电子烟，包吸嘴、电池组件和雾化器，所述雾化器的一端连接于所述电池组件，另一端与所述吸嘴连接，所述雾化器还包括陶瓷雾化芯，该陶瓷雾化芯包括：

陶瓷发热体；

导液棉，所述导液棉套接于所述陶瓷发热体；

陶瓷中柱，所述陶瓷中柱形成有出气通道，所述陶瓷发热体和所述导液棉均容置于所述出气通道，所述导液棉背离所述陶瓷发热体的表面抵接所述陶瓷中柱的内侧壁，所述陶瓷中柱的侧壁还设有进液孔，所述进液孔与所述出气通道相互连通。

本实用新型技术方案通过设置具有出气通道的陶瓷中柱，并且将陶瓷发热体套接导液棉后再容置于陶瓷中柱的出气通道内，在需要使用陶瓷雾化芯时，烟液从进液孔进入出气通道，烟液将导液棉浸润，此时陶瓷发热体温度升高将导液棉上的烟液雾化，用户对出气管道进行吸食，即可体验烟液的雾化蒸汽。由于将金属的雾化管替换为陶瓷中柱，由于陶瓷材料的化学稳定性，不易与其他物质进行反应，所以能使烟液的雾化蒸汽口感较好。并且设置导液棉使烟液的雾化效果均匀，提升了雾化蒸汽的口感。如此，本实用新型技术方案可以提升雾化蒸汽的口感，并且降低对用户健康的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电子烟一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型电子烟一实施例的主视图；

图3为图2中电子烟沿A-A向的剖视图；

图4为本实用新型电子烟一实施例的俯视图；

图5为图3中电子烟沿B-B向的剖视图；

图6为本实用新型电子烟的陶瓷雾化芯一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	陶瓷雾化芯	210	外壳
10	陶瓷发热体	211	储油腔
				30	导液棉	230	底座
50	陶瓷中柱	231	基座电极件
				51	出气通道	2311	第二过气孔
511	出气管段	2313	辅助进气孔
				513	雾化管段	2315	第三螺纹段
5131	进液孔	233	绝缘件
				5133	阶梯面	235	导电电极件
53	密封槽	2351	第三过气孔
				55	让位安装台	250	密封件
70	阻油塞	300	电子烟
				711	第一过气孔	310	吸嘴
73	卡扣	311	螺接件
				200	雾化器	313	烟嘴通道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种陶瓷雾化芯100。

参照图1至图6，本实用新型技术方案提出的陶瓷雾化芯100包括：

陶瓷发热体10；

导液棉30，所述导液棉30套接于所述陶瓷发热体10；

陶瓷中柱50，所述陶瓷中柱50形成有出气通道51，所述陶瓷发热体10 和所述导液棉30均容置于所述出气通道51，所述导液棉30背离所述陶瓷发热体10的表面抵接所述陶瓷中柱50的内侧壁，所述陶瓷中柱50的侧壁还设有进液孔5131，所述进液孔5131与所述出气通道51相互连通。

本实用新型技术方案通过设置具有出气通道51的陶瓷中柱50，并且将陶瓷发热体10套接导液棉30后再容置于陶瓷中柱50的出气通道51内，在需要使用陶瓷雾化芯100时，烟液从进液孔5131进入出气通道51，烟液将导液棉30浸润，此时陶瓷发热体10温度升高将导液棉30上的烟液雾化，用户对出气管道进行吸食，即可体验烟液的雾化蒸汽。由于将金属的雾化管替换为陶瓷中柱50，由于陶瓷材料的化学稳定性，不易与其他物质进行反应，所以能使烟液的雾化蒸汽口感较好。并且设置导液棉30使烟液的雾化效果均匀，提升了雾化蒸汽的口感。如此，本实用新型技术方案可以提升雾化蒸汽的口感，并且降低对用户健康的影响。

