CN208881310U - 一种铝扣板贴合无纺布的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，包括用于传输铝扣板的主传输线路、两条以上设置于主传输线路侧边的分传输线路，通过主传输线路分配输送到分传输线路中，通过第一推板平台、第二推板平台传输铝扣板到分传输线路，第一中间过渡平台使铝扣板中部停放过渡，通过分流使传输到分传输线路中，分传输线路通过第二中间过渡平台后到达贴布平台、抚平贴布平台，使多条线路同时运行，生产效率高，适应于较高强度的生产。通过送布机构进行传输、布料上进行喷胶，喷胶后传输到贴布机构，该种喷胶方式较均匀，布料上的胶水较少，避免影响生产设备,该种传输贴合方式较为方便、贴合效果好。

Description

一种铝扣板贴合无纺布的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种铝扣板贴合无纺布的生产设备。

背景技术

冲孔的铝扣板背部贴合无纺布广泛用于金属天花板涉及，该种贴合无纺布的铝扣板起吸音、减少外界带来的噪音的作用。常规的铝扣板贴合无纺布的生产线通过流水线操作，通过放板、喷胶、贴合无纺布等工序进行生产，该种单线传输生产方式生产效率较差，无法适应较高强度的生产。

其次，现有技术中通过铝扣板内表面进行喷胶后进行贴合无纺布，该种生产方式容易导致施胶量过大而胶水会从冲孔处流出，胶水干燥后会在生产线上形成固体而影响生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝扣板贴合无纺布的生产设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，包括用于传输铝扣板的主传输线路、两条以上设置于主传输线路侧边的分传输线路，所述主传输线路包括第一机架、活动设置于第一机架上的第一传送带组、始端放板平台、第一推板平台、第一中间过渡平台、第二推板平台，所述始端放板平台、第一推板平台、第一中间过渡平台、第二推板平台均可上下移动并沿第一传送带组传送方向顺序设置，所述分传输线路包括第二机架、接收来自主传输线路的铝扣板的第二传送带组、第二中间过渡平台、贴布平台、抚平贴布平台，所述第二中间过渡平台、贴布平台、抚平贴布平台均可上下移动并沿第二传送带组传送方向顺序设置,所述分传输线路上设置喷胶贴合结构，所述喷胶贴合结构包括送布机构、贴布机构。

其中：所述送布机构包括布料、传送布料的柜体、固定设置于柜体一侧的展布平台，所述柜体内设置对布料进行喷胶的喷胶机构，所述贴布机构包括贴布机架、可往复运动并将展布平台上的布料拉动铺展到前方的第一夹持装置、连接贴布机架并将布料下压舒展贴合平整的贴合装置、设置于贴布机架一侧并二次将布料贴合平整的铺展装置。

其中：所述第一推板平台沿第一传送带组传输方向一侧设置可上下移动的第一挡块，所述第一机架设置将处于提升状态的第一推板平台上的铝扣板推送到分传输线路的第一拨动机构，所述第一拨动机构包括固定设置于第一机架上的第一支撑架、分别固定设置于第一支撑架两侧的第一轴体、与第一支撑架上方固定连接的第一传动机构、与第一传动机构末端固定连接并与第一轴体活动连接的第一传动件、一端与第一传动件固定连接的第二传动机构、连接第二传动机构末端的第一拨片。

其中：所述第二推板平台沿第一传送带组传输方向末端固定设置第二挡块，所述第一机架设置将处于提升状态的第二推板平台上的铝扣板推送到分传输线路的第二拨动机构，所述第二拨动机构包括固定设置于第一机架上的第二支撑架、分别固定设置于第二支撑架两侧的第二轴体、与第二支撑架上方固定连接的第五传动机构、与第五传动机构末端固定连接并与第二轴体活动连接的第二传动件、一端与第二传动件固定连接的第六传动机构、连接第六传动机构末端的第二拨片。

