CN208521157U - 一种辊缝位置的自动化调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械自动化领域，公开了一种辊缝位置的自动化调整装置，设置有：支撑架，支撑架通过轴承与压辊连接，压辊轴端部通过螺栓固定有扭矩传感器，支撑架通过螺栓固定有控制器，扭矩传感器通过数据线与控制器连接，扭矩传感器和控制器通过导线与电源连接。支撑架通过设置吸尘器，可以吸收棍缝之间的小颗粒粉尘，减少机器周围的空气污染，防止小颗粒粉尘吸入人体影响身体的健康，可以提高清洁生产的能力。本实用新型自动化设备前期投入资金变小，设备实际操作简单，易机械设置装卸，节省了人力，提高了工作效率。

Description

一种辊缝位置的自动化调整装置

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其涉及一种辊缝位置的自动化调整装置。

背景技术

目前，业内常用的现有技术是这样的：机械自动化控制技术随着社会的进步、科学的发展，在当今生产加工中有着更为普遍的应用，自动化技术更加趋向于装置简单，拆卸方便快捷，准确高效等高新技术方面的应用。自动化生产具诸多优点如：大幅度提高劳动生产效率，减少人员的使用，提高产品精度，降低产品的不合格率等等，但是也存在不足如：自动化设备前期投入资金较大，设备实际操作繁琐，机械设置装卸复杂等。同时，现有的棍缝调整装置，产生很多的小颗粒粉尘，严重造成空气污染，易吸入人体影响身体的健康，不具有清洁生产的能力。

综上所述，现有技术存在的问题是：

（1）现有的棍缝调整装置，自动化设备前期投入资金较大，设备实际操作繁琐，机械设置装卸复杂等。

（2）现有的棍缝调整装置，产生很多的小颗粒粉尘，严重造成空气污染，易吸入人体影响身体的健康，不具有清洁生产的能力。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种辊缝位置的自动化调整装置。

本实用新型是这样实现的，一种辊缝位置的自动化调整装置设置有：支撑架，支撑架通过轴承与压辊连接，压辊轴端部通过螺栓固定有扭矩传感器，支撑架通过螺栓固定有控制器，扭矩传感器通过数据线与控制器连接，扭矩传感器和控制器通过导线与电源连接；

通过设置扭矩传感器与控制器连接，扭矩传感器检测的数据传递给控制器，控制器对数据进行数据处理，控制电磁阀的移动位置，从而改变液压缸的伸缩长度，从而可以自动化控制压辊与螺纹材料的压紧力，使本实用新型自动化设备前期投入资金变小，设备实际操作简单，易机械设置装卸，节省了人力，提高了工作效率。

进一步，支撑架通过螺栓固定有吸尘器；

支撑架通过设置吸尘器，可以吸收棍缝之间的小颗粒粉尘，减少机器周围的空气污染，防止小颗粒粉尘吸入人体影响身体的健康，可以提高清洁生产的能力。

进一步，油导管通过螺纹螺旋与油压力测量表连接，油压力测量表通过油导管与液压缸连接，液压缸通过螺栓固定有位移传感器，位移传感器上测量丝焊接固定在液压的导杆上；

通过设置油压力测量表和位移传感器，实现棍缝带载动态调整和动态矫正直力的实时检测。

进一步，液压缸推杆通过铰链与第一滑块连接，第一滑块与第二滑块硬接触，第二滑块通过螺栓与支撑架连接；

通过设置第一滑块连接和第一滑块，可以避免液压杆直接作用于支撑架，延长了液压缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的辊缝位置的自动化调整装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的辊缝位置的自动化调整装置工作原理图。

