CN208526339U - 一种乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化搅拌机，它包括机壳，它还包括设在机壳内的低速搅拌机构和高速搅拌机构，所述机壳底部设有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出料口，所述高速搅拌机构设有两个，分别设在底壳两侧，所述的机壳的上部设置有进料口。本实用新型通过上述设计，不仅结构简单，设计合理，而且提升了工作效率和乳化质量。

Description

一种乳化搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，更具体地说，涉及一种乳化搅拌机。

背景技术

乳化搅拌机广泛应用于化妆品、化工、制药等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。传统的乳化搅拌器仍存在分散度严重不足，搅拌机中的死角不能均匀搅拌，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用不能到达的边角区域内的物料无法进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散。所以，许多操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，乳化质量和工作效率十分低下，所以提升乳化质量和工作效率是非常重要的。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种工作效率高、乳化质量好的乳化搅拌机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案：

一种乳化搅拌机，它包括机壳，它还包括设在机壳内的低速搅拌机构和高速搅拌机构，所述机壳底部设有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出料口，所述高速搅拌机构设有两个，分别设在底壳两侧，所述的机壳的上部设置有进料口。

优选地，所述的所述低速搅拌机构包括第一电机，所述第一电机下侧设有减速器，所述减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌装置，搅拌轴中部设有搅拌叶片。

优选地，所述的高速搅拌机构包括第二电机、行星齿轮组和乳化工作头，所述行星齿轮组包括太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，行星齿轮设有三个，均与太阳齿轮相互啮合，齿圈与三个行星齿轮均相互啮合，第二电机输出轴与太阳齿轮连接，所述乳化工作头设有三个，分别与三个行星齿轮连接。

优选地，所述的机壳上部还设有用于控制电机启停时间的定时装置、第一吊耳、第二吊耳和投料口和除尘口。

优选地，所述的定时装置包括PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器通过导线分别与第一电机和第二电机连接。

优选地，所述的机壳侧面设有四个护体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过低速搅拌机构和高速搅拌机构的结合，同时，设置的两个高速搅拌机构分别设在底壳两侧，使得机壳内的物料完全混合、搅拌以及乳化，无死角，高速搅拌机构设有行星齿轮组，可以通过行星齿轮组驱动乳化工作头高速自转和公转，提升搅拌速度。本实用新型还采用定时装置，用户可以根据需要来调整搅拌时间，可以起到节省用电的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种乳化搅拌机的结构示意图；

图2为本实用新型一种乳化搅拌机的俯视图；

图3为本实用新型一种乳化搅拌机的高速搅拌机构的放大图；

图4为本实用新型一种乳化搅拌机的行星齿轮组的结构示意图。

图中：1为第一电机，2为减速器，3为联轴器，4为PLC控制器，5为控制面板，6为第一吊耳，7为进料口，8为护体，9为机壳，10为搅拌轴，11为乳化工作头，12为行星齿轮组，13为高速搅拌机构，14为第二电机，15为出料口，16为底壳，17为搅拌装置，18为搅拌叶片，19为低速搅拌机构，20为除尘口，21为投料口，22为第二吊耳，23为齿圈，24为行星齿轮，25为太阳齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述：

参考图1和图2，一种乳化搅拌机，它包括机壳9，在本实施例中，机壳9为圆柱形结构，它还包括设在机壳9内的低速搅拌机构19和高速搅拌机构13，所述机壳9底部设有底壳16，在本实施例中，底壳16为圆弧形结构，所述的底壳16的中部下端设置有出料口15，所述高速搅拌机构13设有两个，分别设在底壳16两侧，所述的机壳9的上部设置有进料口7。

在本实施例中，作为优选，所述的所述低速搅拌机构19包括第一电机1，所述第一电机1下侧设有减速器2，所述减速器2通过联轴器3连接有搅拌轴10，所述搅拌轴10下端设有搅拌装置17，在本实施例中，搅拌装置17为锚式搅拌桨，搅拌轴10中部设有搅拌叶片18。

在本实施例中，作为优选，如图3所示，所述的高速搅拌机构13包括第二电机14、行星齿轮组12和乳化工作头11，如图4所示，所述行星齿轮组12包括太阳齿轮25、行星齿轮24和齿圈23，行星齿轮24设有三个，均与太阳齿轮25相互啮合，齿圈23与三个行星齿轮24均相互啮合，第二电机14输出轴与太阳齿轮25连接，所述乳化工作头11设有三个，分别与三个行星齿轮24连接。

在本实施例中，作为优选，所述的机壳9上部还设有用于控制电机启停时间的定时装置、第一吊耳6、第二吊耳22和投料口21和除尘口20。

在本实施例中，作为优选，所述的定时装置包括PLC控制器4和控制面板5，所述PLC控制器4通过导线分别与第一电机1和第二电机14连接。

在本实施例中，作为优选，所述的机壳9侧面设有四个护体8，可以加强搅拌机稳定性。

在本实施例中，上述的第一电机1和第二电机14均为防爆电机，增加搅拌机的安全性。

在本实施例中，在第一电机1低速运转下，由于锚式搅拌桨直径较大，会有良好的传热性，对于高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌都有很好的作用，同时，在搅拌轴10上安装搅拌叶轮18，可以使得物料搅拌的更充分，而在第二电机14高速运转下，可以通过行星齿轮组12驱动三个乳化工作头11进行高速的公转和自转，可以对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化，由于在本实施例中，在底壳16两侧设置有两个低速搅拌机构19，所以搅拌作用无死角，可以将机壳9内的物料完全搅拌以及乳化，使得物料更加均匀、细腻。通过低速搅拌机构19和两个高速搅拌机构13的作用下，使得物料质量提高，也提升了工作效率。

本实施例中采用PLC控制器4作为定时装置，用户可以通过控制面板5，来控制搅拌时间，节省用电，设置护体8和第一吊耳6以及第二吊耳22，使得搅拌机工作更加稳定。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种乳化搅拌机，它包括机壳，其特征在于，它还包括设在机壳内的低速搅拌机构和高速搅拌机构，所述机壳底部设有底壳，所述的底壳的中部下端设置有出料口，所述高速搅拌机构设有两个，分别设在底壳两侧，所述的机壳的上部设置有进料口和用于控制电机启停时间的定时装置。

2.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌机，其特征在于，所述的所述低速搅拌机构包括第一电机，所述第一电机下侧设有减速器，所述减速器通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴下端设有搅拌装置，搅拌轴中部设有搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌机，其特征在于，所述的高速搅拌机构包括第二电机、行星齿轮组和乳化工作头，所述行星齿轮组包括太阳齿轮、行星齿轮和齿圈，行星齿轮设有三个，均与太阳齿轮相互啮合，齿圈与三个行星齿轮均相互啮合，第二电机输出轴与太阳齿轮连接，所述乳化工作头设有三个，分别与三个行星齿轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌机，其特征在于，所述的机壳上部还设有第一吊耳、第二吊耳和投料口和除尘口。

5.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌机，其特征在于，所述的定时装置包括PLC控制器和控制面板，所述PLC控制器通过导线分别与第一电机和第二电机连接。

6.根据权利要求1所述的一种乳化搅拌机，其特征在于，所述的机壳侧面设有四个护体。