其中：所述贴布平台沿第二传送带组传输方向侧面设置可上下移动的第三挡块，其中贴布平台上设置用于贴布的喷胶贴合结构，所述抚平贴布平台沿第二传送带组传输方向一侧设置可上下移动的第四挡块，所述抚平贴布平台侧边分别设置与第二机架固定连接并与第二传送带组相平行设置的第五挡块、与第二传送带组相平行设置并与第五挡块相对应进行前后移动完成夹紧动作的第六挡块，所述第六挡块固定连接提供前后移动动力的第三传动机构，所述抚平贴布平台连接可沿第二传送带组方向往复运动的第七挡块，所述抚平贴布平台底部固定设置为第七挡块提供动力的第四传动机构，所述第三传动机构一端与第二机架固定连接。

其中：所述第一机架两侧设置用于限定线路的第一挡边，所述第二机架两侧设置用于限定线路的第二挡边。

其中：所述柜体包括柜架、均平行设置于柜架上方的第一滚轴以及第二滚轴、第一开口、第三滚轴、第四滚轴、第五滚轴、第六滚轴、第七滚轴、第二开口，所述第三滚轴、第四滚轴、第五滚轴、第六滚轴、第七滚轴均设置于柜架内，所述第二开口设置于柜架一侧，所述第一开口设置于第二滚轴斜下方，所述喷胶机构包括横向固定设置于柜体内的固定条、多个固定设置于固定条上的喷嘴，所述展布平台两侧均设置用于夹紧布料的夹紧机构，所述夹紧机构由夹紧平板、连接夹紧平板的第一传动端组成。

其中：所述贴布机架横向设置使布料分离成定型片状的切布机构，所述切布机构由横向设置于贴布机架内的电热丝、连接电热丝并使电热丝往复上下移动切断布料的电热丝传动机构组成，所述第一夹持装置包括固定设置于贴布机架两侧的导轨、设置于导轨上的滑块组、为滑块组提供动力的动力装置、连接滑块组的固定框、活动设置于固定框一侧的第一气动机械夹子、第二传动端、连接第二传动端并传递使第一气动机械夹子转动动力的传动块，所述动力装置包括电机、设置于贴布机架四个顶角的轮体、连接轮体的连接轴、连接同侧轮体以及滑块组的皮带。

其中：所述贴合装置包括固定设置于贴布机架上方的第三传动端、连接第三传动端末端的贴合架、固定设置于贴合架下方的第四传动端、固定设置于第四传动端末端进行往复运动的刮板，所述铺展装置包括铺展机架、固定设置于铺展机架两侧的第一圆轴以及第二圆轴、相互平行且相对向设置于铺展机架两侧的第六传动端以及第七传动端、连接第六传动端末端的第一铺展端、连接第七传动端末端的第二铺展端，所述第一铺展端包括与第六传动端末端固定连接并与第一圆轴以及第二圆轴活动连接的第一移动块、固定设置于第一移动块上的第八传动端、设置于第八传动端末端的第一铺展板，所述第二铺展端包括与第七传动端末端固定连接并与第一圆轴以及第二圆轴活动连接的第二移动块、固定设置于第二移动块上的第九传动端、设置于第九传动端末端的第二铺展板。

其中：所述送布机构还包括放置布料的架体、设置于布料与柜体之间的中间传送结构。

本实用新型的有益效果是：通过主传输线路分配输送到分传输线路中，通过第一推板平台、第二推板平台传输铝扣板到分传输线路，第一中间过渡平台使铝扣板中部停放过渡，通过分流使传输到分传输线路中，分传输线路通过第二中间过渡平台后到达贴布平台、抚平贴布平台，使多条线路同时运行，生产效率高，适应于较高强度的生产。

通过送布机构进行传输、布料上进行喷胶，喷胶后传输到贴布机构，该种喷胶方式较均匀，布料上的胶水较少，避免影响生产设备；通过第一夹持装置传输布料到贴布机架内，并通过贴合装置、铺展装置进行贴合布料，该种传输贴合方式较为方便、贴合效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的布局结构示意图；

