CN208514110U - 钥匙加工机用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种钥匙加工机用夹具，包括，第一夹紧件、第二夹紧件和调节机构；所述调节机构包括楔块、转动杆和手柄；所述第一夹紧件设有第一夹紧块，所述第二夹紧件设有第二夹紧块；所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相对设置；所述第一夹紧件设有凹槽；所述凹槽的一侧设有与所述楔块匹配的多边形穿孔；所述楔块设于所述多边形穿孔中；所述楔块抵接所述第二夹紧件；所述转动杆穿过所述穿孔和U型凹槽；所述楔块与所述转动杆的另一端螺纹连接；通过所述转动杆的旋转带动所述楔块在转动杆方向上移动，从而带动所述第二夹紧件移动，以使构成所述夹紧槽的两个表面间靠近或远离。实现缩短夹紧时间和使夹具带自锁功能。

Description

钥匙加工机用夹具

技术领域

本实用新型涉及到钥匙加工技术领域，特别是涉及到钥匙加工机用夹具。

背景技术

钥匙夹具用于定位和夹紧钥匙，使钥匙相对于加工设备有正确的位置和良好的连接刚性，进而能够优质的完成钥匙的切削加工，达到设计要求的尺寸精度、形位精度、表面质量等。

目前，适用于钥匙加工机的钥匙夹具在安装与拆卸钥匙时，夹紧部件的行程长，增加夹紧时间，且夹持不可靠；钥匙夹具与加工设备的安装与拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种操作简单、夹紧时间短和夹持可靠的钥匙加工机用夹具。

本实用新型提出一种钥匙加工机用夹具，包括，第一夹紧件、第二夹紧件和调节机构；调节机构包括楔块、转动杆和手柄；

第一夹紧件设有第一夹紧块，第二夹紧件设有第二夹紧块；第一夹紧块与第二夹紧块相对设置，第一夹紧块的一个表面与第二夹紧块一个表面之间形成夹紧槽；

第一夹紧件设有凹槽；第二夹紧件设于凹槽中；

凹槽的一侧设有与楔块匹配的多边形穿孔；楔块设于多边形穿孔中；楔块设有楔块斜面，楔块斜面抵接第二夹紧件；

凹槽的另一侧设有穿孔；第二夹紧件设有U型凹槽；

转动杆的一端与手柄固定连接；

转动杆穿过穿孔和U型凹槽；楔块与转动杆的另一端螺纹连接；通过转动杆的旋转带动楔块在转动杆方向上移动，从而带动第二夹紧件移动，以使构成夹紧槽的两个表面间靠近或远离。

进一步地，第二夹紧件设有夹紧件斜面，楔块斜面与夹紧件斜面抵接。

进一步地，钥匙加工机用夹具还包括底座；第一夹紧件与底座固定连接；底座设有导轨。

进一步地，导轨的一端设有U型槽。

进一步地，导轨底部设有固定孔。

进一步地，转动杆与手柄通过螺栓固定连接。

进一步地，第一夹紧件在背离底座的一端设有相互平行的两个定位槽，定位槽与第二夹紧件的移动方向以及夹紧槽的纵向垂直；定位槽匹配有第一定位片。

进一步地，第一夹紧件设有若干个第一卡槽；第二夹紧件设有与第一卡槽匹配的若干个第二卡槽；第一卡槽和第二卡槽匹配有第二定位片，第二定位片同时设于第一卡槽和第二卡槽。

进一步地，第一卡槽和第二卡槽与定位槽的宽度相同。

进一步地，多边形穿孔为矩形穿孔。

本实用新型的有益效果在于，通过旋转转动杆而使楔块在转动杆上位移，从而带动第二夹紧件增大或减小夹紧槽，实现夹紧或松开钥匙；通过在楔块和第二夹紧件上设置斜面，从而缩短夹紧时间和使夹具带自锁功能；通过设置导轨和U型槽使得在加工设备上安装钥匙加工机用夹具更加便捷。

附图说明

图1为本发明钥匙加工机用夹具一实施例的结构示意图；

图2为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中第一夹紧件的结构示意图；

图3为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中第二夹紧件的结构示意图；

图4为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中调节机构的结构示意图；

图5为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中第二夹紧件翻转后的结构示意图；

图6为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中楔块的结构示意图；

图7为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中底座的结构示意图；

图8为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中带第一定位片的结构示意图；

图9为本发明钥匙加工机用夹具一实施例中带第二定位片的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4，一种钥匙加工的机用夹具，包括第一夹紧件1、第二夹紧件2和调节机构3；调节机构包括楔块31、转动杆32和手柄33。

