CN208528561U - 一种钻床用滑板砖夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床用滑板砖夹具，包括底板及连接于底板上表面的若干挡板及支撑柱，挡板包括端部挡板及相对设置的左挡板及右挡板，底板设有若干通孔，通孔连接支撑柱，右挡板连接用于夹紧工件的夹紧装置，底板还设有用于将底板连接于工作台的腰型槽。夹紧装置的内螺杆一端连接压脚，另一端连接内螺杆驱动装置，螺纹套管通过内螺纹连接内螺杆，通过外螺纹连接右挡板。本实用新型的双螺杆结构能够大大提升螺纹传动的效率，处于外部的螺纹套管能够将整个夹紧装置调节至合理位置然后通过锁紧螺母完成锁定，处于内部的内螺杆完成最终夹紧动作。支撑柱能够将工件悬起，便于钻头完全穿过工件。

Description

一种钻床用滑板砖夹具

技术领域

本实用新型涉及一种钻床用滑板砖夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

滑板砖是常用的耐火材料，滑板砖在毛坯成型之后通常还需要对滑板砖进行钻削，现有的滑板砖钻具采用传统的压板式，或台钳进行装夹，但是该方法效率较低，并且因为滑板砖自身强度不高，容易出现因装夹过劲而出现工件损坏的现象。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速高效的钻床用滑板砖夹具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，包括底板及连接于底板上表面的的若干挡板及支撑柱，所述挡板包括端部挡板及相对设置的左挡板及右挡板，所述底板设有若干通孔，所述通孔连接支撑柱，所述右挡板连接用于夹紧工件的夹紧装置，所述底板还设有用于将底板连接于工作台的腰型槽。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，夹紧装置包括压脚、内螺杆、螺纹套管、锁紧螺母及内螺杆驱动装置，内螺杆一端连接压脚，另一端连接内螺杆驱动装置，螺纹套管通过内螺纹连接内螺杆，通过外螺纹连接右挡板。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，内螺杆驱动装置是驱动手柄。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，压脚与内螺杆之间通过球副连接。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，左挡板的内表面还设有防滑凸起。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，压脚的工件连接面设有防滑凸起。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，支撑柱有三个，通孔数量有八个。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，支撑柱与通孔之间通过螺纹连接。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，内螺杆与螺纹套管以及螺纹套管与右挡板之间的螺纹均是梯形螺纹。

作为一种优化方案，前述的一种钻床用滑板砖夹具，底板与挡板之间的连接关系是焊接。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型能够将滑板砖快速高效的固定于钻床工作台上，双螺杆结构能够大大提升螺纹传动的效率，处于外部的螺纹套管能够将整个夹紧装置调节至合理位置然后通过锁紧螺母完成锁定，处于内部的内螺杆完成最终夹紧动作。支撑柱能够将工件悬起，便于钻头完全穿过工件。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型正等测图；

图3是滑板砖结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-底板；11-腰型槽；12-通孔；2-左挡板；21-防滑凸起；3-端部挡板；4-右挡板；5-支撑柱；6-夹紧装置；61-压脚；62-内螺杆；63-螺纹套管；64-锁紧螺母；621-驱动手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1及图2所示：一种钻床用滑板砖夹具，包括底板1及连接于底板1 上表面的若干挡板及支撑柱5，挡板包括端部挡板3及相对设置的左挡板2及右挡板4，底板1设有若干通孔12，通孔12连接支撑柱5，右挡板4连接用于夹紧工件的夹紧装置6，底板1还设有用于将底板1连接于工作台的腰型槽11。

本实施例的夹紧装置6包括压脚61、内螺杆62、螺纹套管63、锁紧螺母 64及内螺杆驱动装置，内螺杆62一端连接压脚61，另一端连接内螺杆驱动装置，螺纹套管63通过内螺纹连接内螺杆62，通过外螺纹连接右挡板4。

内螺杆驱动装置是驱动手柄621，驱动手柄621用于带动内螺杆62旋转。

工件的外表面会出现不平整的现象，因此为了使压脚61能够更可靠地压紧工件，压脚61与内螺杆62之间优选通过球副连接。

为进一步增强工件夹持的可靠性，左挡板2的内表面及压脚61的工件连接面优选设有防滑凸起。

支撑柱5与通孔12之间通过螺纹连接，支撑柱5有三个，通孔12数量有八个，这样当钻孔位置调整至可能接触至支撑柱5时，可以对支撑柱5的位置进行调整，满足不同的工况。

内螺杆62与螺纹套管63以及螺纹套管63与右挡板4之间的螺纹均是梯形螺纹。梯形螺纹具有更强的连接强度以及较好的耐磨损性。

底板1与挡板之间的连接关系优选焊接。

使用时，先将本实施例放置于钻床的工作台上，采用螺栓将底板1紧固于工作台，再将需要钻削的工件放置在支撑柱的上端，放置时使工件的边缘与左挡板2及端部挡板3靠近，调整螺纹套管63，使整个夹紧装置6处于合适的位置(通过调节内螺杆62的伸缩能够夹紧或松开工件)，利用锁紧螺母64锁定螺纹套管63，然后通过内螺杆62夹紧工件(滑板砖)。需要注意的是，由于工件在完成装夹之后水平方向的位置相对于夹具不可调整，因此在通过螺栓紧固底板1与工作台之间时，应注意钻床的钻头能够最方便的对准需要加工的位置(较多的钻床只能上线进刀)，也可先装夹工件之后再将工件与本夹具相对钻头的位置调整完成之后再紧固底板1。若钻头穿透工件时，能够钻到支撑柱5，则应调整支撑柱5的位置。

由于夹紧装置6的整体位置已经通过螺纹套管63调节完成，并通过锁紧螺母64完成了锁死，因此再通过内螺杆62进行夹紧或松开时，较为便捷，只需将内螺杆62调节较小的角度即可，再者，夹紧装置6也能够提升本夹具的夹持范围，内螺杆62与螺纹套管63的螺纹连接部较长，能够提升本实施例的通用性与耐用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，包括底板(1)及连接于底板(1)上表面的若干挡板及支撑柱(5)，所述挡板包括端部挡板(3)及相对设置的左挡板(2)及右挡板(4)，所述底板(1)设有若干通孔(12)，所述通孔(12)连接支撑柱(5)，所述右挡板(4)连接用于夹紧工件的夹紧装置(6)，所述底板(1)还设有用于将底板(1)连接于工作台的腰型槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括压脚(61)、内螺杆(62)、螺纹套管(63)、锁紧螺母(64)及内螺杆驱动装置，所述内螺杆(62)一端连接压脚(61)，另一端连接内螺杆驱动装置，所述螺纹套管(63)通过内螺纹连接内螺杆(62)，通过外螺纹连接右挡板(4)。

3.根据权利要求2所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述内螺杆驱动装置是驱动手柄(621)。

4.根据权利要求2所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述压脚(61)与内螺杆(62)之间通过球副连接。

5.根据权利要求1所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述左挡板(2)的内表面还设有防滑凸起(21)。

6.根据权利要求2所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述压脚(61)的工件连接面设有防滑凸起。

7.根据权利要求1所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述支撑柱(5)有三个，所述通孔(12)数量有八个。

8.根据权利要求1或7所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述支撑柱(5)与通孔(12)之间通过螺纹连接。

9.根据权利要求2所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述内螺杆(62)与螺纹套管(63)以及螺纹套管(63)与右挡板(4)之间的螺纹均是梯形螺纹。

10.根据权利要求1所述的一种钻床用滑板砖夹具，其特征在于，所述底板(1)与挡板之间的连接关系是焊接。