图2是本实用新型主传输线路的结构示意图；

图3是本实用新型主传输线路的局部结构示意图；

图4是本实用新型贴布平台的结构示意图；

图5是本实用新型抚平贴布平台的结构示意图；

图6是本实用新型喷胶贴合结构的结构示意图；

图7是本实用新型柜体侧视的局部结构示意图；

图8是本实用新型贴合装置的结构示意图；

图9是本实用新型的贴合装置结构另一示意图；

图10是本实用新型铺展装置的结构示意图；

图11是本实用新型切布机构的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图11，一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，包括用于传输铝扣板的主传输线路1、两条以上设置于主传输线路1侧边的分传输线路2，所述主传输线路1包括第一机架11、活动设置于第一机架11上的第一传送带组12、始端放板平台13、第一推板平台14、第一中间过渡平台15、第二推板平台16，所述始端放板平台13、第一推板平台14、第一中间过渡平台15、第二推板平台16均可上下移动并沿第一传送带组12传送方向顺序设置，所述分传输线路2包括第二机架21、接收来自主传输线路1的铝扣板的第二传送带组22、第二中间过渡平台23、贴布平台24、抚平贴布平台25，所述第二中间过渡平台23、贴布平台24、抚平贴布平台25均可上下移动并沿第二传送带组22传送方向顺序设置。所述分传输线路2上设置喷胶贴合结构，所述喷胶贴合结构包括送布机构、贴布机构。

第一推板平台14、第二推板平台16均可推送铝扣板到分传输线路2，设置单个始端放板平台13、第一中间过渡平台15即可实现连续将铝扣板推送到两条分传输线路上，该种推送传输方式高效、资源利用率较高。

第一传送带组12由第一滚轮、贴合于第一滚轮上的第一传送带、连接第一滚轮的第一中轴组成，其中第一中轴固定设置齿轮，所述齿轮通过第一链条连接第一传动传送带电机。第二传送带组22由第二滚轮、贴合于第二滚轮上的第二传送带、连接第二滚轮的第二中轴组成，其中第二中轴固定设置齿轮，所述齿轮通过第二链条连接第二传动传送带电机。

所述第一推板平台14沿第一传送带组12传输方向一侧设置可上下移动的第一挡块141，所述第一机架11设置将处于提升状态的第一推板平台14上的铝扣板推送到分传输线路2的第一拨动机构。所述第一拨动机构包括固定设置于第一机架11上的第一支撑架171、分别固定设置于第一支撑架171两侧的第一轴体172、与第一支撑架171上方固定连接的第一传动机构173、与第一传动机构173末端固定连接并与第一轴体172活动连接的第一传动件174、一端与第一传动件174固定连接的第二传动机构175、连接第二传动机构175末端的第一拨片176。第一挡块141向上移动可首先阻止铝扣板继续移动，便于第一推板平台14向上移动时铝扣板不会移位，完成推送后第一挡块141、第一推板平台14均下降使第一传送带组12继续传送铝扣板。

其中第一传动件174通过第一传动机构173带动使其可沿第一轴体172设置方向来回移动，第一拨片176通过第二传动机构175带动进行上下移动，需要推板时第二传动机构175为伸展状态通过第一传动机构173带动第一拨片176移动从而完成推板到分传输线路2的操作，返回时，第二传动机构175为收缩状态并且第一传动机构173带动第一拨片176移动到原始位置。其中第一传动机构173、第二传动机构175均为气缸。其中第一传动件174为“J”字形。

所述第二推板平台16沿第一传送带组12传输方向末端固定设置第二挡块161，所述第一机架11设置将处于提升状态的第二推板平台16上的铝扣板推送到分传输线路2的第二拨动机构。所述第二拨动机构包括固定设置于第一机架11上的第二支撑架181、分别固定设置于第二支撑架181两侧的第二轴体182、与第二支撑架181上方固定连接的第五传动机构183、与第五传动机构183末端固定连接并与第二轴体182活动连接的第二传动件184、一端与第二传动件184固定连接的第六传动机构185、连接第六传动机构185末端的第二拨片186。第二挡块161向上移动可首先阻止铝扣板继续移动，便于第二推板平台16向上移动时铝扣板不会移位，完成推送后第二挡块161、第二推板平台16均下降使第一传送带组12继续传送铝扣板。

其中第二传动件184通过第五传动机构183带动使其可沿第二轴体182设置方向来回移动，第二拨片186通过第六传动机构185带动进行上下移动，需要推板时第六传动机构185为伸展状态通过第五传动机构183带动第二拨片186移动从而完成推板到分传输线路2的操作，返回时，第六传动机构185为收缩状态并且第五传动机构183带动第二拨片186移动到原始位置。其中第五传动机构183、第六传动机构185均为气缸。其中第二传动件184为“J”字形。

