CN208544946U - 一种放线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种放线机,包括机架,机架的顶部固定有挤压架,机架的上部固定有第一横梁,第一横梁上设置有从动放线件;挤压架包括固定座,于固定座内穿设有导向筒,导向筒内穿设有传动轴,传动轴的下端旋接有推进座;推进座的下端卡接有阻尼板,固定座和阻尼板之间勾设有第一弹簧;阻尼板包括导向板和挤压板;导向板的下表面凹设有出线槽,出线槽沿着导向板的圆弧方向延伸;挤压板的上侧凹设有第一安装槽,第一安装槽的内壁上卡接有多个顶紧块;挤压板的下侧凹设有调节槽,调节槽沿着挤压板的圆弧方向延伸;调节槽内卡接有多个压紧块;机架的上部铰接有出线筒;出线筒包括出线管,出线管的外壁上铰接有支撑杆。

Description

一种放线机
技术领域
本实用新型涉及电缆设备,特别涉及一种放线机。
背景技术
电缆在加工和使用的过程中需要使用放线机对电缆有序释放;在电缆释放的过程中,当牵引设备牵引电缆的速度较快时,容易造成电缆线被拉断,因此需要在电缆线释放的过程中及时的制动,以免对拉断电线。但是,现有放线设备缺少必要的制动部件,不可以及时的将电线进行制动。现有的放线机缺少导向部件,不可以对释放的电缆线的放线进行正确引导。
因此,需要提供一种可以及时对释放的电缆线进行制动,且可以对释放的电缆线进行方向引导的放线机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种放线机,解决现有的放线机不可以在放线过程中对电缆线进行制动,不可以对电缆线进行方向引导的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种放线机,包括机架,于所述机架的顶部用螺栓固定有挤压架,于所述机架的内腔的上部用螺栓固定有第一横梁,于所述第一横梁上转动设置有从动放线件;
所述挤压架包括固定座,沿着所述固定座的轴向于其内穿设有圆管状的导向筒,于所述导向筒内转动穿设有杆状的传动轴,于所述传动轴的下端用螺纹旋接有圆台状的推进座;
于所述推进座的下端卡接有阻尼板,于所述固定座和所述阻尼板之间勾设有多个第一弹簧;
所述阻尼板包括圆弧状的导向板和铰接于所述导向板的端部的挤压板;安装后,所述导向板和所述挤压板的弯曲方向相反;
于所述导向板的下表面凹设有出线槽,所述出线槽沿着所述导向板的圆弧方向延伸;
于所述挤压板的上侧凹设有第一安装槽,于所述第一安装槽的内壁上卡接有多个顶紧块;
于所述挤压板的下侧凹设有调节槽,所述调节槽沿着所述挤压板的圆弧方向延伸;于所述调节槽内卡接有多个压紧块;
于所述机架的上部铰接有出线筒;所述出线筒包括出线管,于所述出线管的外壁上铰接有支撑杆。
优选的,所述从动放线件包括放线辊筒,于所述放线辊筒的外侧罩设有外罩。
优选的,所述放线辊筒包括圆杆状的转轴,于所述转轴的两端均螺纹旋接有圆盘状的挡板;
于所述转轴的中部用螺纹旋接有圆筒状的伸缩筒,沿着所述伸缩筒的轴向于其内用螺纹旋接有圆杆状的伸缩杆;于所述伸缩杆的端部用螺纹旋接有出线板,于所述出线板的远离所述伸缩杆的一侧凹设有滑动导向槽;多个所述滑动导向槽沿着所述出线板的长度方向均匀分布,所述滑动导向槽侧壁为曲面。
优选的,所述外罩包括导向罩,所述导向罩的侧壁为圆柱面;于所述导向罩的两端均卡接有端盖,于所述端盖内用螺纹旋接有定位螺栓;
于所述导向罩的一侧边缘处铰接有矩形的第一刮板,于所述导向罩和所述第一刮板之间滑动的穿设有圆弧状的第一弯杆;
于所述导向罩的另一侧的边缘处铰接有矩形的第二刮板,于所述第二刮板和所述导向罩之间滑动的穿设有圆弧状的第二弯杆。
优选的,于所述机架的上端用螺栓固定有固定板;于所述固定板上用螺栓固定有直线电机;所述直线电机用螺纹旋接于所述挤压架的上端。
优选的,于所述机架的下部卡接有升降轨;于两个所述升降轨之间滑动设有第二横梁;于所述第二横梁上用螺栓固定有主动放线件。
优选的,所述主动放线件包括电机和主旋转辊筒;
