CN211768567U - 一种胶带机机头溜槽导料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带机机头溜槽导料板，包括溜槽导料板主体、设置于溜槽导料板主体顶端两侧的两根第一支柱及设置于溜槽导料板主体底端两侧的两根第二支柱，溜槽导料板主体的顶端设置有支撑轴，支撑轴的两端架设于两根第一支柱之间，溜槽导料板主体的底端两侧与第二支柱连接，第二支柱的高度可调节。本实用新型的溜槽导料板顶，使得下落的煤矿的速度得以缓冲，减少煤矿因下落冲击力而引起的飞溅。同时溜槽导料板的顶端可旋转的悬挂在支柱上，下端与可调节的支柱连接，调节支柱的高度即调节了溜槽导料板的倾斜度，从而改变了煤矿的下落速度和落点，使得落料点更可控。

Description

一种胶带机机头溜槽导料板

技术领域

本实用新型属于矿业运输领域，尤其涉及一种胶带机机头溜槽导料板。

背景技术

胶带机用于煤矿的传输，电机带动皮带转动从而到达煤矿运输的目的。M212胶带机将破碎煤矿转载到M201胶带机上，由于没有设置导料板，使得煤的落料点偏离M201胶带的中心，从而导致M201胶带机跑偏、煤料洒出胶带机，增加了清理任务，并且存在很大的安全隐患，有鉴于此，增加一种能使煤落料点位于胶带的中心位置的导料板为需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶带机机头溜槽导料板，以使煤的落料点在胶带中心，使得胶带机跑偏、洒料等问题得以改善。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种胶带机机头溜槽导料板，包括溜槽导料板主体、设置于溜槽导料板主体顶端两侧的两根第一支柱，及设置于溜槽导料板主体底端两侧的两根第二支柱，第二支柱的高度可调节；溜槽导料板主体的顶端设置有支撑轴，支撑轴的两端架设于两根第一支柱之间，溜槽导料板主体的底端两侧与第二支柱连接。

进一步地，胶带机机头溜槽导料板还包括设于溜槽导料板主体上的拉筋，拉筋与溜槽导料板主体之间通过铁板连接。

进一步地，拉筋包括阵列排布的横向拉筋及纵向拉筋，横向拉筋及纵向拉筋一体成型。

进一步地，连接横向拉筋与溜槽导料板的底板朝向支撑柱的一面，与溜槽导料板主体的夹角大于90度。

进一步地，第二支柱包括支撑部与调节部，调节部顶端与溜槽导料板主体的底端固定连接。支撑部具有容置调节部的空腔，支撑部与调节部均设置有通孔，用于供插销通过从而使支撑部与调节部固定，调节部在长度方向上设置有数个通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型增加了溜槽导料板，使得下落的煤矿的速度得以缓冲，减少煤矿因下落冲击力而引起的飞溅。同时溜槽导料板的顶端可旋转的悬挂在支柱上，底端与可调节的支柱连接，调节支柱的高度即调节了溜槽导料板的倾斜度，从而改变了煤矿的下落速度和落点，使得落料点更可控。

(2)本实用新型的溜槽导料板，设置有数根纵向及横向的拉筋，加强了溜槽导料板的强度，使其长时间在煤矿的冲击下不易形变。

(3)本实用新型的拉筋与溜槽导料板主体之间通过铁板连接形成数个整列分布的方格，煤矿掉落至方格中，有效的提到了缓冲的作用。同时横向拉筋与溜槽导料板形成的底板，与溜槽导料板主体的夹角大于90度，使得下落煤矿缓慢滑出方格继续下落而不易堆积成块。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种溜槽导料板的立体图。

图2为本实用新型实施例提供的一种溜槽导料板的立体图正视图。

图3为本实用新型实施例提供的第二组支柱的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的溜槽导料板的侧面局部剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的溜槽导料板的工作示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

10-溜槽导料板主体，11-支撑轴，20-横向拉筋，21-底板，30-纵向拉筋，40-第一支柱，50-第二支柱，51-支撑部，52-调节部，53-插销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

请参阅图1至图3，一种胶带机机头溜槽导料板，包括溜槽导料板本体10、设置于溜槽导料板主体10的顶端两侧的两根第一支柱40及设置于溜槽导料板主体10的底端两侧的两根第二支柱50，第二支柱50的高度可调节。溜槽导料板本体10的顶端通过支撑轴11悬挂在第一支柱40之间，溜槽导料板本体10可相对支撑轴11旋转。溜槽导料板本体10的底端与第二支柱50相连，第二支柱50的高度可调节，使得溜槽导料板本体10的倾斜度可根据煤矿的大小运输速度等调节，从而改变煤矿的落点。