始端放板平台13底部、第一推板平台14底部、第一中间过渡平台15底部、第二推板平台16底部、第一挡块141底部均设置固定连接于第一机架11上的气缸使其均可上下移动。第一挡块141上升最高状态的高度比第一推板平台14水平面高，第二挡块161的高度比第二推板平台16水平面高。第一推板平台14、第一中间过渡平台15、第二推板平台16、始端放板平台13均设置于第一传送带之间。其中始端放板平台13、第一推板平台14、第一中间过渡平台15、第二推板平台16处于举升状态时使铝扣板底部与第一传送带组12相互不接触，铝扣板无法被第一传送带组12带动；始端放板平台13、第一推板平台14、第一中间过渡平台15、第二推板平台16处于下降状态时，铝扣板底部与第一传送带组12接触并进行传输。

所述贴布平台24沿第二传送带组22传输方向侧面设置可上下移动的第三挡块241，其中贴布平台24上设置用于贴布的喷胶贴合结构。第三挡块241的设置使铝扣板处于贴布平台24前进行限制移动，便于贴布平台24上升使铝扣板不会移位，完成贴合后第三挡块241、贴布平台24均下降使第二传送带组22继续传送铝扣板。

所述抚平贴布平台25沿第二传送带组22传输方向一侧设置可上下移动的第四挡块251，所述抚平贴布平台25侧边分别设置与第二机架21固定连接并与第二传送带组22相平行设置的第五挡块252、与第二传送带组22相平行设置并与第五挡块252相对应进行前后移动完成夹紧动作的第六挡块253，所述第六挡块253固定连接提供前后移动动力的第三传动机构254，所述抚平贴布平台25连接可沿第二传送带组22方向往复运动的第七挡块255，所述抚平贴布平台25底部固定设置为第七挡块255提供动力的第四传动机构256，所述第三传动机构254一端与第二机架21固定连接。其中第三传动机构254、第四传动机构256均为气缸，第四挡块251上升使铝扣板不会继续移动，抚平贴布平台25举升后第七挡块255向传送方向收缩与第四挡块251夹紧铝扣板，第五挡块252与伸展状态的第六挡块253夹紧铝扣板的另两边，需要传输铝扣板时第四挡块251、抚平贴布平台25均下降，第六挡块253收缩状态，第二传送带组22继续传送铝扣板。

第二中间过渡平台23底部、贴布平台24底部、抚平贴布平台25底部、第三挡块241底部、第四挡块251底部均设置固定连接于第二机架21上的气缸使其均可上下移动，第三挡块241上升最高状态的高度比贴布平台24水平面高，第四挡块251上升最高状态的高度比抚平贴布平台25水平面高，第五挡块252、第六挡块253、第七挡块255高度均比抚平贴布平台25水平面高。第二中间过渡平台23、贴布平台24、抚平贴布平台25两侧均设置镂空位置使第二传送带可通过。其中第二中间过渡平台23、贴布平台24、抚平贴布平台25处于举升状态时使铝扣板底部与第二传送带组22相互不接触，铝扣板无法被第二传送带组22带动；第二中间过渡平台23、贴布平台24、抚平贴布平台25处于下降状态时，铝扣板底部与第二传送带组22接触并进行传输。

铝扣板于举升状态的始端放板平台13放置，始端放板平台13下降后通过第一传送带组12带动通过第一推板平台14并到达第一中间过渡平台15，第一中间过渡平台15为举升状态停留铝扣板，第一中间过渡平台15下降，铝扣板到达第二推板平台16，第二挡块161限制铝扣板继续移动并且第二推板平台16处于举升状态，第一推板平台14举升前第一挡块141首先限制铝扣板继续传送，此时另两块块铝扣板分别于均处于举升状态的第一推板平台14、第一中间过渡平台15上，第一拨动机构、第二拨动机构分别将第一推板平台14、第二推板平台16上的铝扣板推送到处于侧面的分传输线路2上，完成推送后第一中间过渡平台15、第一推板平台14、第二推板平台16均下降，处于第一中间过渡平台15的铝扣板继续移动到第二推板平台16，而第一推板平台14、第一中间过渡平台15的铝扣板通过始端放板平台13放置铝扣板传输到达位置，第二传送带组22接收来自主传输线路1的铝扣板后，通过第二中间过渡平台23后到达贴布平台24、抚平贴布平台25。

