CN208516256U - 一种u型皮带输送机的接矸缓冲装置 - Google Patents

Abstract

一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，安装在U型皮带输送机上，U型皮带输送机包括机架、传动机构、传送带和驱动机构，接矸缓冲装置包括直线缓冲装置，直线缓冲装置设置于传送带的进料端内侧，直线缓冲装置包括多个沿前后方向分布的支撑杆，支撑杆上端设有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层上设有沉孔，橡胶缓冲层通过设置在沉孔内的紧固螺栓与支撑杆连接，橡胶缓冲层与传送带之间有间隙，支撑杆下方设有多个沿左右方向分布的U型支架，U型支架前后两端分别与机架固定连接。本实用新型结构简单，使用方便，减少对U型皮带输送机的破坏。

Description

一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及缓冲装置，尤其涉及U型皮带输送机的接矸缓冲装置。

背景技术

U型皮带输送机包括机架、传动机构、传送带和驱动机构，驱动机构通过传动机构带动传送带转动，U型皮带输送机的传送带分为上下两层，传送带的上层中间内凹形成一个弧形槽，使输送的物料不容易洒落，因此被广泛应用，目前，煤矿领域在输送矸石时也使用U型皮带输送机，但是挖装机或掘进机的一运装置运送的矸石直接落在U型皮带输送机上，对U型皮带输送机的传送带和传动机构造成巨大的冲击，尤其是传动机构，传动机构一般都为导向辊，抗冲击能力较差，从而就导致U型皮带输送机的损坏和维修量特别大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，降低矸石对U型皮带输送机的破坏。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，安装在U型皮带输送机上，U型皮带输送机包括机架、传动机构、传送带和驱动机构，接矸缓冲装置包括直线缓冲装置，直线缓冲装置设置于传送带的进料端内侧，直线缓冲装置包括多个沿前后方向分布的支撑杆，支撑杆上端设有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层上设有沉孔，橡胶缓冲层通过设置在沉孔内的紧固螺栓与支撑杆连接，橡胶缓冲层与传送带之间有间隙，支撑杆下方设有多个沿左右方向分布的U型支架，U型支架前后两端分别与机架固定连接。

所述机架上端设有料斗，料斗位于接矸缓冲装置上方。

料斗出料口在左右方向上的宽度小于支撑杆在左右方向上的宽度。

所述机架上端的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的“T”形滑轨，料斗下端前后两侧分别设有竖直设置的支撑板，支撑板沿左右方向延伸，支撑板下端设有与“T”形滑轨适配的“T”形滑槽，料斗通过“T”形滑槽与“T”形滑轨的配合滑动设置在机架上方。

所述支撑板外侧设有与“T”形滑槽连通的螺纹孔，螺纹孔与支撑板垂直，支撑板上设有通过螺纹孔与支撑板螺纹连接的限位螺栓。

所述直线缓冲装置左右两侧分别设有辊轴缓冲装置，辊轴缓冲装置位于传送带内侧，辊轴缓冲装置包括缓冲架和“U”形支撑轴，“U”形支撑轴两端分别与缓冲架前后两端固定连接，缓冲架前后两端分别与机架前后两端固定连接，“U”形支撑轴的前部、中部和后部分别转动套设有缓冲辊，缓冲辊外侧面设有弹性橡胶，缓冲辊对传送带的上层部分具有支撑力。

所述缓冲架为矩形框架。

本实用新型结构简单，使用方便，通过直线缓冲装置和辊轴缓冲装置的共同作用降低矸石对U型皮带输送机传动机构的冲击，从而减少对U型皮带输送机的破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型直线缓冲装置结构示意图；

图4为本实用新型辊轴缓冲装置结构示意图；

图5为本实用新型“T”形滑轨结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，安装在U型皮带输送机上，U型皮带输送机包括机架1、传动机构、传送带2和驱动机构，接矸缓冲装置包括直线缓冲装置，直线缓冲装置设置于传送带2的进料端内侧，直线缓冲装置位于传送带2的上层与下层之间，直线缓冲装置包括多个沿前后方向分布的支撑杆3，支撑杆3上端设有橡胶缓冲层4，橡胶缓冲层4上设有沉孔，橡胶缓冲层4通过设置在沉孔内的紧固螺栓与支撑杆3连接，橡胶缓冲层4与传送带2之间有间隙，传送带2正常运输时，传送带2的上层与橡胶缓冲层4处于相离状态，传送带2可以正常工作，支撑杆3下方设有多个沿左右方向分布的U型支架5，U型支架5前后两端分别与机架1固定连接。

