CN208513747U - 不锈钢管自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢管自动切割装置，包括底座以及垂直设置于底座上端一侧的支撑柱，支撑柱上端安装有具有中空结构的横梁，横梁的中空结构中设有丝杆，丝杆一端的端部设有驱动丝杆的伺服电机，丝杆上设有与丝杆传动连接的移动平台，移动平台下端设有伸缩气缸，伸缩气缸下端设有推板，推板下端设有电动机，电动机输出轴一侧通过联轴器连接设有切割刀片，在底座上端远离支撑柱的一侧垂直设有固定装置。本实用新型通过控制伺服电机的转动，进而控制移动平台的精确位移，能够对不锈钢管进行精确的切割，自动化程度高，不易浪费材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢管切割加工技术领域，具体涉及不锈钢管自动切割装置。
背景技术
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，常用在制造机械零件和工程结构当中。在许多机械零件加工场合，对不锈钢管的长短有着很严密精确的要求。现在技术中的不锈钢管切割装置，其自动化效率偏低，不能精确的切割规定长度的不锈钢管，容易造成材料的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种不锈钢管自动切割装置，以解决现有不锈钢管切割装置自动化效率偏低、容易造成材料浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：
不锈钢管自动切割装置，包括底座以及垂直设置于底座上端一侧的支撑柱，支撑柱上端安装有具有中空结构的横梁，横梁的中空结构中设有丝杆，丝杆一端的端部设有驱动丝杆的伺服电机，丝杆上设有与丝杆传动连接的移动平台，移动平台下端设有伸缩气缸，伸缩气缸下端设有推板，推板下端设有电动机，电动机输出轴一侧通过联轴器连接设有切割刀片，在底座上端远离支撑柱的一侧垂直设有固定装置。
优选地，固定装置包括立柱、连接板、下固定板、上固定板以及气缸。立柱固定安装在底座上，连接板设于立柱上，下固定板设于连接板之上。上固定板通过气缸平行安装于下固定板上方，下固定板以及上固定板中设有弧形槽。
优选地，支撑柱下端设有凹槽，凹槽高度与固定装置高度相互一致。
优选地，丝杆与伺服电机通过联轴器连接。
优选地，底座与支撑柱之间、底座与固定装置之间焊接安装。
优选地，支撑柱与横梁之间焊接安装。
由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的不锈钢管自动切割装置具有以下有益效果：
伺服电机常作为执行元件运用在自动控制系统之中，能够准确地控制机械元件运转的速度以及精确地调节机械元件运行的位置。在本实用新型中，通过控制伺服电机的运转，能够驱动丝杆转动，从而驱动移动平台移动到一个精确的位置上，然后切割刀片再对不锈钢管进行精确的切割，其自动化效率高，不易浪费材料。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中固定装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，不锈钢管自动切割装置，包括底座1以及垂直设置于底座上端一侧的支撑柱2，支撑柱2上端设有具有中空结构的横梁3，横梁3的中空结构中设有丝杆4，丝杆4一端的端部设有驱动丝杆4的伺服电机6，丝杆4上设有与丝杆4传动连接的移动平台5，移动平台5下端设有伸缩气缸7，伸缩气缸7下端设有推板8，推板8下端设有电动机9，电动机9输出轴一侧通过联轴器连接设有切割刀片10，在底座1上端远离支撑柱2的一侧垂直设有固定装置12。
固定装置12包括立柱120、连接板121、下固定板122、上固定板124以及气缸125。立柱120固定安装在底座1上，连接板121设于立柱120上，连接板121上设有下固定板122。上固定板124通过气缸125平行安装于下固定板上方，下固定板123以及以及上固定板124中设有弧形槽123。
气缸125的缸筒部分，固定安装在上固定板124中弧形槽123的两侧，气缸125的活塞杆部分，固定安装在下固定板123中弧形槽123的两侧。通过气缸125，上固定板124能够上下移动，从而对弧形槽123中的不锈钢管进行加紧固定。
伺服电机6通过联轴器与丝杆4连接在一起，当伺服电机6运转之时，丝杆4会随之转动，从而驱动移动平台5左右移动。
可以通过PLC和触摸屏设置伺服电机6的运转参数，控制移动平台5移动的距离。当移动平台5移动到某一个位置上，启动电动机9，电动机9转动并带动切割刀片10转动，然后控制伸缩气缸7向下动作。
伸缩杆7向下动作，切割刀片10随着向下运动，然后对放置在凹槽11和固定装置12上的不锈钢管进行切割。
在使用时，先把不锈钢管穿过固定装置12中的弧形槽123，插入凹槽11中，然后控制气缸125收缩，对不锈钢管进行夹紧固定。
不锈钢管夹紧固定后，启动伺服电机6，控制移动平台5移动到需要的位置上，再控制伸缩气缸7向下动作，同时启动电动机9。电动机9运转，带动切割刀片10运转，从而对不锈钢管进行切割。
不锈钢管切割后，控制气缸125伸长，固定装置12松开，可把切割完成的不锈钢管取出。
以上所述皆是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，在没有脱离本实用新型原理前提下，本领域普通技术人员所做出的若干改进和润饰，这些改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.不锈钢管自动切割装置，包括底座以及垂直设于底座上端一侧的支撑柱，其特征在于：所述支撑柱上端安装有具有中空结构的横梁，所述横梁的中空结构中设有丝杆，所述丝杆一端的端部连接有驱动丝杆的伺服电机，所述丝杆上设有与所述丝杆传动连接的移动平台，所述移动平台下端设有伸缩气缸，所述伸缩气缸下端设有推板，所述推板下端设有电动机，所述电动机输出轴一侧通过联轴器连接设有切割刀片，在所述底座上端远离所述支撑柱的一侧垂直设有固定装置。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述固定装置包括立柱、连接板、下固定板、上固定板以及气缸，所述立柱固定安装在所述底座上，所述连接板设于所述立柱上，所述下固定板设于所述连接板上，所述上固定板通过所述气缸平行安装于下固定板上方，所述下固定板以及所述上固定板中设有弧形槽。
3.根据权利要求2所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述支撑柱下端设有凹槽，所述凹槽高度与所述固定装置高度相互一致。
4.根据权利要求3所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述丝杆与所述伺服电机通过联轴器连接。
5.根据权利要求4所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述底座与所述支撑柱之间、所述底座与所述固定装置之间焊接安装。
6.根据权利要求5所述的不锈钢管自动切割装置，其特征在于：所述支撑柱与所述横梁之间焊接安装。
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Cited By (1)
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| CN112265775A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-01-26 | 张友 | 一种自动化物流仓储的智能移载系统 |
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