CN208542893U - 一种卷簧机的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷簧机的保护装置，涉及弹簧制造技术领域，包括机柜，机柜的一侧面设置有导线轨，导线轨的两侧设置有多个夹紧装置，导线轨的一端设置多个夹爪，导线轨的两侧于机柜的侧面设置有两个支杆，两个支杆之间转动设置有转动轴，转动轴的一侧固定有保护罩，转动轴的两端均设置有限位杆，支杆朝向转动轴的一侧设置有限位块。钢丝穿过导线轨后通过夹爪的引导形成弹簧状，并通过保护罩进行遮盖，而保护罩的转动角度将被限制。本实用新型通过保护罩对卷簧机进行保护，不仅减少了加工过程中异物和灰尘进入钢丝的加工位置，同时还能防止人员的受伤，另外，保护罩的操作简单，表面也可贴附标志，起到企业宣传作用的同时外表更加美观。

Description

一种卷簧机的保护装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，更具体地说，它涉及一种卷簧机的保护装置。

背景技术

工业生产中，弹簧是常用的元件之一，而弹簧的生产已经有几百年的历史了，制作弹簧的相关技术也慢慢成熟起来了。随着现代工业的发展，无论是大到汽车、火车，亦或小到手机等产品，都需要应用到弹簧，因而弹簧的需求量也在日益增加，目前市场的卷簧机生产速度较慢而且生产出的弹簧规格不完整，需要一种快速而且保证规格完整的卷簧机。

针对上述问题，专利公告号为CN207386435U的中国专利，提出了一种自动卷簧机，包括机架，机架上安装有机体前面板和机体后面板，机体前面板的左端设有送线校直架，机体前面板上从左到右依次设有送线机构、加热器和卷绕机构，卷绕机构的下方设有固定在机体前面板上的切刀机构，机体后面板上安装有第一伺服电机和第二伺服电机，第一伺服电机和第二伺服电机分别控制送线机构和卷绕机构。

上述专利中在弹簧生产制备过程中，导向轮位置将引导钢丝的送入，但是由于导向轮表露在机架外侧，导致导向轮工作时具有一定的危险性，操作者观察时必须保持适当的距离，同时避免衣角、操作手册等卷入导向轮中，防止危险的方式。

实用新型内容

针对现有技术中导向轮外露具有危险性的问题，本实用新型提供一种卷簧机的保护装置，其具有有效保护、操作简单、外形美观的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卷簧机的保护装置，包括机柜，所述机柜的一侧面设置有导线轨，所述导线轨的两侧设置有多个用于夹紧钢丝的夹紧装置，所述导线轨的一端设置多个有用于卷制弹簧的夹爪，所述导线轨的两侧于所述机柜的侧面设置有两个支杆，两个所述支杆之间转动设置有转动轴，所述转动轴的一侧固定有保护罩，所述转动轴的两端均设置有限位杆，所述支杆朝向所述转动轴的一侧设置有用于限制所述限位杆转动角度的限位块。

通过上述技术方案，卷簧机工作时，钢丝穿过导线轨后通过夹爪的引导形成弹簧状，此时导线轨的一侧通过保护罩遮盖，而保护罩通过限位块与限位杆的卡接实现对其自身转动角度的限制。本实用新型通过保护罩对工作状态下的卷簧机进行保护，不仅减少了加工过程中异物和灰尘进入钢丝的加工位置，同时还能防止人员的受伤，另外，保护罩的操作简单，表面也可贴附标志，起到企业宣传作用的同时外表更加美观。