所述第一机架11两侧设置用于限定线路的第一挡边19，所述第一挡边19于第一推板平台14设置处、第二推板平台16设置处为空置状态。所述第二机架21两侧设置用于限定线路的第二挡边29。其中第一机架11一侧设置第一主控电箱，其中第一主控机箱电连接气缸以及第一传动机构173、第二传动机构175。

所述送布机构包括布料63、传送布料63的柜体、固定设置于柜体一侧的展布平台65，所述柜体内设置对布料63进行喷胶的喷胶机构66，所述贴布机构包括贴布机架621、可往复运动并将展布平台65上的布料63拉动铺展到前方的第一夹持装置、连接贴布机架621并将布料63下压舒展贴合平整的贴合装置、设置于贴布机架621一侧并二次将布料63贴合平整的铺展装置。其中贴布机架621固定设置于第二机架21上并与对应设置于贴布平台24正上方。

所述柜体包括柜架641、均平行设置于柜架641上方的第一滚轴642以及第二滚轴643、第一开口644、第三滚轴645、第四滚轴646、第五滚轴647、第六滚轴648、第七滚轴649、第二开口640，所述第三滚轴645、第四滚轴646、第五滚轴647、第六滚轴648、第七滚轴649均设置于柜架641内，所述第二开口640设置于柜架641一侧，所述第一开口644设置于第二滚轴643斜下方，所述喷胶机构66包括横向固定设置于柜体内的固定条661、多个固定设置于固定条661上的喷嘴662。

所述送布机构还包括放置布料63的架体631、设置于布料63与柜体之间的中间传送结构632。其中中间传送结构632为方形，其设置于架体631斜下方，使布料63先通过处于较低位置的中间传送结构632再通过柜架641顶部，使布料63处于拉直伸展的状态，便于传送。

第一滚轴642、第二滚轴643均活动连接于柜架641上，第三滚轴645、第四滚轴646、第五滚轴647、第六滚轴648、第七滚轴649均活动连接于柜架641内。其中第四滚轴646设置于第三滚轴645斜下方，第五滚轴647设置于第四滚轴646斜下方，第六滚轴648与第五滚轴647相互平行设置，第七滚轴649设置于近第二开口640处，所述喷嘴662与通过第二滚轴643、第三滚轴645的布料63相对应。其中喷嘴662使用管路进行连接输送液体胶水进行喷胶到布料63上。其中布料63顺序通过中间传送结构632、第一滚轴642上表面、第二滚轴643上表面、第一开口644、第三滚轴645近柜架641的表面、第四滚轴646上表面、第五滚轴647近柜架641的表面、第六滚轴648下表面、第七滚轴649下表面、第二开口640到达展布平台65。

喷胶后的布料63经过第三滚轴645时，喷胶面与第三滚轴645相互贴合，使布料63表面的胶量均匀的同时避免布料63粘附过多胶水。

所述展布平台65两侧均设置用于夹紧布料63的夹紧机构651，所述夹紧机构651由夹紧平板6511、连接夹紧平板6511的第一传动端6512组成。其中展布平台65固定设置于近第二开口640设置处。其中第一传动端6512固定设置于展布平台65上，第一传动端6512为气缸。