在本申请的一实施例中，该陶瓷发热体10可以与陶瓷中柱50烧结形成一体，如此设置，可以避免装配误差，并且使安装方便。以及，该陶瓷发热体10的表面印刷有发热线路，或者该发热线路与陶瓷烧结形成一体，具体的，该发热线路为电阻丝。陶瓷材料在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力，所以很难在发热条件下与烟油进行反应，从而大大降低了对用户健康的影响。以及由于陶瓷为中国从古至今盛传中外的物件，所以将雾化芯设置为全陶瓷状便于销售海外。

参照图3、图5、图6，在本申请的一实施例中，所述出气通道51包括相互连通的出气管段511和雾化管段513，所述陶瓷导热体和所述导液棉30均容置于所述雾化管段513，所述进液孔5131设于所述雾化管段513的侧壁。进液孔5131的另一端为承载外部液体的空间，在本实施例中，进液孔5131 的另一端连通储油腔211，该储油腔211内存储着烟油。烟油经过进液孔5131 进入陶瓷中柱50的雾化管段513，烟油浸润导液棉30，对电阻丝进行通电后，陶瓷发热体10对包裹其的导液棉30进行加热，从而将烟油雾化，雾化后的烟油从雾化管段513进入出气管段511，从而用户将雾化后的烟气吸出。导液棉30的设置可以将烟油与陶瓷发热体10充分接触，并且其具备储液功能，能减少陶瓷发热体10干烧(在没有烟油的情况下一直加热)的情况。

在本申请的一实施例中，所述出气通道51呈阶梯孔设置，所述雾化管段 513的横截面形成的孔径大于所述出气管段511横截面形成的孔径。如此设置可以对雾化后的烟雾实现聚拢，从而进一步提升用户吸食的口感。

参照图3、图5，在本申请的一实施例中，所述陶瓷雾化芯100还包括设于所述陶瓷发热体10背离所述出气管段511一侧的阻油塞70，所述阻油塞 70套接于所述雾化管段513，并抵接所述雾化管段513的内侧壁；

所述阻油塞70还形成有第一过气孔711，所述第一过气孔711与所述出气管段511连通；

且/或，所述导液棉30为陶瓷棉。

该阻油塞70与雾化管段513的内壁面密封连接，防止在雾化管段513内的烟油泄露，需要说明的是，该阻油塞70设有第一过气孔711，该第一过气孔711为用户吸食烟气时提供进气。该第一过气孔711的孔径较小，当烟油覆盖在其上面时，烟油会在第一过气孔711形成表层膜，该表层膜的表面张力大于烟油的重力，从而在设置第一过气孔711的情况下，烟油不会泄露。并且由于导液棉30为陶瓷棉，陶瓷棉具有很高的吸引系数，可以很好地吸附烟油，所以在设置第一过气孔711的情况下，烟油不会泄露。

本实用新型还提出一种雾化器200，该陶瓷雾化芯100，该陶瓷雾化芯100 的具体结构参照上述实施例，由于本雾化器200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

参照图3、图5，在本申请的一实施例中，所述雾化器200包括外壳210，所述外壳210形成有容置腔，所述陶瓷雾化芯100容置于所述容置腔内，所述外壳210的内侧壁和所述陶瓷中柱50的外侧壁共同形成储油腔211，所述进液孔5131的另一端连通所述储油腔211；

所述外壳210形成有注油孔，所述注油孔的一端连通所述储油腔211。

在本实施例中，该外壳210大致呈圆筒状设置，该陶瓷中柱50的外表面下沉形成让位安装台55，该外壳210的下端与安装台固定连接，设置让位安装台 55可以增大陶瓷中柱50和外壳210的接触面积，从而提升固定和密封的效果。具体的，二者可以采用胶合连接的方式，或者采用铆压卡合的方式固定连接。可以理解的是，该外壳210还设有贯穿的注油孔，用户可以通过该注油孔向储油腔211内注入烟油。以及，该外壳210还设有可视刻度部，该可视刻度部为透明材料制作，从而便于用户观察储油腔211内的烟油余量，便于使用。

