CN208531774U - 一种预贴合板材的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预贴合板材的传送装置，包括机架、传送杆、夹子支架、夹子、轨道、传输皮带；所述传送杆、轨道、传输皮带的长度方向均与预贴合板材的运行方向相同；所述传送杆位于机架两侧的上方；所述轨道、传输皮带位于机架内，且所述轨道设置在传输皮带之间；所述夹子支架的长度方向与预贴合板材的运行方向垂直、且设置在轨道及传输皮带的上方，其两端可移动式连接在传送杆上；所述夹子对应设置在轨道上、且固定连接在夹子支架上；所述夹子、轨道均对应分别为三个或三个以上；所述传送杆的后端伸出轨道/传输皮带之外。本实用新型通过多夹子多轨道、延长传送杆的设计，提高了传送装置的适用性和使用效率，并有效解决了现有技术板材变形褶皱的问题。

Description

一种预贴合板材的传送装置

技术领域

本实用新型涉及印刷线路板生产技术领域，尤其涉及一种预贴合板材的传送装置。

背景技术

目前，印刷线路板生产中，软膜与基材的压合所采用的真空压膜机，一般需要预先配套使用预贴机。预贴机实现对软膜加热，将软膜与软、硬铜板或其他材料进行预贴合，然后切割软膜使之与材料大小相匹配，而得到预贴合板材。随后，通过传送装置，将预贴合板材传送至真空压膜机进行压合。

现有技术的传送装置，一般为带有固定双夹子和固定距离轨道的平台，下方为传送轮、无动力滑轮、或传输皮带。预贴合板材由两个夹子夹住，通过夹具牵引往真空压膜机方向拉动一定距离后，夹子松开，再由平台传送轮/传输皮带带动传送至真空压膜机工作台上。由于两个夹子距离固定，对于一些尺寸小于两夹子距离的板材便无法使用，而且一次只能传送一片预贴合板材，也浪费了预贴机的平台宽度，利用率低下；并且，松开夹子后，预贴合板材通过传送轮/传输皮带传送至真空压膜机工作台的传送带上时，容易导致下方软膜变形褶皱，对于比较轻薄、容易弯曲的材料也容易带来变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、易于实现的预贴合板材的传送装置，通过多夹子多轨道、延长传送杆的设计，以提高传送装置的适用性和使用效率，并有效解决板材变形褶皱的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供的一种预贴合板材的传送装置，包括机架、传送杆、夹子支架、夹子、轨道、传输皮带；所述传送杆、轨道、传输皮带的长度方向均与预贴合板材的运行方向相同；所述传送杆位于机架两侧的上方；所述轨道、传输皮带位于机架内，且所述轨道设置在传输皮带之间；所述夹子支架的长度方向与预贴合板材的运行方向垂直、且设置在轨道及传输皮带的上方，其两端可移动式连接在传送杆上；所述夹子对应设置在轨道上、且固定连接在夹子支架上；所述夹子、轨道均对应分别为三个或三个以上；所述传送杆的后端伸出轨道/传输皮带之外。

本实用新型通过增加夹子和轨道，解决了较小板材的传送问题、以及传送平台宽度利用率低的问题；通过将传送杆的长度延长，使得夹子能够将板材的前端送至真空压膜机工作台上，从而防止了板材的变形褶皱。

进一步地，为更为有效地防止板材的变形褶皱，本实用新型所述传送杆的后端伸出到轨道/传输皮带之外的长度至少为预贴合板材长度的1/3。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设计简单、合理，加工和制作方便，易于实现。

(2)本实用新型采用多夹子多轨道设计，有效改善了预贴平台宽度利用效率低下的问题，使后续传送不再是预贴产能的瓶颈。

(3)本实用新型通过延长传送杆至真空压膜机的工作台，有效解决了预贴机与真空压膜机的配合问题，从而有效解决了某些比较轻薄、容易弯曲的材料传送问题。

附图说明

下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的左视图。

图中：机架1，传送杆2，夹子支架3，夹子4，轨道5，传输皮带6

具体实施方式

实施例：

图1～图3所示为本实用新型一种预贴合板材的传送装置的实施例，包括机架1、传送杆2、夹子支架3、夹子4、轨道5、传输皮带6。

如图1所示，传送杆2、轨道5、传输皮带6的长度方向均与预贴合板材的运行方向相同。传送杆2位于机架1两侧的上方(见图2和图3)；轨道5、传输皮带6位于机架1内，且轨道6设置在传输皮带5之间。如图1所示，夹子支架3的长度方向与预贴合板材的运行方向垂直、且设置在轨道5及传输皮带6的上方，其两端可移动式连接在传送杆2上(见图2和图3)。

如图1和图2所示，夹子4、轨道5分别为七个，夹子4对应设置在轨道5上、且固定连接在夹子支架3上。如图1和图3所示，传送杆2的后端伸出轨道5/传输皮带6之外，其伸出的长度至少为预贴合板材长度的1/3。

本实施例工作原理如下：

本实施例传输皮带6的后端对接在真空压膜机工作台的前端，传送杆2的后端位于真空压膜机工作台前部的上方。首先，夹子支架3位于机架1的前端，全部夹子4为打开状态，预贴完毕的板材前端进入夹子4范围，按预贴合板材宽幅尺寸，分别控制所需夹子4闭合以夹住预贴合板材。然后开启传输皮带6输送，并使用同样速度同步让夹子支架3沿传送杆2移动，通过夹子4沿轨道5带动预贴合板材往真空压膜机方向移动。夹子支架3到达真空压膜机工作台前端后，继续沿传送杆2的延伸段前行至真空压膜机工作台的上方，使得至少1/3的预贴合板材能够被夹子4带到真空压膜机工作台的传送带上，避免了现有技术仅依靠传送轮/传输皮带对接所导致的板材变形褶皱的问题。夹子支架3到达传送杆2的后端后，夹子4打开，将预贴合板材释放在真空压膜机工作台上。夹子支架3带动夹子4往上回缩，回归至传送杆2的前端，夹子4再下放至轨道5上，从而完成一次传送过程。

Claims (2)

1.一种预贴合板材的传送装置，包括机架、传送杆、夹子支架、夹子、轨道、传输皮带；所述传送杆、轨道、传输皮带的长度方向均与预贴合板材的运行方向相同；所述传送杆位于机架两侧的上方；所述轨道、传输皮带位于机架内，且所述轨道设置在传输皮带之间；所述夹子支架的长度方向与预贴合板材的运行方向垂直、且设置在轨道及传输皮带的上方，其两端可移动式连接在传送杆上；所述夹子对应设置在轨道上、且固定连接在夹子支架上；其特征在于：所述夹子、轨道均对应分别为三个或三个以上；所述传送杆的后端伸出轨道/传输皮带之外。

2.根据权利要求1所述的预贴合板材的传送装置，其特征在于：所述传送杆的后端伸出到轨道/传输皮带之外的长度至少为预贴合板材长度的1/3。