CN208526631U - 一种高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效反应釜，包括包括带有内腔的反应釜体和设置在反应釜体上的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括设置在反应釜体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿反应釜体外壁并延伸至内腔中，所述搅拌轴上设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干加强连接杆，所述加强连接杆远离搅拌轴的一端与螺旋搅拌叶片连接。本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且无物料结块的高效反应釜。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，由于不同行业应用的反应釜因原材料和最终产品不同，结构上也会有一定的差异；目前市场中的反应釜在类似粘性反应物这一类化工产品生产中，粘性反应物在形成高分子过程中粘度往往超过标准值或限定值，而现有的反应釜内部用于对粘性反应物进行搅拌的搅拌器采用螺旋桨叶片，在对粘性反应物搅拌的过程中，由于粘性反应物的粘度较高，导致在螺旋桨叶片旋转的过程中粘性反应物会结成一块且卡在螺旋桨叶片中，导致出现搅拌不均匀的现象出现，严重影响了反应釜的正常使用，降低了反应釜的效率，影响了反应釜的搅拌效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌效率高、搅拌效果好且无物料结块的高效反应釜。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高效反应釜，包括带有内腔的反应釜体和设置在反应釜体上的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括设置在反应釜体顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离驱动电机的一端贯穿反应釜体外壁并延伸至内腔中，所述搅拌轴上设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶片，所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干加强连接杆，所述加强连接杆远离搅拌轴的一端与螺旋搅拌叶片连接。
通过采用上述技术方案，在对粘性反应物进行搅拌促反应的过程中，设置在反应釜体顶部的驱动电机驱动下，其输出端连接的搅拌轴转动并带动设置在搅拌轴上的螺旋搅拌叶片对反应釜体内部的粘性反应物进行搅拌，与现有技术不同的是，在搅拌轴侧壁上上还设置有若干加强连接杆，该若干加强连接杆沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布，且加强连接杆远离搅拌轴的一端与螺旋搅拌叶片连接，一方面该加强连接杆的设置用于加强螺旋搅拌叶片的连接稳定性，保证了在搅拌轴转动时带动的螺旋搅拌叶片转动对粘性反应物的搅拌作用，避免因粘性反应物粘度较高导致螺旋搅拌叶片转动时出现松动，另一方面用于配合在螺旋搅拌叶片对粘性反应物搅拌时，对陷入到螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间的粘性反应物进行搅拌，避免粘性反应物在螺旋搅拌叶片和搅拌轴之间结块从而导致的粘性反应物搅拌不均匀，提高了反应釜的搅拌效果，进一步提高了反应釜的搅拌效率，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且无物料结块的高效反应釜。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干凸块，所述凸块呈长方体状。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高在搅拌轴转动时对粘性反应物的搅拌效率，同时避免粘性反应物的结块，在搅拌轴侧壁上沿搅拌轴轴向呈螺旋状分布设置有若干凸块，将凸块设置为呈长方体状。
实用新型进一步设置为：该若干凸块沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔均匀分布。
通过采用上述技术方案，为了提高对粘性反应物的均匀搅拌效果，将该若干凸块设置为沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔均匀分布。
实用新型进一步设置为：该若干加强连接杆沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对螺旋搅拌叶片的加固稳定作用，防止因粘性反应物粘度过高导致搅拌阻力较大带来的一系列问题，将该若干加强连接杆设置为沿搅拌轴轴向彼此等距离间隔设置。
实用新型进一步设置为：所述凸块呈倾斜并垂直设置在搅拌轴侧壁上，所述凸块的斜面与搅拌轴的底部所成角度为三十至四十五度。
通过采用上述技术方案，将凸块呈倾斜并垂直设置在搅拌轴侧壁上，在搅拌轴转动时，凸块随着搅拌轴转动，并在倾斜的状态下，对粘性反应物起到均匀搅拌的作用下，搅拌分散后的粘性反应物随着凸块的倾斜角度分流到螺旋搅拌叶片上进行再次搅拌，将凸块的斜面与搅拌轴的底部所成角度设置为三十至四十五度时，分散粘性反应物的作用效果最佳。
实用新型进一步设置为：所述凸块远离搅拌轴的一端至搅拌轴侧壁的距离和螺旋搅拌叶片至搅拌轴侧壁的距离相同。
通过采用上述技术方案，将凸块远离搅拌轴的一端至搅拌轴侧壁的距离设置为和螺旋搅拌叶片至搅拌轴侧壁的距离相同，在保证对粘性反应物的搅拌效果的同时，减少因凸块在转动的过程中受到粘性反应物的作用力大小，从而减少驱动电机的能耗，增强凸块的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中搅拌轴结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图2所示，本实用新型公开了一种高效反应釜，包括带有内腔2的反应釜体1和设置在反应釜体1上的搅拌器，在本实用新型具体实施例中，所述搅拌器包括设置在反应釜体1顶部的驱动电机3，所述驱动电机3的输出端连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4远离驱动电机3的一端贯穿反应釜体1外壁并延伸至内腔2中，所述搅拌轴4上设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶片5，所述搅拌轴4 侧壁上沿搅拌轴4轴向呈螺旋状分布设置有若干加强连接杆6，所述加强连接杆 6远离搅拌轴4的一端与螺旋搅拌叶片6连接。