进一步的，所述支杆朝向所述转动轴的一侧环绕所述转动轴开设有多个定位孔，所述限位块上开设有腰型孔，所述限位块内穿设有与所述定位孔螺纹连接的定位螺栓。

通过上述技术方案，定位螺栓穿过限位块上的腰型孔与支杆固定，使得限位块的位置在支杆上可以更换和调节，更换也十分方便。

进一步的，一个所述支杆远离所述机柜的一端开设有通孔，所述通孔内螺纹连接有抵接于所述转动轴外壁的调节螺栓。

通过上述技术方案，调节螺栓可插入至通孔中，从而实现转动轴的角度调节。

进一步的，所述调节螺栓远离所述支杆的一端正交设置有握把。

通过上述技术方案，握把便于操作者对调节螺栓进行转动，操作更加简单便捷。

进一步的，所述夹紧装置包括置于所述导线轨一侧的定滚轮，所述导线轨另一侧设置有可升降调节的动滚轮，所述机柜内设置有用于控制所述定滚轮转动的动力电机。

通过上述技术方案，夹紧装置将为钢丝提供运行的动力，动滚轮向定滚轮靠近并压紧钢丝，而动力电机驱动定滚轮转动，通过定滚轮提供钢丝前行的驱动力。

进一步的，所述机柜一侧开设有活动槽，所述活动槽内设置有所述动滚轮，所述机柜内设置有用于控制所述动滚轮于所述活动槽中升降的动力气缸。

通过上述技术方案，动力气缸启动后，将推动动滚轮向定滚轮靠近，东滚轮与定滚轮配合从而输送钢丝的前进。

进一步的，所述保护罩远离所述转动轴的一端设置有把手。

通过上述技术方案，把手便于操作者控制保护罩的转动。

进一步的，所述机柜的一侧与所述导线轨同高度设置有两个引导板，两个所述引导板正交设置，所述引导板朝向所述保护罩的一侧设置有多个矫正轮。

通过上述技术方案，在钢丝进入导线轨之间，钢丝先行穿过矫正轮，通过多个矫正轮对钢丝的不同角度进行矫直，最终保障弹簧成型的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过保护罩可对工作状态下的导线轨、动滚轮和定滚轮起到保护作用，有效减少了异物和灰尘进入钢丝的加工位置，保持加工位置的清洁，同时还能隔离工作人员，减小意外危险的发生；

（2）保护罩的操作简单，也不妨碍卷簧机工作，其位置还能有效定位，保护罩的表面也可贴附标志与文字，增加了外形的美观程度，也可起到警示作用。

附图说明

图1是一种卷簧机的保护装置的整体结构示意图一（保护罩关闭）；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是一种卷簧机的保护装置的整体结构示意图二（保护罩开启）；

图4是沿图3中B-B线的剖视图。

附图标记：1、机柜；2、导线轨；3、夹爪；4、支杆；5、转动轴；6、保护罩；7、限位杆；8、限位块；9、定位孔；10、腰型孔；11、定位螺栓；12、通孔；13、调节螺栓；14、握把；15、定滚轮；16、动滚轮；17、动力电机；18、活动槽；19、动力气缸；20、把手；21、引导板；22、矫正轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种卷簧机的保护装置，如图1所示，包括机柜1，机柜1呈长方体状且立于地面，机柜1与地面垂直的一侧壁水平固定有导线轨2，导线轨2位于机柜1的中间位置。钢丝穿过导线轨2，而导线轨2将用于引导钢丝的送入方向。

如图3和图4所示，导线轨2的两侧设置有多个用于夹紧钢丝的夹紧装置，夹紧装置沿导线轨2长度方向优选为四组。夹紧装置包括置于导线轨2下方的定滚轮15，定滚轮15与机柜1表面转动连接，机柜1内固定有与定滚轮15传动连接的动力电机17，通过动力电机17控制定滚轮15的转动。导线轨2远离定滚轮15的一侧于机柜1表面开设有活动槽18，活动槽18内升降设置有动滚轮16，动滚轮16的升降方向与钢丝的运输方向正交设置。机柜1的内部树脂固定有用于控制动滚轮16于活动槽18中升降的动力气缸19，动力气缸19与动滚轮16转动连接。动力气缸19启动后，将推动动滚轮16向定滚轮15靠近，东滚轮与定滚轮15配合从而输送钢丝的前进。动滚轮16和定滚轮15在机柜1表面上下对称设置且均处于同一竖直平面内。动滚轮16向定滚轮15靠近并压紧钢丝，而动力电机17驱动定滚轮15转动，通过定滚轮15提供钢丝前行的驱动力，最终通过动滚轮16和定滚轮15的配合将为钢丝提供前进的动力。

如图和图2所示，导线轨2的两侧于机柜1的侧面固定有两个支杆4，两个支杆4相互平行且与地面平行，两个支杆4之间转动连接有转动轴5，转动轴5位于支杆4远离机柜1的一端且竖直设置，转动轴5的一侧固定有保护罩6，保护罩6的长度等于导线轨2的长度。通过转动保护罩6可以遮盖住导线轨2的表面，从而形成保护。保护罩6远离转动轴5的一端固定有把手20，把手20呈“C”字形，把手20位于保护罩6远离机柜1的一侧。通过把手20便于操作者控制保护罩6的转动。

转动轴5的两端均固定有限位杆7且两个限位杆7的位置位于转动轴5的两侧，支杆4朝向转动轴5的一侧环绕转动轴5开设有多个定位孔9，定位孔9优选为四个且等角度设置，支杆4朝向转动轴5的一侧设置有用于限制限位杆7转动角度的限位块8，限位块8上开设有腰型孔10，限位块8内穿设有与定位孔9螺纹连接的定位螺栓11。通过定位螺栓11穿过限位块8上的腰型孔10与支杆4固定连接，使得限位块8的位置在支杆4上定位，另一方面限位块8的位置也可以调节，其更换也十分方便。