图3是本实用新型实施例提供的位移传感器电路图。

图4是本实用新型实施例提供的扭矩传感器电路图。

图5是本实用新型实施例提供的控制器内部的单片机电路图。

图中：1、电磁阀；2、油导管；3、液压缸；4、扭矩传感器；5、压辊；6、支撑架；7、油压力测量表；8、第一滑块；9、位移传感器；10、第二滑块；11、控制器；12、吸尘器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种辊缝位置的自动化调整装置包括：电磁阀1、油导管2、液压缸3、扭矩传感器4、压辊5、支撑架6、油压力测量表7、第一滑块8、位移传感器9、第二滑块10、控制器11、吸尘器12。

电磁阀1通过油导管2与连接，油导管2通过螺纹螺旋与油压力测量表7连接，油压力测量表7通过油导管2与液压缸3连接，液压缸3通过螺栓固定有位移传感器9，位移传感器9上测量丝焊接固定在液压3的导杆上，液压缸3推杆通过铰链与第一滑块8连接，第一滑块8下端通过轴承固定有轮子，第一滑块8与第二滑块10硬接触，第二滑块10通过螺栓与支撑架6连接，支撑架6通过轴承与压辊5连接，压辊5轴端部通过螺栓固定有扭矩传感器4，支撑架6通过螺栓固定有吸尘器12，位移传感器9和扭矩传感器4通过数据线与控制器11连接，位移传感器9、扭矩传感器4和控制器11通过导线与电源连接。

控制器11内部通过螺丝固定有87C51/BQA(40)单片机中的P0.0/AD0引脚与位移传感器9电路中Vout引线连接，87C51/BQA(40)单片机中的P0.1/AD1引脚与扭矩传感器4电路中的AD线连接。

本实用新型工作原理为：当主驱动扭矩对辊缝位置进行调整，螺纹材料头部到芯轴时，扭矩传感器4测量压辊5支撑轴的扭矩。当主驱动扭矩超过或削弱预设主驱动扭矩的范围时，滚动间隙位置得到调整。当超过主驱动扭矩预置范围时，扭矩传感器4测得的扭矩数据，传给控制器11，控制器11对扭矩数据进行处理，控制器11发出指令控制电磁阀1移向左位，使液压缸3往回收，带动第一滑块8向左移，第二滑块10向上移动，慢慢增加辊距使棍缝变大，直到主驱动扭矩在主驱动扭矩装置的预置范围内，控制器11使电磁阀1移向中位。当主驱动扭矩低于预置的范围时液压辊缝控制装置关闭缩小辊距，矩传感器4测得的扭矩数据，传给控制器11，控制器11对扭矩数据进行处理，控制器11发出指令控制电磁阀1移向右位，使液压缸3往前推动第一滑块8向右移，第二滑块10向下移动，慢慢减少辊距使棍缝变小，直到主驱动扭矩在主驱动扭矩装置的预置范围，控制器11使电磁阀1移向中位。油压力测量表7测量油导管2中的压力，位移传感器9测量油杆的伸出量，根据油压力测量表7和位移传感器9测得数据，将数据信息传递给控制器11，实现棍缝带载动态调整和动态矫正直力的实时检测。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种辊缝位置的自动化调整装置，其特征在于，所述的辊缝位置的自动化调整装置设置有：

支撑架；

支撑架通过轴承与压辊连接，压辊轴端部通过螺栓固定有扭矩传感器，支撑架通过螺栓固定有控制器，扭矩传感器通过数据线与控制器连接，扭矩传感器和控制器通过导线与电源连接。

2.如权利要求1所述的辊缝位置的自动化调整装置，其特征在于，支撑架通过螺栓固定有吸尘器。

3.如权利要求1所述的辊缝位置的自动化调整装置，其特征在于，油导管通过螺纹螺旋与油压力测量表连接，油压力测量表通过油导管与液压缸连接，液压缸通过螺栓固定有位移传感器，位移传感器上测量丝焊接固定在液压的导杆上。

4.如权利要求1所述的辊缝位置的自动化调整装置，其特征在于，液压缸推杆通过铰链与第一滑块连接，第一滑块与第二滑块硬接触，第二滑块通过螺栓与支撑架连接。