参照图6，在本申请的一实施例中，所述外壳210的内侧壁和所述陶瓷中柱50的外侧壁的二者之一形成有环绕所述陶瓷中柱50的密封槽53，所述雾化器200还包括密封件250，所述密封件250容置于所述密封槽53内，并抵接所述外壳210和所述陶瓷中柱50。设置密封槽53和密封件250可以防止烟油从储油腔211泄露。该密封件250的材质优选为柔性材质，从而可以使抵接效果更好，提高密封性。具体的，该密封件250为硅胶，因为硅胶材料具有较好的柔韧性和化学稳定性，可以在高温情况下也不与烟油进行反应，降低了对用户健康的影响。

参照图3、图5，在本申请的一实施例中，所述雾化器200还包括底座230，所述底座230包括：

基座电极件231，所述基座电极件231固定于所述阻油塞70背离所述出气管段511的端部，并与所述陶瓷发热体10电性连接，所述基座电极件231 还形成有第二过气孔2311，所述第二过气孔2311与所述第一过气孔711连通；

绝缘件233，所述绝缘件233套接固定于所述第二过气孔2311，所述绝缘件233形成有连通所述第二过气孔2311的安装孔；

导电电极件235，所述导电电极件235插接于所述安装孔，并与所述陶瓷发热体10电性连接。

在本实施中，底座230用于为陶瓷发热体10与电源连通，并且底座230可以提供进气，用户吸食烟雾时外部空气可以由底座230进入雾化器200内部。该基座电极件231和导电电极件235采用可导电的材料制作，具体的该基座电极件231和导电电极件235可以采用铜制作。铜具有较好的导电性，并且化学性质稳定。设置绝缘件233，将导电电极件235和基座电极件231相互隔离，可以理解的是，该导电电极件235和基座电极件231连接外部电源的不同电极，从而使陶瓷发热体10与外部电源形成回路，在本实施例中，该导电电极件235 为正极端，该基座电极件231为负极端。需要说明的是，在导电电极件235为设置通孔的情况下，该导电电极件235插接于安装孔时显露部分安装孔，从而使外部气流可以通过安装孔进入第二过气孔2311，再进入第一过气孔711，从而进入雾化管段513。

在本申请的一实施例中，雾化管段513背离出气管段511的端部形成阶梯面5133，该基座电极件231贴合固定于阶梯面5133上，具体的，可以采用胶水将二者贴合固定，设置阶梯面5133可以增加基座电极件231与陶瓷中柱50接触面积，从而提高二者的固定效果。

在本申请的一实施例中，漏油塞背离出气管段511的一侧设有卡扣73，基座电极件231凹陷形成卡接槽，在基座电极件231装配于陶瓷雾化芯100时，该卡扣73扣合固定于卡接槽，如此设置可以提高二者的固定效果。

参照图5，在本申请的一实施例中，所述基座电极件231的侧壁还开设有至少一辅助进气孔2313，所述辅助进气孔2313与所述第二过气孔2311连通；在基座电极件231设置辅助进气孔2313可以提升外部空气进入雾化管段513 的速度，从而使用户吸食的效果更好。

所述导电电极件235还设有第三过气孔2351，所述第三过气孔2351与所述第二过气孔2311连通；在导电电极件235设置第三过气孔2351可以进一步提升外部空气进入雾化管段513的速度，从而使用户吸食的效果更好。

且/或，所述密封槽53的数量为至少两个，一所述密封槽53设于所述储油腔211的上侧，另一所述密封槽53设于所述储油腔211的下侧；在储油腔 211的上下侧均设置环绕陶瓷中柱50的密封槽53和密封件250可以较好地防止烟油从储油腔211泄露，方便使用。具体的，位于储油腔211下侧的密封槽53数量为两个，如此设置能使密封效果最好，并且成本较低，其综合性较高。

且/或，所述外壳210的材质为高硼硅材料。高硼硅材料是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，一方面可以很好地承载烟油和保护陶瓷雾化芯100，另一方面由于其化学性质稳定，所以不会与烟油发生反应，减少了对用户健康的影响。

以及由于陶瓷为中国从古至今盛传中外的物件，所以将雾化器200设置为全陶瓷状便于销售海外。

本实用新型还提出一种电子烟300，该电子烟300包括吸嘴310、电池组件和陶瓷雾化芯100，该陶瓷雾化芯100的具体结构参照上述实施例，所述雾化器200的一端连接于所述电池组件，另一端与所述吸嘴310连接。