所述主旋转辊筒包括圆柱状的安装箱,沿着所述安装箱的轴向于其内转动的穿设有杆状的驱动轴;于所述安装箱的外侧卡接有圆盘状的第二阻挡盘;
于所述驱动轴的远离所述第二阻挡盘的一端用螺纹旋接有圆管状的拉伸管;于所述拉伸管的一端用螺纹旋接有圆盘状的第一阻挡盘;
于所述第二阻挡盘的一侧穿设有第一滑动孔,于所述第二阻挡盘的另一侧穿设有第二滑动孔;
所述第一滑动孔和所述第二滑动孔均与所述安装箱的内腔连通且分别处于所述安装箱的两侧;
于所述第一滑动孔内滑动的穿设有第一挤压杆,于所述第一挤压杆的伸入到所述安装箱内的一端卡接有第一压紧板;沿着垂直于所述第二阻挡盘的方向于其上螺纹旋接有定位杆,所述定位杆的一端用螺纹旋接于所述第一挤压杆上;
于所述第二滑动孔内滑动穿设有第二挤压杆,于所述第二挤压杆的靠近所述驱动轴的一端卡接有第二压紧板,于所述第二挤压杆上套设有第二弹簧。
本实用新型具有如下优点:
在放线的过程中,当出现打滑时,通过所述挤压架向下移动压紧于电缆线上,所述压紧块挤压电缆线,从而实时对电缆线的制动;
在正常释放电缆线时,电缆线穿入所述外罩内,所述外罩对电缆线移动方向进行引导,从所述外罩内引出的电缆线进入出线筒,所述出线筒对最终引出的电缆线的方向进行引导;
综上,通过所述外罩和所述出线筒可以对电缆线的方向进行正确引导,避免出现电缆线的相互缠绕;通过所述挤压架可以对移动的电缆线进行制动,避免移动过快造成拉断损坏。
附图说明
图1为本实用新型的放线机的结构示意图。
图2为本实用新型中的挤压架的结构示意图。
图3为本实用新型中的阻尼板的结构示意图。
图4为本实用新型中的从动放线件的结构示意图。
图5为本实用新型中的放线辊筒的结构示意图。
图6为本实用新型中的外罩的结构示意图。
图7为本实用新型中的主旋转辊筒的结构示意图。
图中:1-直线电机;2-挤压架;21-传动轴;22-导向筒;23-固定座;24-第一弹簧;25-阻尼板;251-第一安装槽;252-顶紧块;253-挤压板;254-调节槽;255-压紧块;256-出线槽;257-导向板;26-推进座;3-机架;4-第一横梁;5-从动放线件;51-放线辊筒;511-滑动导向槽;512-出线板;513-伸缩杆;514-挡板;515-转轴;516-伸缩筒;52-外罩;521-第一刮板;522-第一弯杆;523-定位螺栓;524-端盖;525-第二弯杆;526-第二刮板;527-导向罩;6-升降轨;7-第二横梁;8-主动放线件;81-定位杆;82-安装箱;83-第二压紧板;84-第二弹簧;85-第二滑动孔;86-第二挤压杆;87-第一压紧板;88-第一挤压杆;89-第一滑动孔;810-第二阻挡盘;811-驱动轴;812-拉伸管;813-第一阻挡盘;9-出线筒;10-固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
本实施例的放线机,包括机架3,于所述机架3的顶部用螺栓固定有挤压架2,于所述机架3的内腔的上部用螺栓固定有第一横梁4,于所述第一横梁4上转动设置有从动放线件5;
所述挤压架2包括固定座23,沿着所述固定座23的轴向于其内穿设有圆管状的导向筒22,于所述导向筒22内转动穿设有杆状的传动轴21,于所述传动轴21的下端用螺纹旋接有圆台状的推进座26;
于所述推进座26的下端卡接有阻尼板25,于所述固定座23和所述阻尼板25之间勾设有多个第一弹簧24;
所述阻尼板25包括圆弧状的导向板257和铰接于所述导向板257的端部的挤压板253;安装后,所述导向板257和所述挤压板253的弯曲方向相反;
于所述导向板257的下表面凹设有出线槽256,所述出线槽256沿着所述导向板257的圆弧方向延伸;
于所述挤压板253的上侧凹设有第一安装槽251,于所述第一安装槽251的内壁上卡接有多个顶紧块252;
于所述挤压板253的下侧凹设有调节槽254,所述调节槽254沿着所述挤压板253的圆弧方向延伸;于所述调节槽254内卡接有多个压紧块255;
于所述机架3的上部铰接有出线筒9;所述出线筒9包括出线管,于所述出线管的外壁上铰接有支撑杆。
所述从动放线件5包括放线辊筒51,于所述放线辊筒51的外侧罩设有外罩52。
