CN208513724U - 一种新型定向排序锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型定向排序锯片，包括箱体，所述箱体的内部安装有电机，所述电机与外接电源电性连接，所述电机顶部转轴的外部套接有连轴器，所述连轴器的内部安装有蜗杆，所述蜗杆与连轴器套接相连，所述连轴器与箱体内部的交接处安装有杆套，所述杆套与蜗杆的交接处安装有第二轴承，所述第二轴承与蜗杆套接相连，所述箱体顶部的左右两侧对称安装有扣盖。该新型定向排序锯片，通过探片、铣刀和基体之间的配合，在槽口的作用下，探片和铣刀采用铰接的方式固定在基体上，进而提高了铣刀和探片的工作效率，延长了铣刀和探片的使用寿命，降低了使用成本，适合推广使用。

Description

一种新型定向排序锯片

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种新型定向排序锯片。

背景技术

目前，金属结合剂金刚石磨料工具可分为电镀、烧结、钎焊三种类型。电镀金刚石工具仅靠镀层机械包埋镶嵌金刚石磨料，在金刚石与镀层界面上没有结合强度，烧结金刚石工具是用金属粉末与金刚石金刚石磨料混合压坯烧结制成的，在孕镶金刚石磨料与胎体材料界面上既不浸润也无结合强度，这两种工具的金刚石磨料在重负荷作业时都会因把持力不够而过早脱落，磨料利用率低，工具寿命短，在现有技术中，例如申请号为XX的实用新型专利包括基体、多面体形的金刚石磨料以及钎焊结合剂，所述基体和金刚石磨料之间通过钎焊结合剂相互结合，所述基体的外周缘上凸设有多个锯齿状的工作区，所述各工作区上均设有至少两个台阶面，所述各台阶面上均开设有至少一个V形槽，所述金刚石磨料一一对应地设于V形槽内，金刚石磨料凸出于V形槽，且凸出于V形槽的金刚石磨料部分的长度大于两相邻台阶面之间的高度差，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，金刚石磨炼的设计存在缺陷，使用时，锯片在长时间切割时会导致表面温度升高，严重影响金刚石磨料与基体之间的焊接效果，降低金刚石磨料的使用寿命，增加使用成本，并且基体缺少固定装置，另外基体仅仅能够切割时使用，使用功能单一，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新型定向排序锯片以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型定向排序锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型定向排序锯片，包括箱体，所述箱体的内部安装有电机，所述电机与外接电源电性连接，所述电机顶部转轴的外部套接有连轴器，所述连轴器的内部安装有蜗杆，所述蜗杆与连轴器套接相连，所述连轴器与箱体内部的交接处安装有杆套，所述杆套与蜗杆的交接处安装有第二轴承，所述第二轴承与蜗杆套接相连，所述箱体顶部的左右两侧对称安装有扣盖，所述扣盖的内侧设有第一轴承，所述箱体的右侧设有立柱，所述立柱与地面相连，所述立柱的顶部安装有托架，所述托架的内部安装有气缸，所述气缸与电机电性连接，所述气缸的左侧安装有固定套，所述固定套的内部安装有顶杆，所述顶杆通过固定套与气缸相连，所述蜗杆的外部套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合相连，所述顶杆的左侧安装有固定座，所述固定座与顶杆套接相连，所述固定座的左侧安装有基体，所述基体与固定座铰接相连，所述基体的左侧均匀分布有探片，所述探片与基体铰接相连，所述探片的内侧设有槽口，所述槽口的左侧安装有刀架，所述刀架与基体铰接相连，所述槽口的右侧安装有铣刀，所述铣刀与刀架焊接相连。

优选的，所述立柱的内部底端安装有底板，所述底板的顶部安装有中心柱，所述中心柱的外部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端安装有顶板，所述顶板的顶部安装有固定角码，所述固定角码通过顶板与压缩弹簧相连。

优选的，所述蜗杆的外部与杆套内部的交接处安装有胶垫。

优选的，所述扣盖与箱体的交接处安装有垫片。

优选的，所述扣盖与顶杆的交接处安装有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型定向排序锯片，通过探片、铣刀和基体之间的配合，在槽口的作用下，探片和铣刀采用铰接的方式固定在基体上，进而提高了铣刀和探片的工作效率，延长了铣刀和探片的使用寿命，降低了使用成本，从而克服传统锯片使用时，锯片在长时间切割时会导致表面温度升高，严重影响金刚石磨料与基体之间的焊接效果，降低金刚石磨料的使用寿命，增加使用成本，并且基体缺少固定装置，另外基体仅仅能够切割时使用，使用功能单一的缺点，克服了现有的新型定向排序锯片依靠基体和金刚石磨料进行切割的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该新型定向排序锯片的工作效率和使用寿命，避免了使用时，锯片在长时间切割时会导致表面温度升高，严重影响金刚石磨料与基体之间的焊接效果，降低金刚石磨料的使用寿命，增加使用成本，并且基体缺少固定装置，另外基体仅仅能够切割时使用，使用功能单一的缺点，还让现有的新型定向排序锯片能够在市场上得到更多的认可，提高了该新型定向排序锯片的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了新型定向排序锯片的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为基体、探片和铣刀的连接关系图；

