CN2845942Y - 装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机，包括有工作台，V形座，由立柱、上横梁、压头和充液油箱组成的液压装置，液压动力机构，设置在工作台两侧的输送和翻转装置，以及数控操作台，其特征是：在液压机上装有由双作用单活塞杆气缸、调速阀、方向控制阀等气动元件和气源组成的气动系统和激光直线度检测传感器构成的芯棒直线度自动检测装置。其优点是：可在数控操作台的控制下，对欲矫直的芯棒进行自动检测，同时把结果显示在数控操作台上，从而可根据检测结果快速地完成矫直加工，大大提高了工作效率；另外，由于采用了检测距离远、分辨率高、输出响应时间快的激光传感器，因而检测精度高，为芯棒的精确矫直提供了依据，从而保证了矫直加工的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于压力机，特别是涉及一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机。
背景技术
金属芯棒是冶金和锻造行业生产连轧管工程中必不可少的辅助工件，其直线度对成品的质量起着重要的作用，因而在连轧管生产过程中需对芯棒进行矫直加工，以保证管连轧管的质量，芯棒的矫直通常分为冷矫和热矫两种方式，在目前公知技术中，通常采用两侧设有输送和翻转装置的液压机来进行芯棒的矫直，液压机由作为机座的工作台，装在工作台上的放置芯棒的V形座，装在工作台中间的由立柱、上横梁和压头及充液油箱等构成的液压装置以及设置在工作台两侧的由轨道，数个装有翻转机构的输送小车构成的输送和翻转装置组成，在其进行芯棒的矫直加工过程中，由于热矫时芯棒的温度可达到350摄氏度，会有氧化皮落下，检测工具不能直接安设在监测区域，以避免对其造成损坏，需要人工借助检测工具对芯棒的直线度进行检测，以配合设备的主机动作，所以工作效率十分低下，并且矫直精度也难以保证，不利于实现大批量连续自动化生产。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动对芯棒直线度进行检测的装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机，包括有工作台，装在工作台上的V形座，还设置有立柱、上横梁、压头以及充液油箱组成的液压装置，与液压装置的充液油箱相连的液压动力机构，设置在工作台两侧的由轨道、装在轨道上的数个带有翻转机构的输送小车构成的输送和翻转装置，以及数控操作台，在液压机上装有由双作用单活塞杆气缸、调速阀、方向控制阀、油雾器、消声器、减压阀、过滤器和气源组成的气动系统和激光直线度检测传感器构成的芯棒直线度自动检测装置，其结构是：在工作台的下平面上的靠近工作台的中央处固定有垂直于工作台下平面的支架，所述的气动系统的双作用单活塞杆气缸固定在支架的外侧，所述的激光直线度检测传感器与双作用单活塞杆气缸的活塞杆相连接设置在支架的内侧，在支架上的双作用单活塞杆气缸的下方开有导孔，导孔中装有防转杆，防转杆的位于支架内侧的一端与激光直线度检测传感器相连接，所述的气源通过所述的过滤器、减压阀、油雾器、方向控制阀、调速阀与双作用单活塞杆气缸相连接，所述的消声器连接在方向控制阀上，激光直线度检测传感器还连接有数字显示仪表，其安装在所述的数控操作台上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：可在数控操作台的控制下，使激光直线度传感器伸出到检测区，对欲矫直的芯棒进行自动监测，同时把结果显示在数控操作台上，并能在检测完成后退出检测区，避免了热矫直时脱落的氧化皮损坏传感器，从而可根据检测结果在数控操作台上对矫直加工的动作进行设定、操控，快速地完成矫直加工，大大提高了工作效率；另外，由于采用了检测距离远、分辨率高、输出响应时间快的激光传感器，因而检测精度高，为芯棒的精确矫直提供了依据，从而保证了矫直加工的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的芯棒直线度检测装置的结构示意图；
图3是本实用新型的气动系统原理图；
图4是本实用新型的激光直线度检测传感器和数字显示仪表的电气连接图。