所述贴布机架621横向设置使布料63分离成定型片状的切布机构，所述切布机构由横向设置于贴布机架621内的电热丝6261、连接电热丝6261并使电热丝6261往复上下移动切断布料63的电热丝传动机构6262组成。所述贴布机架621两侧设置用于夹持布料63的第二夹持装置，所述第二夹持装置包括固定设置于贴布机架621两侧的第五传动端、与第五传动端末端连接的第二气动机械夹子。第五传动端为气缸，第二气动机械夹子通过第五传动端推动向前，第二气动机械夹子夹取布料63的两侧。所述第一夹持装置包括固定设置于贴布机架621两侧的导轨6221、设置于导轨6221上的滑块组6222、为滑块组6222提供动力的动力装置、连接滑块组6222的固定框6224、活动设置于固定框6224一侧的第一气动机械夹子6225、第二传动端6226、连接第二传动端6226并传递使第一气动机械夹子6225转动动力的传动块6227。其中第二传动端6226为气缸。其中第一气动机械夹子6225、第二气动机械夹子具体为气动手指，所述电热丝6261设置于贴布机架621近展布平台65处，所述电热丝传动机构6262固定设置于贴布机架621上，所述电热丝6261固定设置于电热丝传动机构6262末端，所述电热丝传动机构6262为气缸，其中第一夹持装置夹取并拉伸布料63后，第二气动机械夹子夹紧贴布机架621下方的布料63两侧，夹紧机构651夹紧处于铺展平台65上的布料63两侧，电热丝6261随电热丝传动机构6262带动并触碰布料63使处于贴布机架621下方的布料63与处于铺展平台65上的布料63分离，其中贴布机架621下方的贴布平台上传输铝扣板到位，分离后的布料63通过第一气动机械夹子6225、第二气动机械夹子释放使布料63贴合于铝扣板内。

所述动力装置包括电机62231、设置于贴布机架621四个顶角的轮体62232、连接轮体62232的连接轴62233、连接同侧轮体62232以及滑块组6222的皮带62234。

其中连接轴62233活动设置于贴布机架621上。动力装置固定设置于贴布机架621上，其中电机62231固定设置于贴布机架621一侧并与其中一条连接轴62233同轴连接传动，皮带62234连接滑块组6222，使滑块组6222可往复进行推动固定框6224移动，设置多个轮体62232，使皮带62234保持平行移动。

其中传动块6227活动过渡配合于固定框6224内，其中第一气动机械夹子6225一侧通过轴承活动连接于固定框6224上，传动块6227一侧与第一气动机械夹子6225连接，第二传动端6226通过伸展推动传动块6227使第一气动机械夹子6225转动，第二传动端6226收缩时使第一气动机械夹子6225恢复到平行状态，通过第一气动机械夹子6225夹取布料63并通过电机62231带动第一气动机械夹子6225进行拉布到展布平台65前方及贴布机架621下方。

所述贴合装置包括固定设置于贴布机架621上方的第三传动端6231、连接第三传动端6231末端的贴合架6232、固定设置于贴合架6232下方的第四传动端6233、固定设置于第四传动端6233末端进行往复运动的刮板6234。

第三传动端6231、第四传动端6233为气缸，其中第三传动端6231末端可穿过贴布机架621进行伸缩操作，第三传动端6231使贴合架6232整个向下移动，刮板6234与布料63相抵触，第四传动端6233伸展带动刮板6234使布料63舒展贴合平整。其中布料63下方设置铝扣板，布料63贴合于铝扣板内。

所述铺展装置包括铺展机架6241、固定设置于铺展机架6241两侧的第一圆轴6242以及第二圆轴6243、相互平行且相对向设置于铺展机架6241两侧的第六传动端6244以及第七传动端6245、连接第六传动端6244末端的第一铺展端、连接第七传动端6245末端的第二铺展端。所述第一铺展端包括与第六传动端6244末端固定连接并与第一圆轴6242以及第二圆轴6243活动连接的第一移动块62461、固定设置于第一移动块62461上的第八传动端62462、设置于第八传动端62462末端的第一铺展板62463，所述第二铺展端包括与第七传动端6245末端固定连接并与第一圆轴6242以及第二圆轴6243活动连接的第二移动块62471、固定设置于第二移动块62471上的第九传动端62472、设置于第九传动端62472末端的第二铺展板62473。其中展布机架6241固定设置于第二机架21上并对应设置于抚平贴布平台25正上方。

第六传动端6244、第七传动端6245、第八传动端62462、第九传动端62472均为气缸。通过贴合装置贴布的铝扣板通过第二传送带组22传输到铺展装置下方的抚平贴布平台25上，第六传动端6244、第七传动端6245相对向设置分别带动第一移动块62461、第二移动块62471背向移动，第八传动端62462、第九传动端62472可分别使第一铺展板62463、第二铺展板62473上下移动，通过第六传动端6244、第七传动端6245带动下降状态的第一铺展板62463、第二铺展板62473背向移动从而完成二次将布料63于铝扣板内贴合平整的操作。通过首先进行一次贴布再经过二次贴合平整，使铝扣板上贴布效果更好，该贴布设备贴合效率高，贴合效果好。

