CN208542209U - 一种皂化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体；所述罐体顶部设置有开口，并利用罐盖将开口封闭；所述罐盖上设置有进料装置；所述罐体为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔；还包括设置在罐体内的搅拌装置。通过对其进料、搅拌进行优化，符合皂化反应的要求。

Description

一种皂化罐

技术领域

本实用新型涉及一种用于进行皂化反应的容器。

背景技术

皂化反应通常指的是碱(通常为强碱)和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠/钾盐和甘油的反应。

皂化反应通常需要在反应釜中进行，现有的反应釜并非按照皂化反应的要求进行制备，在使用的时候并不符合其进料、搅拌等要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种皂化罐，通过对其进料、搅拌进行优化，符合皂化反应的要求。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体；所述罐体顶部设置有开口，并利用罐盖将开口封闭；所述罐盖上设置有进料装置；所述罐体为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔；还包括设置在罐体内的搅拌装置。

作为一种改进，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定套有用于将物料从上到下驱动的叶轮；所述搅拌轴位于叶轮下方设置有随动搅拌装置，所述随动搅拌装置包括搅动桨叶，所述搅动桨叶固定在轮毂上，所述轮毂套于搅拌轴上并能与搅拌轴相对转动；所述搅动桨叶在物料的驱动下与叶轮反向转动；还包括一个轮圈，所述轮圈内环面与搅动桨叶的端部固定；所述轮圈的外环面上设置有将物料由下往上驱动的叶片。本实用新型的原理在于通过叶轮驱动物料由上往下运动，物料的运动又驱动搅动桨叶旋转向相反方向旋转。为了达到反向转动的目的，叶轮的叶片与搅动桨叶的叶片倾斜角度相反。搅动桨叶的旋转由带动轮圈上的叶片旋转，使得外层的物料由下往上运动，这样使得内层物料和外层物料运动反向与旋转方向相反形成紊流提高搅拌效果。

作为一种改进，所述击打装置包括水平设置的套筒，所述套筒一端封闭一端开口；所述套筒内插有与套筒同心设置的击打锤，所述击打锤能沿套筒轴向前后滑动；所述击打锤的锤头可延伸出套筒外；所述套筒内位于击打锤后方设置有复位弹簧；所述击打锤底部设置有齿条，所述套筒上与齿条对应的位置上开有长孔；还包括一个驱动齿轮，所述驱动齿轮外圆圆周上仅一部分设置有与齿条啮合的齿。击打锤锤头采用橡胶制作，可有效降低噪音。

作为一种改进，所述转轴延伸出分料室，并且其伸出分料室的部分上固定套有蜗轮；还包括与蜗轮配合的蜗杆；所述驱动齿轮与蜗杆利用皮带传动。利用转轴的旋转带动驱动齿轮，无需为驱动齿轮另外设置动力源，减少了设备重复。

作为一种改进，所述罐体外敷设有保温棉。用于为罐体保温。

作为一种改进，所述驱动齿轮外圆圆周的1/2设置有齿。使得驱动齿轮与齿条之间具有足够的结合面能够将复位弹簧压缩，同时也有脱离的空间保证击打锤能顺利激发。

作为一种改进，所述套筒开口处与击打锤上设置有相互配合防止击打锤脱落的台阶。

作为一种改进，所述料槽为4个，并且料槽之间的间距相同。

作为一种改进，所述料槽的开口宽度与分料室进口宽度一致。料槽开口的长度可以大于分料室进口长度而小于出口长度，但其宽度最好一致。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的皂化罐，1、其搅拌装置能使得罐体内部的物料内外两层形成不同的流动方向的同时还能向相反方向旋转，大大提高了搅拌能力，使得物料混合更加均匀，增强了皂化反应的效果。2、分料轮盘的旋转实现进料，由于其每个料槽装载量一致，因此只需要控制轮盘的转速就能实现对进料量的控制，无需更多的称重计算步骤。3、利用击打装置不停的对料斗侧壁进行击打，使得堆积在料斗中的粉料垮塌，避免其堵塞进料口使得进料顺畅。同时高频击打还能使得进料更加的均匀，便于控制进料量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为分料室及分料轮盘的剖视图。

图3为击打装置的结构示意图。

图中标记：1罐体、2罐盖、3空腔、4保温棉、6料斗、7分料室、8减速机、9电机、10击打装置、11转轴、12料槽、13进口、14出口、15分料轮盘、16蜗轮、17蜗杆、18搅拌轴、19叶轮、20轮毂、21搅动桨叶、22轮圈、23叶片、101套筒、102后盖、103击打锤、104锤头、105复位弹簧、106长孔、107驱动齿轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型包括支架以及设置在支架上的罐体1；所述罐体1顶部设置有开口，并利用罐盖2将开口封闭；所述罐盖2上设置有进料装置；所述罐体1为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔3；罐体1外敷设有保温棉4。还包括设置在罐体1内的搅拌装置。

所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴18，所述搅拌轴18上固定套有用于将物料从上到下驱动的叶轮19；所述叶轮19为上下两层。所述搅拌轴18位于叶轮下方设置有随动搅拌装置，所述随动搅拌装置包括搅动桨叶21，所述搅动桨叶21固定在轮毂20上，所述轮毂20套于搅拌轴18上并能与搅拌轴18相对转动；所述搅动桨叶21在物料的驱动下与叶轮19反向转动；还包括一个轮圈22，所述轮圈22内环面与搅动桨叶21的端部固定；所述轮圈22的外环面上设置有将物料由下往上驱动的叶片23。搅拌轴18由电机驱动旋转。