所述放线辊筒51包括圆杆状的转轴515,于所述转轴515的两端均螺纹旋接有圆盘状的挡板514;
于所述转轴515的中部用螺纹旋接有圆筒状的伸缩筒516,沿着所述伸缩筒516的轴向于其内用螺纹旋接有圆杆状的伸缩杆513;于所述伸缩杆513的端部用螺纹旋接有出线板512,于所述出线板512的远离所述伸缩杆513的一侧凹设有滑动导向槽511;多个所述滑动导向槽511沿着所述出线板512的长度方向均匀分布,所述滑动导向槽511侧壁为曲面。
所述外罩52包括导向罩527,所述导向罩527的侧壁为圆柱面;于所述导向罩527的两端均卡接有端盖524,于所述端盖524内用螺纹旋接有定位螺栓523;
于所述导向罩527的一侧边缘处铰接有矩形的第一刮板521,于所述导向罩527和所述第一刮板521之间滑动的穿设有圆弧状的第一弯杆522;
于所述导向罩527的另一侧的边缘处铰接有矩形的第二刮板526,于所述第二刮板526和所述导向罩527之间滑动的穿设有圆弧状的第二弯杆525。
于所述机架3的上端用螺栓固定有固定板10;于所述固定板10上用螺栓固定有直线电机1;所述直线电机1用螺纹旋接于所述挤压架2的上端。
于所述机架3的下部卡接有升降轨6;于两个所述升降轨6之间滑动设有第二横梁7;于所述第二横梁7上用螺栓固定有主动放线件8。
所述主动放线件8包括电机和主旋转辊筒;
所述主旋转辊筒包括圆柱状的安装箱82,沿着所述安装箱82的轴向于其内转动的穿设有杆状的驱动轴811;于所述安装箱82的外侧卡接有圆盘状的第二阻挡盘810;
于所述驱动轴811的远离所述第二阻挡盘810的一端用螺纹旋接有圆管状的拉伸管812;于所述拉伸管812的一端用螺纹旋接有圆盘状的第一阻挡盘813;
于所述第二阻挡盘810的一侧穿设有第一滑动孔89,于所述第二阻挡盘810的另一侧穿设有第二滑动孔85;
所述第一滑动孔89和所述第二滑动孔85均与所述安装箱82的内腔连通且分别处于所述安装箱82的两侧;
于所述第一滑动孔89内滑动的穿设有第一挤压杆88,于所述第一挤压杆88的伸入到所述安装箱82内的一端卡接有第一压紧板87;沿着垂直于所述第二阻挡盘810的方向于其上螺纹旋接有定位杆81,所述定位杆81的一端用螺纹旋接于所述第一挤压杆88上;
于所述第二滑动孔85内滑动穿设有第二挤压杆86,于所述第二挤压杆86的靠近所述驱动轴811的一端卡接有第二压紧板83,于所述第二挤压杆86上套设有第二弹簧84。
在放线时,所述电机的转动,带动所述主旋转辊筒旋转,缠绕于所述主旋转辊筒上的电缆线释放;电缆线从穿入所述外罩内,所述第一刮板和所述第二刮板压紧于电缆上,电缆线于所述滑动导向槽内滑动;所述滑动导向槽对电缆线进行导向。
当电缆线在移动时速度过快或者出现打滑,通过启动所述直线电机1,所述直线电机1带动所述传动轴向下移动,所述传动轴推动所述推进座,进而推动所述阻尼板向下移动,所述阻尼板向下移动并压紧于电缆线上。
所述第一弹簧起到缓冲作用,避免直接作用造成撞击损坏。
在正常放线过程纵,电缆线于所述出线槽内滑动,所述出线槽可以对电缆线进行导向。
当电缆线的尺寸较大,量较大时,可以将所述驱动轴从所述拉伸管内旋出,增大轴向长度,从而缠绕更多电缆线。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种放线机,包括机架(3),其特征在于:于所述机架(3)的顶部用螺栓固定有挤压架(2),于所述机架(3)的内腔的上部用螺栓固定有第一横梁(4),于所述第一横梁(4)上转动设置有从动放线件(5);
所述挤压架(2)包括固定座(23),沿着所述固定座(23)的轴向于其内穿设有圆管状的导向筒(22),于所述导向筒(22)内转动穿设有杆状的传动轴(21),于所述传动轴(21)的下端用螺纹旋接有圆台状的推进座(26);
于所述推进座(26)的下端卡接有阻尼板(25),于所述固定座(23)和所述阻尼板(25)之间勾设有多个第一弹簧(24);