具体的，第二支柱50包括支撑部51与调节部52，调节部52的顶端与溜槽导料板主体10固定连接。支撑部51设置有容纳调节部52的空腔，支撑部51与调节部52通过插销53固定，支撑部51与调节部52均设置有供插销53通过的通孔521。其中，调节部52沿第二支柱50的长度方向设置有多个供插销53通过的通孔521，插销53穿过不同高度的通孔521，使调节部52与支撑部51固定，从而调节第二支柱50的高度，进而调节了溜槽导料板的倾斜度，改变了煤矿的下落速度，从而改变煤矿在胶带机上的落点。在其他实施例中，第二支柱50也可以采用其他升降机构，例如，手摇式齿条升降机构，以此来调节第二支柱50的高度，从而达到调节溜槽导料板的倾斜度。

在非限制性示例中，在溜槽导料板本体10上设置有拉筋，以增强溜槽导料板本体10的强度，使得溜槽导料板在长时间煤矿下落冲击力下不易变形。其中，拉筋与溜槽导料板本体10之间通过铁板连接。在一中实现方式中，溜槽导料板本体10上设置有数条横向拉筋20及纵向拉筋30，横向拉筋20与纵向拉筋30呈阵列排布，确保溜槽导料板主体10在各个方向上拉力平衡，拉筋缓冲了煤矿对溜槽导料板主体10的冲击，提高溜槽导料板整体的牢固。同时拉筋与溜槽导料板10之间形成的具有一定容置空间的方格，煤矿落入方格中进一步减缓了煤矿下落的流速，让煤矿的落料点更加可控。

请参阅图4，连接横向拉筋20与溜槽导料板本体10之间的底板21朝向支撑轴11的那面与溜槽导料板10之间的夹角为α，α大于90度，便于落入方格中的煤矿缓速从方格中滑落，既起到了减缓煤矿的下落速度又预防了煤矿在方格中积压成块不便脱落。

M212胶带机需将煤矿转载至M201胶带机上，M212胶带机将煤矿运输至末端，煤矿飞落至M201胶带机上，由于没有导料板，使得煤矿经常偏离M201的胶带中心，导致M201胶带机跑偏、洒料等情况，存在极大的安全隐患及卫生清理问题。因此在M212胶带机与M201胶带机之间增加了本案的溜槽导料板。请参阅图5，工作时煤矿运输方向如箭头指向所示，煤矿经M212胶带机的运输至胶带末端，飞落至溜槽导料板上，经过溜槽导料板的缓冲，缓慢倾斜滚落至M201胶带机上，由于速度的放缓及溜槽导料板倾斜度的设置，使得煤矿能更好的落在M201胶带机的胶带中心位置，从而改善了M201胶带机跑偏及洒料等问题。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种胶带机机头溜槽导料板，其特征在于，包括溜槽导料板主体(10)、设置于溜槽导料板主体(10)的顶端两侧的两根第一支柱(40)，及设置于溜槽导料板主体(10)的底端两侧的两根第二支柱(50)，第二支柱(50)的高度可调节；

溜槽导料板主体(10)的顶端设置有支撑轴(11)，支撑轴(11)的两端架设于两根第一支柱(40)之间，溜槽导料板主体(10)的底端两侧与第二支柱(50)连接。

2.根据权利要求1所述的胶带机机头溜槽导料板，其特征在于，还包括设于所述溜槽导料板主体(10)上的拉筋，拉筋与所述溜槽导料板主体(10)之间通过铁板(21)连接。

3.根据权利要求2所述的胶带机机头溜槽导料板，其特征在于，所述拉筋包括阵列排布的横向拉筋(20)及纵向拉筋(30)，横向拉筋(20)及纵向拉筋(30)一体成型。

4.根据权利要求3所述的胶带机机头溜槽导料板，其特征在于，连接所述横向拉筋(20)与所述溜槽导料板主体(10)的铁板(21)朝向所述支撑轴(11)的一面，与所述溜槽导料板主体(10)的夹角大于90度。

5.根据权利要求2所述的胶带机机头溜槽导料板，其特征在于，所述第二支柱(50)包括支撑部(51)与调节部(52)，调节部(52)顶端与所述溜槽导料板主体(10)底端固定连接；支撑部(51)具有容置调节部(52)的空腔，支撑部(51)与调节部(52)均设置有通孔(521)，用于供插销(53)通过从而使支撑部(51)与调节部(52)固定，调节部(52)在长度方向上设置有数个所述通孔(521)。

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