第一夹紧件1设有第一夹紧块11，第二夹紧件2设有第二夹紧块21，第一夹紧块11与第二夹紧块21相对设置，第一夹紧块11的一个表面与第二夹紧块21一个表面之间形成夹紧槽；第一夹紧块11固定连接第一夹紧件1，第二夹紧块21固定连接第二夹紧件2，通过调节第一夹紧块11与第二夹紧块21的间距而改变夹紧槽大小，夹紧槽用于夹紧钥匙，钥匙优选为单边外开齿钥匙。

第一夹紧件1设有凹槽12，第二夹紧件2设于凹槽12中；凹槽12的形状与第二夹紧件2的形状相似，以便第二夹紧件2在凹槽12内移动，同时凹槽12对第二夹紧件2起限位作用。

凹槽12的一侧设有与楔块31匹配的多边形穿孔14，楔块31设于多边形穿孔14中，楔块31设有楔块斜面311，楔块斜面311抵接第二夹紧件2；多边形穿孔14的横截面包括三角形，矩形和n边形，n大于5，在本发明中，多边形穿孔14优选为矩形穿孔；楔块31的形状与多边形穿孔14的形状相似，且楔块31的大小略小于多边形穿孔14的大小，保证楔块31既受多边形穿孔14的限位，又能在多边形穿孔14中移动；楔块斜面311与第二夹紧件2抵接，斜面的倾斜角度大于45°，以达到楔块31移动而带动第二夹紧件2移动的目的，同时减小第二夹紧件2的位移时间。

凹槽12的另一侧设有穿孔13，第二夹紧件2设有U型凹槽22；穿孔13的直径小于转动杆32的直径，U型凹槽22的弧边与转动杆32的圆边的形状大小相似。

转动杆32的一端与手柄33固定连接；手柄33用于旋转转动杆32，便于使用者轻松且快速的旋转转动杆32。

转动杆32穿过穿孔13和U型凹槽22，楔块31与转动杆32的另一端螺纹连接，通过转动杆32的旋转带动楔块31在转动杆32方向上移动，从而带动第二夹紧件2在移动，以使构成夹紧槽的两个表面间靠近或远离；转动杆32穿过U型凹槽22，即转动杆31能够从U型凹槽22的槽口移开，从而分离转动杆32与第二夹紧件2；由于楔块31受到多边形穿孔14的限位，旋转转动杆32时，转动杆32与楔块31上的螺纹带动楔块31在转动杆32上位移，楔块31与第二夹紧件2抵接，从而楔块31带动第二夹紧件2移动。

参照图5和图6，在本发明一实施例中，楔块31设有楔块斜面311，第二夹紧件2设有夹紧件斜面23，楔块斜面311与夹紧件斜面23抵接。

楔块斜面311的倾斜角度大于夹紧件斜面23的倾斜角度，且楔块斜面311的倾斜角度与夹紧件斜面23的倾斜角度的和为90°；根据运动力学，当楔块斜面311的倾斜角度(＜90°)越大时，楔块31带动第二夹紧件2位移的时间越短，且楔块31与第二夹紧件2之间的摩擦力越小；为了使夹紧钥匙的时间更短，所以第二夹紧件2的位移时间尽量短，此时楔块斜面311的倾斜角度(＜90°)越大越好，例如楔块斜面311的倾斜角度为75°时，第二夹紧件2的位移时间缩短为原来的四分之一；为了使夹具具有更强的自锁功能，所以使楔块31与第二夹紧件2之间的摩擦力尽量大，此时楔块斜面311的倾斜角度(＞0°)越小越好，例如楔块斜面311的倾斜角度为45°时，第二夹紧件2的与楔块31的摩擦力增加了二分之一。

在一实施例中，楔块设有楔块斜面，第二夹紧件不设夹紧件斜面；在另一实施例中，第二夹紧件设有夹紧件斜面，楔块不设楔块斜面。只在楔块或第二夹紧件设置斜面，也能满足夹具夹紧钥匙，但是长期使用会磨损斜面。

参照图7，在本发明一实施例中，钥匙加工机用夹具还包括底座4，第一夹紧件1与底座4固定连接，底座4设有导轨41。

第一夹紧件1与底座4的连接方式包括螺栓固定连接和/或胶水固定连接；导轨41为梯形导轨，用于与加工设备上的滑槽匹配，滑槽包括燕尾槽，设置导轨41使得钥匙夹具与加工设备的安装更加方便快捷。

参照图7，在本发明一实施例中，导轨41的一端设有U型槽411；U型槽411与加工设备上的限位凸起匹配，U型槽411用于钥匙夹具与加工设备安装时定位钥匙夹具，便于安装；导轨的底部还设有若干个固定孔412，固定孔412用于通过螺栓固定钥匙加工机用夹具与加工设备。