所述阻尼板(25)包括圆弧状的导向板(257)和铰接于所述导向板(257)的端部的挤压板(253);安装后,所述导向板(257)和所述挤压板(253)的弯曲方向相反;
于所述导向板(257)的下表面凹设有出线槽(256),所述出线槽(256)沿着所述导向板(257)的圆弧方向延伸;
于所述挤压板(253)的上侧凹设有第一安装槽(251),于所述第一安装槽(251)的内壁上卡接有多个顶紧块(252);
于所述挤压板(253)的下侧凹设有调节槽(254),所述调节槽(254)沿着所述挤压板(253)的圆弧方向延伸;于所述调节槽(254)内卡接有多个压紧块(255);
于所述机架(3)的上部铰接有出线筒(9);所述出线筒(9)包括出线管,于所述出线管的外壁上铰接有支撑杆。
2.根据权利要求1所述的放线机,其特征在于:所述从动放线件(5)包括放线辊筒(51),于所述放线辊筒(51)的外侧罩设有外罩(52)。
3.根据权利要求2所述的放线机,其特征在于:所述放线辊筒(51)包括圆杆状的转轴(515),于所述转轴(515)的两端均螺纹旋接有圆盘状的挡板(514);
于所述转轴(515)的中部用螺纹旋接有圆筒状的伸缩筒(516),沿着所述伸缩筒(516)的轴向于其内用螺纹旋接有圆杆状的伸缩杆(513);于所述伸缩杆(513)的端部用螺纹旋接有出线板(512),于所述出线板(512)的远离所述伸缩杆(513)的一侧凹设有滑动导向槽(511);多个所述滑动导向槽(511)沿着所述出线板(512)的长度方向均匀分布,所述滑动导向槽(511)侧壁为曲面。
4.根据权利要求2所述的放线机,其特征在于:所述外罩(52)包括导向罩(527),所述导向罩(527)的侧壁为圆柱面;于所述导向罩(527)的两端均卡接有端盖(524),于所述端盖(524)内用螺纹旋接有定位螺栓(523);
于所述导向罩(527)的一侧边缘处铰接有矩形的第一刮板(521),于所述导向罩(527)和所述第一刮板(521)之间滑动的穿设有圆弧状的第一弯杆(522);
于所述导向罩(527)的另一侧的边缘处铰接有矩形的第二刮板(526),于所述第二刮板(526)和所述导向罩(527)之间滑动的穿设有圆弧状的第二弯杆(525)。
5.根据权利要求1所述的放线机,其特征在于:于所述机架(3)的上端用螺栓固定有固定板(10);于所述固定板(10)上用螺栓固定有直线电机(1);所述直线电机(1)用螺纹旋接于所述挤压架(2)的上端。
6.根据权利要求1所述的放线机,其特征在于:于所述机架(3)的下部卡接有升降轨(6);于两个所述升降轨(6)之间滑动设有第二横梁(7);于所述第二横梁(7)上用螺栓固定有主动放线件(8)。
7.根据权利要求6所述的放线机,其特征在于:所述主动放线件(8)包括电机和主旋转辊筒;
所述主旋转辊筒包括圆柱状的安装箱(82),沿着所述安装箱(82)的轴向于其内转动的穿设有杆状的驱动轴(811);于所述安装箱(82)的外侧卡接有圆盘状的第二阻挡盘(810);
于所述驱动轴(811)的远离所述第二阻挡盘(810)的一端用螺纹旋接有圆管状的拉伸管(812);于所述拉伸管(812)的一端用螺纹旋接有圆盘状的第一阻挡盘(813);
于所述第二阻挡盘(810)的一侧穿设有第一滑动孔(89),于所述第二阻挡盘(810)的另一侧穿设有第二滑动孔(85);
所述第一滑动孔(89)和所述第二滑动孔(85)均与所述安装箱(82)的内腔连通且分别处于所述安装箱(82)的两侧;
于所述第一滑动孔(89)内滑动的穿设有第一挤压杆(88),于所述第一挤压杆(88)的伸入到所述安装箱(82)内的一端卡接有第一压紧板(87);沿着垂直于所述第二阻挡盘(810)的方向于其上螺纹旋接有定位杆(81),所述定位杆(81)的一端用螺纹旋接于所述第一挤压杆(88)上;
于所述第二滑动孔(85)内滑动穿设有第二挤压杆(86),于所述第二挤压杆(86)的靠近所述驱动轴(811)的一端卡接有第二压紧板(83),于所述第二挤压杆(86)上套设有第二弹簧(84)。
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