参照图1、图2和图4，在本申请的一实施例中，陶瓷中柱50的上部的外侧面设置有第一螺纹段，该吸嘴310的内侧面设置有第二螺纹段，吸嘴310 和雾化器200通过螺纹连接实现较好的固定。该第二螺纹段可以设置于一螺接件311，该螺接件311嵌设于吸嘴310的内部，可以理解的是，该吸嘴310 设有烟嘴通道313，该烟嘴通道313与出气通道51连通，从而便于用户吸食。以及，该吸嘴310的材质可以采用陶瓷，陶瓷材料的化学性质稳定，便于减小烟雾对用户的不良影响。以及，该基座电极件231的外侧面设置有第三螺纹段2315，电池组件的内侧面设置有第四螺纹段，二者通过螺纹连接实现较好的固定效果。

由于本电子烟300采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种陶瓷雾化芯，其特征在于，包括：

陶瓷发热体；

导液棉，所述导液棉套接于所述陶瓷发热体；

陶瓷中柱，所述陶瓷中柱形成有出气通道，所述陶瓷发热体和所述导液棉均容置于所述出气通道，所述导液棉背离所述陶瓷发热体的表面抵接所述陶瓷中柱的内侧壁，所述陶瓷中柱的侧壁还设有进液孔，所述进液孔与所述出气通道相互连通。

2.如权利要求1所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述出气通道包括相互连通的出气管段和雾化管段，所述陶瓷导热体和所述导液棉均容置于所述雾化管段，所述进液孔设于所述雾化管段的侧壁。

3.如权利要求2所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述出气通道呈阶梯孔设置，所述雾化管段的横截面形成的孔径大于所述出气管段横截面形成的孔径。

4.如权利要求2或3所述的陶瓷雾化芯，其特征在于，所述陶瓷雾化芯还包括设于所述陶瓷发热体背离所述出气管段一侧的阻油塞，所述阻油塞套接于所述雾化管段的内侧壁；

所述阻油塞还形成有第一过气孔，所述第一过气孔与所述出气管段连通；

且/或，所述导液棉为陶瓷棉。

5.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求4所述的陶瓷雾化芯。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括外壳，所述外壳形成有容置腔，所述陶瓷雾化芯容置于所述容置腔内，所述外壳的内侧壁和所述陶瓷中柱的外侧壁共同形成储油腔，所述进液孔的另一端连通所述储油腔；

所述外壳形成有注油孔，所述注油孔的一端连通所述储油腔。

7.如权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述外壳的内侧壁和所述陶瓷中柱的外侧壁的二者之一形成有环绕所述陶瓷中柱的密封槽，所述雾化器还包括密封件，所述密封件容置于所述密封槽内，并抵接所述外壳和所述陶瓷中柱。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座包括：

基座电极件，所述基座电极件固定于所述阻油塞背离所述出气管段的端部，所述基座电极件还形成有第二过气孔，所述第二过气孔与所述第一过气孔连通；

绝缘件，所述绝缘件套接固定于所述第二过气孔，所述绝缘件形成有连通所述第二过气孔的安装孔；

导电电极件，所述导电电极件插接于所述安装孔，所述导电电极件和所述基座电极件均与所述陶瓷发热体电性连接。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述基座电极件的侧壁还开设有至少一辅助进气孔，所述辅助进气孔与所述第二过气孔连通；

且/或，所述导电电极件还设有第三过气孔，所述第三过气孔与所述第二过气孔连通；

且/或，所述密封槽的数量为至少两个，一所述密封槽设于所述储油腔的上侧，另一所述密封槽设于所述储油腔的下侧；

且/或，所述外壳的材质为高硼硅材料。

10.一种电子烟，其特征在于，包括吸嘴和电池组件，还包括如权利要求5至9中任一项所述的雾化器，所述雾化器的一端连接于所述电池组件，另一端与所述吸嘴连接。