参照图4，在本发明一实施例中，转动杆32与手柄33通过螺栓固定连接；采用螺栓固定连接，利于钥匙夹具的维修时，拆出转动杆32与手柄33；根据力学，优选为，转动杆32与手柄33垂直。

参照图2和图8，在本发明一实施例中，第一夹紧件1在背离底座4的一端设有相互平行的两个定位槽15，定位槽15与第二夹紧件2的移动方向以及夹紧槽的纵向垂直，定位槽15匹配有第一定位片5。

第一定位片5可滑动进入定位槽15，也可以插入定位槽15；定位槽15配合第一定位片5用于定位钥匙，一个定位槽15用于钥匙的头定位，另一个定位槽15用于钥匙的肩定位。

参照图2和图9，在本发明一实施例中，第一夹紧件1设有若干个第一卡槽16，第二夹紧件2设有与第一卡槽16匹配的若干个第二卡槽24，第一卡槽16和第二卡槽24匹配有第二定位片6，第二定位片6同时设于第一卡槽16和第二卡槽24。

第二定位片6可同时在第一卡槽16和第二卡槽24上滑动，第二定位片6与第一定位片5可以相同，也可以不同；第二定位片6用于定位钥匙。

在本发明一实施例中，第一卡槽16和第二卡槽24与定位槽15的宽度相同。第一定位片5与第二定位片6相同，即第一卡槽16和第二卡槽24以及定位槽15可同时使用同一个定位片，从而减少定位片的类型，以减少使用者对定位片分类的时间。

在本发明一实施例中，多边形穿孔14的横截面为矩形。矩形穿孔对应的矩形楔块的任何一边或一面，区别于其他多边形楔块的一边或一面为最大接触边或面，保证楔块32与第二夹紧件2接触面最大，而使作用于楔块32的摩擦力最大，进而使夹具具有更强的自锁功能。

本实用新型通过旋转转动杆32而使楔块31在转动杆32上位移，从而带动第二夹紧件2增大或减小夹紧槽，实现夹紧或松开钥匙；通过在楔块32和第二夹紧件2上设置斜面，从而缩短夹紧时间和使夹具带自锁功能；通过设置导轨41和U型槽411使得在加工设备上安装钥匙加工机用夹具更加便捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种钥匙加工机用夹具，其特征在于，包括第一夹紧件、第二夹紧件和调节机构；所述调节机构包括楔块、转动杆和手柄；

所述第一夹紧件设有第一夹紧块，所述第二夹紧件设有第二夹紧块；所述第一夹紧块与所述第二夹紧块相对设置，所述第一夹紧块的一个表面与所述第二夹紧块一个表面之间形成夹紧槽；

所述第一夹紧件设有凹槽；所述第二夹紧件设于所述凹槽中；

所述凹槽的一侧设有与所述楔块匹配的多边形穿孔；所述楔块设于所述多边形穿孔中；所述楔块设有楔块斜面，所述楔块斜面抵接所述第二夹紧件；

所述凹槽的另一侧设有穿孔；所述第二夹紧件设有U型凹槽；

所述转动杆的一端与手柄固定连接；

所述转动杆穿过所述穿孔和U型凹槽；所述楔块与所述转动杆的另一端螺纹连接；通过所述转动杆的旋转带动所述楔块在转动杆方向上移动，从而带动所述第二夹紧件移动，以使构成所述夹紧槽的两个表面间靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述第二夹紧件设有夹紧件斜面，所述楔块斜面与所述夹紧件斜面抵接。

3.根据权利要求1所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述钥匙加工机用夹具还包括底座；所述第一夹紧件与所述底座固定连接；所述底座设有导轨。

4.根据权利要求3所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述导轨的一端设有U型槽。

5.根据权利要求3所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述导轨底部设有固定孔。

6.根据权利要求1所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述转动杆与所述手柄通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求3所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述第一夹紧件在背离所述底座的一端设有相互平行的两个定位槽，所述定位槽与所述第二夹紧件的移动方向以及所述夹紧槽的纵向垂直；所述定位槽匹配有第一定位片。

8.根据权利要求1所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述第一夹紧件设有若干个第一卡槽；所述第二夹紧件设有与所述第一卡槽匹配的若干个第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽匹配有第二定位片，所述第二定位片同时设于所述第一卡槽和第二卡槽。

9.根据权利要求8任一项所述的钥匙加工机用夹具，其特在在于，所述第一卡槽和第二卡槽与所述定位槽的宽度相同。

10.根据权利要求1所述的钥匙加工机用夹具，其特征在于，所述多边形穿孔的横截面为矩形。