图中的标号分别为；1-充液油箱；2-立柱；3-上横梁；4-压头；5-轨道；6-V形座；7-芯棒；8-输送小车；9-液压动力机构；10-工作台；11-激光直线度检测传感器；12-支架；13-防转杆；14-双作用单活塞杆气缸；15-调速阀；16-方向控制阀；17-消声器；18-减压阀；19-过滤器；20-气源；21-数字显示仪表；22-油雾器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机，设置有工作台10，在工作台上装有用于放置芯棒7的V型座6，还设置有立柱2、上横梁3、压头4以及充液油箱1组成的液压装置，工作台的两侧各设置有轨道5、每个轨道上装有三个带有翻转机构的输送小车8，它们构成了芯棒的输送和翻转装置，在输送和翻转装置的轨道旁装设有液压动力机构9，其通过管道与充液油箱相连接，在工作台的前侧设置有数控操作台(图中未示出)，在液压机上装有由双作用单活塞杆气缸、调速阀、方向控制阀等气动元件和气源组成的气动系统和激光直线度检测传感器11构成的芯棒直线度自动检测装置，其结构是：以下见图2，在工作台的下平面上的靠近工作台的中央处固定有垂直于工作台下平面的支架12，双作用单活塞杆气缸14的活塞杆端朝向支架固定在支架的外侧，激光直线度检测传感器与双作用单活塞杆气缸的活塞杆相连接设置在支架的内侧，在支架上的双作用单活塞杆气缸的下方开有导孔，导孔中装有防转杆13，防转杆的位于支架内侧的一端与激光直线度检测传感器11相连接，以防止气缸的活塞杆在前进和后退的过程中发生旋转，使激光直线度检测传感器发生位移，影响直线度的检测精度，激光直线度检测传感器还连接有数字显示仪表，其安装在数控操作台上。数字显示仪表与激光直线度检测传感器的电气连接见图4，电源为AC 220V，经变压器转换为DC 24V的上作电压，进入激光直线度检测传感器11的输入端，输出端输出4-20mA的电流信号至数字显示仪表21的D1和D2，以实现检测值的数字显示。本实施例的气动系统的组成和连接关系见图3，它是由以下气动元件组成：双作用单活塞杆气缸14，调速阀15，方向控制阀16，油雾器22、消声器17，减压阀18，过滤器19和气源20，其连接关系是：20为液压机的气源，气源的输出端依次串联有过滤器19、减压阀18、油雾器22和方向控制阀16，在方向控制阀的输出端并联有两个调速阀15，两个调速阀15分别与双作用单活塞杆气缸的输入和输出端相连接，在方向控制阀上还连接有两个消声器17。
本实施例采用的激光直线度检测传感器为直接反射式激光传感器，其检测距离可超过2m，分辨率高达1mm，输出响应时间最快可达1ms；其采用4-20mA的标准电流信号为输出信号，输出显示采用市售的具有高集成度IC芯片并应用先进的SMT表面元件贴装工艺及电路屏蔽技术的数字显示仪表。
本实用新型的工作过程：将一根淬火后的芯棒放在液压机的输送小车上，通过操纵台上的操作按钮，将芯棒输送到工作区，启动气动系统使气动执行元件气缸动作，将激光传感器送至检测区，启动小车上的翻转机构使芯棒匀速旋转，此时通过操纵台上的数字显示仪表就可实时的监看到芯棒一周的直线度，即能够找到芯棒这一位置的最高点和最低点，将最高点旋转至最上端，关闭气动系统，使激光传感器退出检测区，以免在芯棒矫正过程中脱落的氧化皮损坏传感器，将压头下行并接触到芯棒，施加一定的压力，使芯棒得到矫直，而后将压头回程到上限位置，然后重复上述操作，检测一下矫直效果，看是否达到精度要求，如果未达到要求，再次重复操作，直至达到精加工要求。
Claims (1)
1.一种装有芯棒直线度自动检测装置的数控芯棒矫直液压机，包括有工作台，装在工作台上的V形座，还设置有立柱、上横梁、压头以及充液油箱组成的液压装置，与液压装置的充液油箱相连的液压动力机构，设置在工作台两侧的由轨道、装在轨道上的数个带有翻转机构的输送小车构成的输送和翻转装置，以及数控操作台，其特征是：在液压机上装有由双作用单活塞杆气缸、调速阀、方向控制阀、油雾器、消声器、减压阀、过滤器和气源组成的气动系统和激光直线度检测传感器构成的芯棒直线度自动检测装置，其结构是：在工作台的下平面上的靠近工作台的中央处固定有垂直于工作台下平面的支架，所述的气动系统的双作用单活塞杆气缸固定在支架的外侧，所述的激光直线度检测传感器与双作用单活塞杆气缸的活塞杆相连接设置在支架的内侧，在支架上的双作用单活塞杆气缸的下方开有导孔，导孔中装有防转杆，防转杆的位于支架内侧的一端与激光直线度检测传感器相连接，所述的气源通过所述的过滤器、减压阀、油雾器、方向控制阀、调速阀与双作用单活塞杆气缸相连接，所述的消声器连接在方向控制阀上，激光直线度检测传感器还连接有数字显示仪表，其安装在所述的数控操作台上。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
- 2005-09-12 CN CN 200520027311 patent/CN2845942Y/zh not_active Expired - Fee Related
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