在本实用新型中：通过主传输线路1分配输送到分传输线路2中，通过第一推板平台14、第二推板平台16传输铝扣板到分传输线路2，第一中间过渡平台15使铝扣板中部停放过渡，通过分流使传输到分传输线路2中，分传输线路2通过第二中间过渡平台23后到达贴布平台24、抚平贴布平台25，使多条线路同时运行，生产效率高，适应于较高强度的生产。

通过送布机构进行传输、布料63上进行喷胶，喷胶后传输到贴布机构，该种喷胶方式较均匀，布料63上的胶水较少，避免影响生产设备；通过第一夹持装置传输布料63到贴布机架621内，并通过贴合装置、铺展装置进行贴合布料63，该种传输贴合方式较为方便、贴合效果好。

Claims (10)

1.一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：包括用于传输铝扣板的主传输线路(1)、两条以上设置于主传输线路(1)侧边的分传输线路(2)，所述主传输线路(1)包括第一机架(11)、活动设置于第一机架(11)上的第一传送带组(12)、始端放板平台(13)、第一推板平台(14)、第一中间过渡平台(15)、第二推板平台(16)，所述始端放板平台(13)、第一推板平台(14)、第一中间过渡平台(15)、第二推板平台(16)均可上下移动并沿第一传送带组(12)传送方向顺序设置，所述分传输线路(2)包括第二机架(21)、接收来自主传输线路(1)的铝扣板的第二传送带组(22)、第二中间过渡平台(23)、贴布平台(24)、抚平贴布平台(25)，所述第二中间过渡平台(23)、贴布平台(24)、抚平贴布平台(25)均可上下移动并沿第二传送带组(22)传送方向顺序设置,所述分传输线路(2)上设置喷胶贴合结构，所述喷胶贴合结构包括送布机构、贴布机构。

2.根据权利要求1所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述送布机构包括布料(63)、传送布料(63)的柜体、固定设置于柜体一侧的展布平台(65)，所述柜体内设置对布料(63)进行喷胶的喷胶机构(66)，所述贴布机构包括贴布机架(621)、可往复运动并将展布平台(65)上的布料(63)拉动铺展到前方的第一夹持装置、连接贴布机架(621)并将布料(63)下压舒展贴合平整的贴合装置、设置于贴布机架(621)一侧并二次将布料(63)贴合平整的铺展装置。

3.根据权利要求1所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述第一推板平台(14)沿第一传送带组(12)传输方向一侧设置可上下移动的第一挡块(141)，所述第一机架(11)设置将处于提升状态的第一推板平台(14)上的铝扣板推送到分传输线路(2)的第一拨动机构，所述第一拨动机构包括固定设置于第一机架(11)上的第一支撑架(171)、分别固定设置于第一支撑架(171)两侧的第一轴体(172)、与第一支撑架(171)上方固定连接的第一传动机构(173)、与第一传动机构(173)末端固定连接并与第一轴体(172)活动连接的第一传动件(174)、一端与第一传动件(174)固定连接的第二传动机构(175)、连接第二传动机构(175)末端的第一拨片(176)。

4.根据权利要求1所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述第二推板平台(16)沿第一传送带组(12)传输方向末端固定设置第二挡块(161)，所述第一机架(11)设置将处于提升状态的第二推板平台(16)上的铝扣板推送到分传输线路(2)的第二拨动机构，所述第二拨动机构包括固定设置于第一机架(11)上的第二支撑架(181)、分别固定设置于第二支撑架(181)两侧的第二轴体(182)、与第二支撑架(181)上方固定连接的第五传动机构(183)、与第五传动机构(183)末端固定连接并与第二轴体(182)活动连接的第二传动件(184)、一端与第二传动件(184)固定连接的第六传动机构(185)、连接第六传动机构(185)末端的第二拨片(186)。

