CN208526876U - 一种粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎机,其主要通过旋转的刀辊组件对树桩等物料进行粉碎。其技术方案：一种粉碎机，其包括有机架(1)、减速主电机(2)、进料组件(3)、刀辊组件(4)和减速辅助电机(11)，所述减速主电机(2)驱动刀辊组件(4)旋转，其特征在于：所述进料组件(3)包括有锥筒(301)、圆筒(302)和导料板(303)，所述锥筒(301)和圆筒(302)固接，所述圆筒(302)的内侧固接导料板(303)；所述减速辅助电机(11)驱动进料组件(3)旋转。采用本实用新型的技术方案后，提高粉碎效果。

Description

一种粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机,其主要通过旋转的刀辊组件对树桩等物料进行粉碎。

背景技术

原木在加工过程中会有废料，如：树桩。为综合利用这类废料，现有方式之一：将上述废料进行粉碎，然后进行利用。但是，现有的设备无法实现安全高效的粉碎。主要原因：废料的形状差异大，废料的粗纤维多，造成不规则废料在进行粉碎时容易意外间断，粉碎效果差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种粉碎机，其要实现的目的：提高粉碎效果。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉碎机，其包括有机架、减速主电机、进料组件、刀辊组件和减速辅助电机，所述的减速主电机和减速辅助电机均安装在机架上，所述的减速主电机驱动刀辊组件旋转，所述的进料组件位于刀辊组件的上方，其特征在于：所述的进料组件包括有锥筒、圆筒和导料板，所述的锥筒和圆筒固接，所述的圆筒的内侧固接导料板；所述的减速辅助电机驱动进料组件旋转。

作为本实用新型的一种改进，所述的机架设有挡轮组件，所述的圆筒的外侧固接有链轮，所述的挡轮组件支撑链轮；所述的减速辅助电机和链轮之间通过链条绕接。

作为本实用新型的一种改进，所述的机架由下部机架和上部机架构成，所述的刀辊组件安装在下部机架上，所述的挡轮组件安装在上部机架上；所述的上部机架和下部机架一端通过销轴定位，所述的上部机架和下部机架另一端通过液压部件连接；所述的机架设有液压油泵，所述的液压油泵驱动液压部件。

作为本实用新型的一种改进，所述的挡轮组件包括有活动支座、中间座和底板，所述的活动支座和中间座固接，所述的中间座通过底板固定在机架上；所述的活动支座固定有1#滚轮，所述的中间座分别固接有挡轮和2#滚轮。

作为本实用新型的一种改进，所述的刀辊组件包括有刀辊主轴，所述的刀辊主轴通过刀辊主轴座安装在机架上，所述的刀辊主轴设有刀辊安装座，所述的刀辊安装座固接有交错布置的飞刀，所述的刀辊安装座的下部设有筛网，所述的刀辊安装座的外部还设有再碎杆和定刀。

作为本实用新型的一种改进，所述的刀辊组件下部固接有料斗，所述的料斗下方设有输送部件。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、减速辅助电机驱动进料组件,并最终带动导料板旋转运动。不规则的废料不仅受到重力作用，亦受到导料板作用，使进料更方便、可靠，方便刀辊组件连续可靠的进行切屑粉碎，提高粉碎效果。

2、旋转的进料组件为上大下小的锥形进料形状，满足超大尺寸的树根能够方便进料。进料口采用单独的驱动，通过链条带动旋转，内圈布置了专门的导料板，带动物料至刀辊组件处，提高粉碎效果。

3、下部机架和上部机架是相对活动，即：在驱动液压部件作用下，上部机架能绕下部机架旋转一定角度。如此，一方面方便调整链轮和挡轮组件之间的配合情况，另一方面方便调节进料组件和刀辊组件之间的垂直角度，提高粉碎效果。

4、特定结构的挡轮组件，能有效配合链轮，使进料组件效果更佳。

5、交错布置的飞刀增大了切削开口，减轻了刀辊组件的切削负荷，从而既提高产量，又起到保护设备的作用，改善设备稳定性。另，再碎杆与飞刀配合，提高切削粉碎效果。

6、达到规定要求的物料，能通过筛网进入料斗，并能最终通过输送部件输送至外部的指定位置。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为挡轮组件的结构示意图；