通过采用上述技术方案，在对粘性反应物进行搅拌促反应的过程中，设置在反应釜体1顶部的驱动电机3驱动下，其输出端连接的搅拌轴4转动并带动设置在搅拌轴4上的螺旋搅拌叶片5对反应釜体1内部的粘性反应物进行搅拌，与现有技术不同的是，在搅拌轴4侧壁上上还设置有若干加强连接杆6，该若干加强连接杆6沿搅拌轴4轴向呈螺旋状分布，且加强连接杆6远离搅拌轴4的一端与螺旋搅拌叶片6连接，一方面该加强连接杆6的设置用于加强螺旋搅拌叶片5的连接稳定性，保证了在搅拌轴4转动时带动的螺旋搅拌叶片6转动对粘性反应物的搅拌作用，避免因粘性反应物粘度较高导致螺旋搅拌叶片6转动时出现松动，另一方面用于配合在螺旋搅拌叶片6对粘性反应物搅拌时，对陷入到螺旋搅拌叶片6和搅拌轴4之间的粘性反应物进行搅拌，避免粘性反应物在螺旋搅拌叶片6和搅拌轴4之间结块从而导致的粘性反应物搅拌不均匀，提高了反应釜的搅拌效果，进一步提高了反应釜的搅拌效率，本实用新型提供了一种搅拌效率高、搅拌效果好且无物料结块的高效反应釜。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌轴4侧壁上沿搅拌轴4轴向呈螺旋状分布设置有若干凸块7，所述凸块7呈长方体状。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高在搅拌轴4转动时对粘性反应物的搅拌效率，同时避免粘性反应物的结块，在搅拌轴4侧壁上沿搅拌轴4轴向呈螺旋状分布设置有若干凸块7，将凸块7设置为呈长方体状。
在本实用新型具体实施例中，该若干凸块7沿搅拌轴4轴向彼此等距离间隔均匀分布。
通过采用上述技术方案，为了提高对粘性反应物的均匀搅拌效果，将该若干凸块7设置为沿搅拌轴4轴向彼此等距离间隔均匀分布。
在本实用新型具体实施例中，该若干加强连接杆6沿搅拌轴4轴向彼此等距离间隔设置。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高对螺旋搅拌叶片5的加固稳定作用，防止因粘性反应物粘度过高导致搅拌阻力较大带来的一系列问题，将该若干加强连接杆6设置为沿搅拌轴4轴向彼此等距离间隔设置。
在本实用新型具体实施例中，所述凸块7呈倾斜并垂直设置在搅拌轴4侧壁上，所述凸块7的斜面与搅拌轴4的底部所成角度为三十至四十五度。
通过采用上述技术方案，将凸块7呈倾斜并垂直设置在搅拌轴4侧壁上，在搅拌轴4转动时，凸块7随着搅拌轴4转动，并在倾斜的状态下，对粘性反应物起到均匀搅拌的作用下，搅拌分散后的粘性反应物随着凸块7的倾斜角度分流到螺旋搅拌叶片5上进行再次搅拌，将凸块7的斜面与搅拌轴4的底部所成角度设置为三十至四十五度时，分散粘性反应物的作用效果最佳。
在本实用新型具体实施例中，所述凸块7远离搅拌轴4的一端至搅拌轴4 侧壁的距离和螺旋搅拌叶片5至搅拌轴4侧壁的距离相同。
通过采用上述技术方案，将凸块7远离搅拌轴4的一端至搅拌轴4侧壁的距离设置为和螺旋搅拌叶片5至搅拌轴4侧壁的距离相同，在保证对粘性反应物的搅拌效果的同时，减少因凸块7在转动的过程中受到粘性反应物的作用力大小，从而减少驱动电机3的能耗，增强凸块7的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效反应釜，包括带有内腔(2)的反应釜体(1)和设置在反应釜体(1)上的搅拌器，其特征在于：所述搅拌器包括设置在反应釜体(1)顶部的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离驱动电机(3)的一端贯穿反应釜体(1)外壁并延伸至内腔(2)中，所述搅拌轴(4)上设置有呈螺旋状的螺旋搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)侧壁上沿搅拌轴(4)轴向呈螺旋状分布设置有若干加强连接杆(6)，所述加强连接杆(6)远离搅拌轴(4)的一端与螺旋搅拌叶片(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(4)侧壁上沿搅拌轴(4)轴向呈螺旋状分布设置有若干凸块(7)，所述凸块(7)呈长方体状。
3.根据权利要求2所述的一种高效反应釜，其特征在于：该若干凸块(7)沿搅拌轴(4)轴向彼此等距离间隔均匀分布。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效反应釜，其特征在于：该若干加强连接杆(6)沿搅拌轴(4)轴向彼此等距离间隔设置。
5.根据权利要求2或3所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述凸块(7)呈倾斜并垂直设置在搅拌轴(4)侧壁上，所述凸块(7)的斜面与搅拌轴(4)的底部所成角度为三十至四十五度。
6.根据权利要求5所述的一种高效反应釜，其特征在于：所述凸块(7)远离搅拌轴(4)的一端至搅拌轴(4)侧壁的距离和螺旋搅拌叶片(5)至搅拌轴(4)侧壁的距离相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820975612.6U CN208526631U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种高效反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820975612.6U CN208526631U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种高效反应釜 |
Publications (1)
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| CN208526631U true CN208526631U (zh) | 2019-02-22 |
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ID=65392310
Family Applications (1)
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| CN201820975612.6U Active CN208526631U (zh) | 2018-06-25 | 2018-06-25 | 一种高效反应釜 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208526631U (zh) |
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2018
- 2018-06-25 CN CN201820975612.6U patent/CN208526631U/zh active Active
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