CN207467617U - 矿石提升机 - Google Patents

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CN207467617U
CN207467617U CN201721594964.9U CN201721594964U CN207467617U CN 207467617 U CN207467617 U CN 207467617U CN 201721594964 U CN201721594964 U CN 201721594964U CN 207467617 U CN207467617 U CN 207467617U
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pushing plate
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ore
lateral pushing
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桑曙光
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Sichuan Hui Crown Metal Material Co Ltd
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Sichuan Hui Crown Metal Material Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及矿石输送设备,公开了一种矿石提升机。该矿石提升机,包括输送带、滚轮和进料斗,所述输送带倾斜向上设置,所述滚轮设置于输送带两端,所述进料斗设置于输送带的进料端,所述输送带上沿输送方向排列设置有多个横向推进板,所述横向推进板沿输送带轴向的竖直截面为直角三角形结构,所述横向推进板的直角位置与输送带相铰接,所述横向推进板上与输送带之间连接有拉力弹簧;所述输送带上端的侧下方设置有复位轮,所述复位轮上设置有与横向推进板位置相匹配的复位板。该矿石运输机中设置有横向推进板既保证了横向推进板发挥推进作用,有可以减小输送带下部需要的空间。

Description

矿石提升机
技术领域
本实用新型涉及矿石输送设备,尤其是一种矿石提升机。
背景技术
通常皮带输送机无法作为矿石提升机,因为皮带输送机提升矿石会导致矿石掉落。现有技术中通常采用在皮带上设置纹路,一定程度上可以加大皮带输送机的倾角,但是若矿石粒度很大,矿石与矿石之间又容易出现相对滚动,致使位于上表面的矿石滚落。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现矿石向上输送的矿石提升机。
本实用新型公开的矿石提升机,包括输送带、滚轮和进料斗,所述输送带倾斜向上设置,所述滚轮设置于输送带两端,所述进料斗设置于输送带的进料端,所述输送带上沿输送方向排列设置有多个横向推进板,所述横向推进板沿输送带轴向的竖直截面为直角三角形结构,所述横向推进板的直角位置与输送带相铰接,所述横向推进板上与输送带之间连接有拉力弹簧;
在横向推进板的一个直角边与输送带贴合时,所述拉力弹簧位于横向推进板铰接点的外侧,在横向推进板的另一个直角边与输送带贴合时,所述拉力弹簧位于横向推进板铰接点的内侧;
所述输送带上端的侧下方设置有复位轮,所述复位轮上设置有与横向推进板位置相匹配的复位板,所述复位轮的转动方向与输送带的转动方向相反,所述复位板的运动速度大于横向推进板的运动速度。
优选地,所述横向推进板的一个直角边长度大于另一个直角边长度,且输送带朝着较长的直角边一侧输送。
优选地,所述横向推进板两端均设置有所述拉力弹簧。
本实用新型的有益效果是:该矿石运输机中设置有横向推进板,当横向推进板行进至进料斗时,会在输送作用下,刮起矿石,同时在矿石的反作用力下横向推进板直立起来,发挥推进作用;当横向推进板进行之下料端时,由于矿石集中于下一级横向推进板位置,直至掉落都无法使横向推进板被压至卧倒状态,因此在所述输送带上端的侧下方设置有复位轮,利用复位轮将横向推进板复位至卧倒状态,从而既保证了横向推进板发挥推进作用,有可以减小输送带下部需要的空间。
附图说明
图1是本实用新型的示意图;
图2是横向推进板处于直立状态的示意图;
图3是横向推进板处于卧倒状态的示意图。
附图标记:输送带1,滚轮2,进料斗3,横向推进板4,拉力弹簧5,复位轮6,复位板7。
具体实施方式
下面对本实用新型进一步说明。
本实用新型公开的矿石提升机,包括输送带1、滚轮2和进料斗3,所述输送带1倾斜向上设置,所述滚轮2设置于输送带1两端,所述进料斗3设置于输送带1的进料端,所述输送带1上沿输送方向排列设置有多个横向推进板4,所述横向推进板4沿输送带1轴向的竖直截面为直角三角形结构,所述横向推进板4的直角位置与输送带1相铰接,所述横向推进板4上与输送带1之间连接有拉力弹簧5;
在横向推进板4的一个直角边与输送带1贴合时,所述拉力弹簧5位于横向推进板4铰接点的外侧,在横向推进板4的另一个直角边与输送带1贴合时,所述拉力弹簧5位于横向推进板4铰接点的内侧;
所述输送带1上端的侧下方设置有复位轮6,所述复位轮6上设置有与横向推进板4位置相匹配的复位板7,所述复位轮6的转动方向与输送带1的转动方向相反,所述复位板7的运动速度大于横向推进板4的运动速度。
该矿石运输机中设置有横向推进板4,当横向推进板4行进至进料斗3时,会在输送作用下,刮起矿石,同时在矿石的反作用力下横向推进板4直立起来,发挥推进作用;当横向推进板4进行之下料端时,由于矿石集中于下一级横向推进板4位置,直至掉落都无法使横向推进板4被压至卧倒状态,因此在所述输送带1上端的侧下方设置有复位轮6,利用复位轮6将横向推进板4复位至卧倒状态,从而既保证了横向推进板4发挥推进作用,有可以减小输送带1下部需要的空间。
为了保证其处于直立状态时,具有足够的高度,所述横向推进板44的一个直角边长度大于另一个直角边长度,且输送带11朝着较长的直角边一侧输送。拉力弹簧55可以仅在横向推进板44的一端设置,也可在两端均设置。

Claims (3)

1.矿石提升机,包括输送带(1)、滚轮(2)和进料斗(3),所述输送带(1)倾斜向上设置,所述滚轮(2)设置于输送带(1)两端,所述进料斗(3)设置于输送带(1)的进料端,其特征在于,所述输送带(1)上沿输送方向排列设置有多个横向推进板(4),所述横向推进板(4)沿输送带(1)轴向的竖直截面为直角三角形结构,所述横向推进板(4)的直角位置与输送带(1)相铰接,所述横向推进板(4)上与输送带(1)之间连接有拉力弹簧(5);
在横向推进板(4)的一个直角边与输送带(1)贴合时,所述拉力弹簧(5)位于横向推进板(4)铰接点的外侧,在横向推进板(4)的另一个直角边与输送带(1)贴合时,所述拉力弹簧(5)位于横向推进板(4)铰接点的内侧;
所述输送带(1)上端的侧下方设置有复位轮(6),所述复位轮(6)上设置有与横向推进板(4)位置相匹配的复位板(7),所述复位轮(6)的转动方向与输送带(1)的转动方向相反,所述复位板(7)的运动速度大于横向推进板(4)的运动速度。
2.如权利要求1所述的矿石提升机,其特征在于:所述横向推进板(4)的一个直角边长度大于另一个直角边长度,且输送带(1)朝着较长的直角边一侧输送。
3.如权利要求1所述的矿石提升机,其特征在于:所述横向推进板(4)两端均设置有所述拉力弹簧(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107792629A (zh) * 2017-11-24 2018-03-13 四川辉冠金属材料有限公司 矿石提升机

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