5.根据权利要求1所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述贴布平台(24)沿第二传送带组(22)传输方向侧面设置可上下移动的第三挡块(241)，其中贴布平台(24)上设置用于贴布的喷胶贴合结构，所述抚平贴布平台(25)沿第二传送带组(22)传输方向一侧设置可上下移动的第四挡块(251)，所述抚平贴布平台(25)侧边分别设置与第二机架(21)固定连接并与第二传送带组(22)相平行设置的第五挡块(252)、与第二传送带组(22)相平行设置并与第五挡块(252)相对应进行前后移动完成夹紧动作的第六挡块(253)，所述第六挡块(253)固定连接提供前后移动动力的第三传动机构(254)，所述抚平贴布平台(25)连接可沿第二传送带组(22)方向往复运动的第七挡块(255)，所述抚平贴布平台(25)底部固定设置为第七挡块(255)提供动力的第四传动机构(256)，所述第三传动机构(254)一端与第二机架(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述第一机架(11)两侧设置用于限定线路的第一挡边(19)，所述第二机架(21)两侧设置用于限定线路的第二挡边(29)。

7.根据权利要求2所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述柜体包括柜架(641)、均平行设置于柜架(641)上方的第一滚轴(642)以及第二滚轴(643)、第一开口(644)、第三滚轴(645)、第四滚轴(646)、第五滚轴(647)、第六滚轴(648)、第七滚轴(649)、第二开口(640)，所述第三滚轴(645)、第四滚轴(646)、第五滚轴(647)、第六滚轴(648)、第七滚轴(649)均设置于柜架(641)内，所述第二开口(640)设置于柜架(641)一侧，所述第一开口(644)设置于第二滚轴(643)斜下方，所述喷胶机构(66)包括横向固定设置于柜体内的固定条(661)、多个固定设置于固定条(661)上的喷嘴(662)，所述展布平台(65)两侧均设置用于夹紧布料(63)的夹紧机构(651)，所述夹紧机构(651)由夹紧平板(6511)、连接夹紧平板(6511)的第一传动端(6512)组成。

8.根据权利要求2所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述贴布机架(621)横向设置使布料(63)分离成定型片状的切布机构，所述切布机构由横向设置于贴布机架(621)内的电热丝(6261)、连接电热丝(6261)并使电热丝(6261)往复上下移动切断布料(63)的电热丝传动机构(6262)组成，所述第一夹持装置包括固定设置于贴布机架(621)两侧的导轨(6221)、设置于导轨(6221)上的滑块组(6222)、为滑块组(6222)提供动力的动力装置、连接滑块组(6222)的固定框(6224)、活动设置于固定框(6224)一侧的第一气动机械夹子(6225)、第二传动端(6226)、连接第二传动端(6226)并传递使第一气动机械夹子(6225)转动动力的传动块(6227)，所述动力装置包括电机(62231)、设置于贴布机架(621)四个顶角的轮体(62232)、连接轮体(62232)的连接轴(62233)、连接同侧轮体(62232)以及滑块组(6222)的皮带(62234)。

9.根据权利要求2所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述贴合装置包括固定设置于贴布机架(621)上方的第三传动端(6231)、连接第三传动端(6231)末端的贴合架(6232)、固定设置于贴合架(6232)下方的第四传动端(6233)、固定设置于第四传动端(6233)末端进行往复运动的刮板(6234)，所述铺展装置包括铺展机架(6241)、固定设置于铺展机架(6241)两侧的第一圆轴(6242)以及第二圆轴(6243)、相互平行且相对向设置于铺展机架(6241)两侧的第六传动端(6244)以及第七传动端(6245)、连接第六传动端(6244)末端的第一铺展端、连接第七传动端(6245)末端的第二铺展端，所述第一铺展端包括与第六传动端(6244)末端固定连接并与第一圆轴(6242)以及第二圆轴(6243)活动连接的第一移动块(62461)、固定设置于第一移动块(62461)上的第八传动端(62462)、设置于第八传动端(62462)末端的第一铺展板(62463)，所述第二铺展端包括与第七传动端(6245)末端固定连接并与第一圆轴(6242)以及第二圆轴(6243)活动连接的第二移动块(62471)、固定设置于第二移动块(62471)上的第九传动端(62472)、设置于第九传动端(62472)末端的第二铺展板(62473)。

10.根据权利要求2所述一种铝扣板贴合无纺布的生产设备，其特征在于：所述送布机构还包括放置布料(63)的架体(631)、设置于布料(63)与柜体之间的中间传送结构(632)。