图5为图4的侧视结构示意图；

图6为部分挡轮组件的俯视结构示意图；

图7为挡轮组件的使用状态示意图；

图8为进料组件的结构示意图；

图9为图8的俯视结构示意图；

图10为刀辊组件的结构状态示意图；

图11为图10的俯视结构示意图；

图12为刀辊组件的使用状态结构示意图。

图中：1、机架，2、减速主电机，3、进料组件，4、刀辊组件，5、罩壳，6、挡轮组件，7、输送部件，8、联轴器，9、链条，10、液压部件，11、减速辅助电机，12、液压油泵，13、筛网，14、料斗；

101、下部机架，102、上部机架，103、销轴，104、紧固件；

301、锥筒，302、圆筒，303、导料板，304、链轮；

401、刀辊主轴，402、刀辊主轴座，403、刀辊安装座，404、飞刀，405、再碎杆，406、压刀块，407、防护板，408、飞刀定位螺栓，409、飞刀螺栓，410、定刀；

601、活动支座，602、中间座，603、挡轮安装座，604、挡轮，605、1#滚轮，606、2#滚轮，607、底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1～3所示，一种粉碎机，其包括有机架1、减速主电机2、进料组件3、刀辊组件4和减速辅助电机11，其中：

前述减速主电机2和减速辅助电机11均安装在机架1上；

前述减速主电机2通过联轴器8驱动刀辊组件4作旋转运动；

前述进料组件3位于刀辊组件4的上方；

前述进料组件3包括有锥筒301、圆筒302和导料板303；前述锥筒301固接在圆筒302的上方，前述圆筒302的内侧固接导料板303；前述锥筒301能依据需要安装罩壳5；

前述减速辅助电机11驱动进料组件3作旋转运动；其驱动结构，如：带轮或链轮等。

以链轮为例，详细说明：

如图1-9所示，前述机架1设有挡轮组件6，前述圆筒302的外侧固接有链轮304，前述挡轮组件6支撑链轮304；前述减速辅助电机11和链轮304之间通过链条9绕接。

正常工作时，减速主电机2驱动刀辊组件4作旋转运动，减速辅助电机11驱动进料组件3作旋转运动。

现有技术中，因树桩的形状差异大、粗纤维多，造成不规则的树桩运动性能差，飞刀不易可靠切削树桩。即使切削到树桩，宜可能被粗纤维卡住。

运用本方案后，不规则的树桩被丢入进料组件后，分别受到自身重力和导料板的双重作用，不规则的树桩持续可靠的向下运动，使刀辊组件能不断切削到树桩。另外，不规则的树桩能受到导料板的作用，减少被卡住的可能性。本方案能提高粉碎效果。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～3和12所示，前述机架1由下部机架101和上部机架102构成，其中：

前述刀辊组件4安装在下部机架101上，前述挡轮组件6安装在上部机架102上；

前述上部机架101和下部机架102一端通过销轴103定位，前述上部机架101和下部机架102另一端通过液压部件10连接，前述上部机架101和下部机架102另一端亦通过紧固件104固接；

前述下部机架102或上部机架101设有液压油泵12，前述液压油泵12驱动液压部件10。

当需要调节时，松开紧固件104，液压油泵驱动液压部件，上部机架能绕下部机架旋转一定角度。达到要求后，上部机架101和下部机架102另一端重新通过紧固件104固接。

实施例三

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图4～7所示，前述挡轮组件6包括有活动支座601、中间座602和底板607，其中：

前述活动支座601和中间座602固接，前述中间座602通过底板607固定在上部机架101上；

前述活动支座601固定有1#滚轮605，前述中间座602固接有2#滚轮606，挡轮604通过挡轮安装座603固接在中间座602上。

上述挡轮604、1#滚轮605和2#滚轮606构成的空间与链轮304相互配合和支撑。具体而言，如图4、7所示，2#滚轮606支撑链轮的下表面，1#滚轮605限制链轮的上表面，挡轮604限制链轮的外齿表面。