所述轮毂20与搅拌轴18之间利用轴承连接。搅拌轴18下端与罐体1底部连接。

工作的时候，电机带动搅拌轴18转动，从而带动叶轮19转动。叶轮19将物料由上往下驱动对搅动桨叶21形成冲击。搅动桨叶21在物料的冲击下旋转，由于搅动桨叶21倾斜的角度与叶轮19叶片倾斜的角度相反，使得搅动桨叶21旋转的方向与叶轮19也相反。同时，搅动桨叶21的转动带动轮圈22转动，从而带动的轮圈22上的叶片23转动。叶片23的旋转又驱使外层的物料由下向上运动，使得整个罐体1内形成紊流，大大提高了搅拌的效果。

所述进料装置包括料斗6，所述料斗6底部出料口连接有圆筒状的分料室7，所述分料室7内设置有分料轮盘15；所述分料室7顶部设置有与料斗6出料口相连的进口13，底部设置有与罐盖2上的进料口相连的出口14；所述分料轮盘15为圆筒状，其外径与分料室7内径一致；所述分料轮盘15可沿转轴11旋转，其环面上沿遇圆周均匀分布有料槽12；所述料槽12为4个，并且料槽12之间的间距相同。料槽12的开口宽度与分料室7进口宽度一致。还包括用于驱动分料轮盘15旋转的驱动装置。驱动装置为电机9。电机9上连接有减速机8。工作的时候，物料堆积于料斗6中，电机驱动分料轮盘15旋转，当料槽12旋转到分料室7进口13处时，料斗1内的物料在重力的作用下落入料槽12中。当料槽12旋转到分料室7出口14时，料槽12内的物料又在重力的作用下落入罐体1中实现进料。整个进料过程仅通过控制分料轮盘15的转速即可对进料量进行进准控制，无需其他称量设备。

还包括用于击打料斗6侧壁的击打装置10。击打装置包括水平设置的套筒101，所述套筒101一端封闭一端开口；套筒后端利用后盖102封闭。所述套筒101内插有与套筒101同心设置的击打锤103，所述击打锤103能沿套筒101轴向前后滑动；所述击打锤103的锤头104可延伸出套筒101外；所述套筒101内位于击打锤103后方设置有复位弹簧103；所述击打锤103底部设置有齿条，所述套筒101上与齿条对应的位置上开有长孔106；还包括一个驱动齿轮107，所述驱动齿轮107外圆圆周上仅一部分设置有与齿条啮合的齿。11转轴延伸出分料室7，并且其伸出分料室7的部分上固定套有蜗轮16；还包括与蜗轮16配合的蜗杆17；所述驱动齿轮107与蜗杆17利用皮带传动。皮带驱动齿轮107转动，驱动齿轮107与击打锤103底部的齿条啮合，将击打锤103向后方驱动，同时压缩复位弹簧105，使其蓄积势能。随着驱动齿轮107转动到没有齿的位置，击打锤103与驱动齿轮107脱离，并在复位弹簧105的作用下弹出对料斗6侧壁进行击打，以此往复。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种皂化罐，包括支架以及设置在支架上的罐体；其特征在于：所述罐体顶部设置有开口，并利用罐盖将开口封闭；所述罐盖上设置有进料装置；所述罐体为夹层结构，其侧壁和底壁设置有容纳导热油的空腔；还包括设置在罐体内的搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种皂化罐，其特征在于：所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上固定套有用于将物料从上到下驱动的叶轮；所述搅拌轴位于叶轮下方设置有随动搅拌装置，所述随动搅拌装置包括搅动桨叶，所述搅动桨叶固定在轮毂上，所述轮毂套于搅拌轴上并能与搅拌轴相对转动；所述搅动桨叶在物料的驱动下与叶轮反向转动；还包括一个轮圈，所述轮圈内环面与搅动桨叶的端部固定；所述轮圈的外环面上设置有将物料由下往上驱动的叶片。

3.根据权利要求1所述的一种皂化罐，其特征在于：所述罐体外敷设有保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种皂化罐，其特征在于：所述进料装置包括料斗，所述料斗底部出料口连接有圆筒状的分料室，所述分料室内设置有分料轮盘；所述分料室顶部设置有与料斗出料口相连的进口，底部设置有与罐盖上的进料口相连的出口；所述分料轮盘为圆筒状，其外径与分料室内径一致；所述分料轮盘可沿转轴旋转，其环面上沿遇圆周均匀分布有料槽；还包括用于驱动分料轮盘旋转的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种皂化罐，其特征在于：还包括用于击打料斗侧壁的击打装置；所述击打装置包括水平设置的套筒，所述套筒一端封闭一端开口；所述套筒内插有与套筒同心设置的击打锤，所述击打锤能沿套筒轴向前后滑动；所述击打锤的锤头可延伸出套筒外；所述套筒内位于击打锤后方设置有复位弹簧；所述击打锤底部设置有齿条，所述套筒上与齿条对应的位置上开有长孔；还包括一个驱动齿轮，所述驱动齿轮外圆圆周上仅一部分设置有与齿条啮合的齿。

6.根据权利要求5所述的一种皂化罐，其特征在于：所述转轴延伸出分料室，并且其伸出分料室的部分上固定套有蜗轮；还包括与蜗轮配合的蜗杆；所述驱动齿轮与蜗杆利用皮带传动。

7.根据权利要求5所述的一种皂化罐，其特征在于：所述驱动齿轮外圆圆周的1/2设置有齿。

8.根据权利要求4所述的一种皂化罐，其特征在于：所述套筒开口处与击打锤上设置有相互配合防止击打锤脱落的台阶。

9.根据权利要求4所述的一种皂化罐，其特征在于：所述料槽为4个，并且料槽之间的间距相同。