当有矸石下落到传送带2上层的进料端时，传送带2上层受到冲击向下运动，此时橡胶缓冲层4对传送带2上层起到支撑和缓冲的作用，吸收掉矸石的大部分冲击力，从而降低了矸石对传动机构和传送带2的冲击和破坏。

机架1上端设有料斗6，料斗6位于接矸缓冲装置上方， 料斗6出料口在左右方向上的宽度小于支撑杆3在左右方向上的宽度。机架1上端的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的“T”形滑轨7，料斗6下端前后两侧分别设有竖直设置的支撑板8，支撑板8沿左右方向延伸，支撑板8下端设有与“T”形滑轨7适配的“T”形滑槽9，料斗6通过“T”形滑槽9与“T”形滑轨7的配合滑动设置在机架1上方。支撑板8外侧设有与“T”形滑槽9连通的螺纹孔，螺纹孔与支撑板8垂直，支撑板8上设有通过螺纹孔与支撑板8螺纹连接的限位螺栓11，当旋紧限位螺栓11时，“T”形滑槽9与“T”形滑轨7固定连接，当松开限位螺栓11时，“T”形滑槽9与“T”形滑轨7可相对滑动，矸石从料斗6落在传送带2上层，确保传送带2的受力点位于直线缓冲装置上方，同时还可根据矸石的进料位置适当的调整料斗6的位置，防止矸石洒落。

直线缓冲装置左右两侧分别设有辊轴缓冲装置，辊轴缓冲装置位于传送带2内侧，辊轴缓冲装置包括缓冲架13和“U”形支撑轴12，“U”形支撑轴12两端分别与缓冲架13前后两端固定连接，缓冲架13前后两端分别与机架1前后两端固定连接，“U”形支撑轴12的前部、中部和后部分别转动套设有缓冲辊14，缓冲辊14外侧面设有弹性橡胶，缓冲辊14对传送带2的上层部分具有支撑力，缓冲辊14主要起导向作用，但当传送带2上层收到矸石的冲击时，缓冲辊14外侧面的弹性橡胶会吸收掉传送带2的一部分受力，从而进一步降低传送带2所受的冲击力，缓冲架13为矩形框架。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，安装在U型皮带输送机上，U型皮带输送机包括机架、传动机构、传送带和驱动机构，其特征在于：接矸缓冲装置包括直线缓冲装置，直线缓冲装置设置于传送带的进料端内侧，直线缓冲装置包括多个沿前后方向分布的支撑杆，支撑杆上端设有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层上设有沉孔，橡胶缓冲层通过设置在沉孔内的紧固螺栓与支撑杆连接，橡胶缓冲层与传送带之间有间隙，支撑杆下方设有多个沿左右方向分布的U型支架，U型支架前后两端分别与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，其特征在于：所述机架上端设有料斗，料斗位于接矸缓冲装置上方。

3.根据权利要求2所述的一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，其特征在于：料斗出料口在左右方向上的宽度小于支撑杆在左右方向上的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，其特征在于：所述机架上端的前后两侧分别设有沿左右方向延伸的“T”形滑轨，料斗下端前后两侧分别设有竖直设置的支撑板，支撑板沿左右方向延伸，支撑板下端设有与“T”形滑轨适配的“T”形滑槽，料斗通过“T”形滑槽与“T”形滑轨的配合滑动设置在机架上方。

5.根据权利要求4所述的一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，其特征在于：所述支撑板外侧设有与“T”形滑槽连通的螺纹孔，螺纹孔与支撑板垂直，支撑板上设有通过螺纹孔与支撑板螺纹连接的限位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，其特征在于：所述直线缓冲装置左右两侧分别设有辊轴缓冲装置，辊轴缓冲装置位于传送带内侧，辊轴缓冲装置包括缓冲架和“U”形支撑轴，“U”形支撑轴两端分别与缓冲架前后两端固定连接，缓冲架前后两端分别与机架前后两端固定连接，“U”形支撑轴的前部、中部和后部分别转动套设有缓冲辊，缓冲辊外侧面设有弹性橡胶，缓冲辊对传送带的上层部分具有支撑力。

7.根据权利要求6所述的一种U型皮带输送机的接矸缓冲装置，其特征在于：所述缓冲架为矩形框架。