使用过程中，链轮主要受到滚动摩擦，阻力小。且该挡轮组件能适应链轮的外形特点，结构合理。

实施例四

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1、3、10～12所示，前述刀辊组件4包括有刀辊主轴401、刀辊主轴座402、刀辊安装座403、飞刀404、再碎杆405和定刀410，其中：

前述刀辊主轴401通过刀辊主轴座402安装在下部机架101上，前述刀辊主轴401设有刀辊安装座403，前述刀辊安装座403固接有交错布置的飞刀404；举例说明：飞刀404夹在压刀块406和防护板407中间，飞刀螺栓409将飞刀404、压刀块406和防护板407固定在刀辊安装座403上，飞刀定位螺栓408与飞刀404接触；

前述刀辊安装座403的外部还设有再碎杆405和定刀410；如此，刀辊组件4旋转工作时，飞刀404与再碎杆405之间配合，飞刀404与定刀410之间亦配合，提高切削粉碎效果；

前述刀辊安装座403的下部设有筛网13。

如图12，前述飞刀的数目优选6，即：6把飞刀交错布置在刀辊安装座403上。其既增大了切削开口，又减轻了刀辊的切削负荷，从而既提高了产量，又起到保护设备的作用，提高了设备的稳定性。

依据需要，通过飞刀定位螺栓408调整飞刀404的相对位置，改善切削粉碎效果。

实施例五

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图1～3所示，还设有输送部件7和料斗14，前述刀辊组件4的下部固接有料斗14，前述料斗14的下方设有输送部件7。

前述输送部件7能够是：皮带输送机、鳞片输送机或刮板输送机等。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种粉碎机，其包括有机架(1)、减速主电机(2)、进料组件(3)、刀辊组件(4)和减速辅助电机(11)，所述的减速主电机(2)和减速辅助电机(11)均安装在机架(1)上，所述的减速主电机(2)驱动刀辊组件(4)旋转，所述的进料组件(3)位于刀辊组件(4)的上方，其特征在于：所述的进料组件(3)包括有锥筒(301)、圆筒(302)和导料板(303)，所述的锥筒(301)和圆筒(302)固接，所述的圆筒(302)的内侧固接导料板(303)；所述的减速辅助电机(11)驱动进料组件(3)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述的机架(1)设有挡轮组件(6)，所述的圆筒(302)的外侧固接有链轮(304)，所述的挡轮组件(6)支撑链轮(304)；所述的减速辅助电机(11)和链轮(304)之间通过链条(9)绕接。

3.根据权利要求2所述的一种粉碎机，其特征在于：所述的机架(1)由下部机架(101)和上部机架(102)构成，所述的刀辊组件(4)安装在下部机架(101)上，所述的挡轮组件(6)安装在上部机架(102)上；

所述的上部机架(102)和下部机架(101)一端通过销轴(103)定位，所述的上部机架(102)和下部机架(101)另一端通过液压部件(10)连接；所述的机架(1)设有液压油泵(12)，所述的液压油泵(12)驱动液压部件(10)。

4.根据权利要求2所述的一种粉碎机，其特征在于：所述的挡轮组件(6)包括有活动支座(601)、中间座(602)和底板(607)，所述的活动支座(601)和中间座(602)固接，所述的中间座(602)通过底板(607)固定在机架(1)上；所述的活动支座(601)固定有1#滚轮(605)，所述的中间座(602)分别固接有挡轮(604)和2#滚轮(606)。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述的刀辊组件(4)包括有刀辊主轴(401)，所述的刀辊主轴(401)通过刀辊主轴座(402)安装在机架(1)上，所述的刀辊主轴(401)设有刀辊安装座(403)，所述的刀辊安装座(403)固接有交错布置的飞刀(404)，所述的刀辊安装座(403)的下部设有筛网(13)，所述的刀辊安装座(403)的外部还设有再碎杆(405)和定刀(410)。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎机，其特征在于：所述的刀辊组件(4)的下部固接有料斗(14)，所述的料斗(14)的下方设有输送部件(7)。