如图2所示，两个支杆4中靠近地面的一个支杆4远离机柜1的一端开设有通孔12，通孔12内螺纹连接有抵接于转动轴5外壁的调节螺栓13。调节螺栓13可插入至通孔12中，调节螺栓13的末端将抵紧转动轴5，从而实现转动轴5的角度控制。调节螺栓13远离支杆4的一端正交连接有握把14，握把14与调节螺栓13呈“L”字形设置。通过握把14便于操作者对调节螺栓13进行转动，操作更加简单便捷。

如图1和图3所示，导线轨2远离支杆4的一端固定多个有用于卷制弹簧的夹爪3，夹爪3优选为四个且均通过不同电机进行控制。通过夹爪3对钢丝进行卷制。机柜1远离夹爪3的一侧依次固定有两个引导板21，两个引导板21正交设置，引导板21朝向保护罩6的一侧均固定有多个矫正轮22，矫正轮22对称设置。引导板21与导线轨2同高度设置，钢丝穿过矫正轮22后将直接送入导线轨2中。通过多个矫正轮22对钢丝的不同角度进行矫直，最终保障弹簧成型的质量。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

卷簧机工作时，钢丝先通过矫正轮22再进入导线轨2，动力气缸19推动动滚轮16将钢丝压紧，而动力电机17带动定滚轮15转动，在动滚轮16和定滚轮15的配合下推动钢丝的运输，钢丝穿过导线轨2后最后通过夹爪3卷制成弹簧，转动保护罩6将导线轨2遮盖，而保护罩6通过限位块8与限位杆7的卡接实现对其自身转动角度的限制。

卷簧机在工作状态下可通过保护罩6对导线轨2、动滚轮16和定滚轮15起到保护作用，一方可减少了加工过程中异物和灰尘进入钢丝的加工位置，另一方面还能隔离工作人员，减小意外的发生，防止人员受伤，由于保护罩6的操作简单，不妨碍卷簧机工作的同时还能有效定位，使用便捷，保护罩6的表面也可贴附标志与文字，不仅外形美观而且起到了警示作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种卷簧机的保护装置，其特征在于，包括机柜（1），所述机柜（1）的一侧面设置有导线轨（2），所述导线轨（2）的两侧设置有多个用于夹紧钢丝的夹紧装置，所述导线轨（2）的一端设置多个有用于卷制弹簧的夹爪（3），所述导线轨（2）的两侧于所述机柜（1）的侧面设置有两个支杆（4），两个所述支杆（4）之间转动设置有转动轴（5），所述转动轴（5）的一侧固定有保护罩（6），所述转动轴（5）的两端均设置有限位杆（7），所述支杆（4）朝向所述转动轴（5）的一侧设置有用于限制所述限位杆（7）转动角度的限位块（8）。

2.根据权利要求1所述的卷簧机的保护装置，其特征在于，所述支杆（4）朝向所述转动轴（5）的一侧环绕所述转动轴（5）开设有多个定位孔（9），所述限位块（8）上开设有腰型孔（10），所述限位块（8）内穿设有与所述定位孔（9）螺纹连接的定位螺栓（11）。

3.根据权利要求2所述的卷簧机的保护装置，其特征在于，一个所述支杆（4）远离所述机柜（1）的一端开设有通孔（12），所述通孔（12）内螺纹连接有抵接于所述转动轴（5）外壁的调节螺栓（13）。

4.根据权利要求3所述的卷簧机的保护装置，其特征在于，所述调节螺栓（13）远离所述支杆（4）的一端正交设置有握把（14）。

5.根据权利要求1所述的卷簧机的保护装置，其特征在于，所述夹紧装置包括置于所述导线轨（2）一侧的定滚轮（15），所述导线轨（2）另一侧设置有可升降调节的动滚轮（16），所述机柜（1）内设置有用于控制所述定滚轮（15）转动的动力电机（17）。

6.根据权利要求5所述的卷簧机的保护装置，其特征在于，所述机柜（1）一侧开设有活动槽（18），所述活动槽（18）内设置有所述动滚轮（16），所述机柜（1）内设置有用于控制所述动滚轮（16）于所述活动槽（18）中升降的动力气缸（19）。

7.根据权利要求1所述的卷簧机的保护装置，其特征在于，所述保护罩（6）远离所述转动轴（5）的一端设置有把手（20）。

8.根据权利要求1所述的卷簧机的保护装置，其特征在于，所述机柜（1）的一侧与所述导线轨（2）同高度设置有两个引导板（21），两个所述引导板（21）正交设置，所述引导板（21）朝向所述保护罩（6）的一侧设置有多个矫正轮（22）。