图2为基体、固定座和箱体的连接关系图；

图3为气缸、箱体和电机的连接关系图。

图中：1、箱体，2、固定座，3、气缸，4、固定套，5、顶杆，6、扣盖，7、胶条，8、第一轴承，9、蜗杆，10、蜗轮，11、杆套，12、胶垫，13、第二轴承，14、连轴器，15、电机，16、基体，17、铣刀，18、槽口，19、刀架，20、探片，21、托架，22、立柱，23、固定角码，24、顶板，25、底板，26、中心柱，27、压缩弹簧，28、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型定向排序锯片，包括箱体1，安装并固定电机15，箱体1的内部安装有电机15，电机15为交流伺服电机，能够调节转速跟正反转，提高加工效率，电机15与外接电源电性连接，电机15顶部转轴的外部套接有连轴器14，连接电机15的转轴和蜗杆9，连轴器14的内部安装有蜗杆9，通过蜗轮10带动顶杆5转动，蜗杆9的外部与杆套11内部的交接处安装有胶垫12，对杆套11与蜗杆9之间的缝隙进行密封，蜗杆9与连轴器14套接相连，连轴器14与箱体1内部的交接处安装有杆套11，使蜗杆9与箱体1之间的连接更加牢固，杆套11与蜗杆9的交接处安装有第二轴承13，使蜗杆9转动的更加顺畅，第二轴承13与蜗杆9套接相连，箱体1顶部的左右两侧对称安装有扣盖6，对顶杆5的左右两侧进行固定，使顶杆5与箱体1之间的连接更加牢固，扣盖6与顶杆5的交接处安装有胶条7，对扣盖6和箱体1的交接处进行密封，提升箱体1的气密性，扣盖6与箱体1的交接处安装有垫片28，增加摩擦力，使扣盖6与箱体1之间更加紧密，扣盖6的内侧设有第一轴承8，使顶杆5转动的更加顺畅，箱体1的右侧设有立柱22，支撑托架21，立柱22的内部底端安装有底板25，固定压缩弹簧27和中心柱26的底部，底板25的顶部安装有中心柱26，固定压缩弹簧年27并限制压缩弹簧年27的位移，中心柱26的外部套接有压缩弹簧27，压缩弹簧27的弹性系数为1-10N/CM之间，减缓托架21和气缸3使用时产生的晃动和震颤，压缩弹簧27的顶端安装有顶板24，固定压缩弹簧27的顶部，顶板24的顶部安装有固定角码23，连接托架21和立柱22，使托架21与立柱22之间的连接更加稳定，固定角码23通过顶板24与压缩弹簧27相连，立柱22与地面相连，立柱22的顶部安装有托架21，固定气缸3，使气缸3更加牢固，托架21的内部安装有气缸3，气缸3的型号为BG-000008,能够在气压的作用下，推动顶杆5向左移动，调节顶杆5的加工距离，提高工作效率，气缸3与电机15电性连接，气缸3的左侧安装有固定套4，将顶杆5与气缸3固定在一起，固定套4的内部安装有顶杆5，连接固定座2并在蜗轮10和蜗杆9的作用下，带动固定座2转动，顶杆5通过固定套4与气缸3相连，蜗杆9的外部套接有蜗轮10，与蜗杆9相互连接，在电机15的作用下带动固定座2和基体16转动，蜗轮10与蜗杆9啮合相连，顶杆5的左侧安装有固定座2，固定基体16，使基体16运行的更加稳定，固定座2与顶杆5套接相连，固定座2的左侧安装有基体16，基体16为锯片，能够进行铣镗和切割，基体16与固定座2铰接相连，基体16的左侧均匀分布有探片20，能够对加工件进行切割，采用铰接连接方式，便于安装和拆卸，探片20与基体16铰接相连，探片20的内侧设有槽口18，能够对铁削或者木屑进行暂存，降低切割误差，槽口18的左侧安装有刀架19，固定铣刀17，提高铣刀17的稳定性能，刀架19与基体16铰接相连，槽口18的右侧安装有铣刀17，可以对加工件进行铣镗加工，使用功能多，操作简单，铣刀17与刀架19焊接相连。

一种新型定向排序锯片,该新型定向排序锯片由箱体1、固定座2、气缸3、固定套4、顶杆5、扣盖6、胶条7、第一轴承8、蜗杆9、蜗轮10、杆套11、胶垫12、第二轴承13、连轴器14、电机15、基体16、铣刀17、槽口18、刀架19、探片20、托架21和立柱22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，将基体16固定在通过铰接固定在固定座2上，铣刀17能够对加工件进行表面铣镗，探片20与铣刀17存在高差，铣刀17的高度最高，探片20的高度最低，用于对加工件进行切割，在切削时能够暂时存储铁削或者木屑，刀架19与铣刀17的高度相同，将铣刀17固定在基体16上，使铣刀17在工作时更加牢固，稳定性高，加工时，将基体16固定在固定座2上，接通电机15的外接电源，电机15开始工作，带动连轴器14和蜗杆9转动，蜗杆9转动通过啮合相连带动蜗轮10转动，蜗轮10转动带动顶杆5转动，顶杆5转动带动与之相连的固定座2和基体16转动，对加工件进行切割，气缸3在气压的作用下，推动顶杆5移动，调节固定座2的切割距离，完成该新型定向排序锯片的组装和切割工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型定向排序锯片，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有电机(15)，所述电机(15)与外接电源电性连接，所述电机(15)顶部转轴的外部套接有连轴器(14)，所述连轴器(14)的内部安装有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与连轴器(14)套接相连，所述连轴器(14)与箱体(1)内部的交接处安装有杆套(11)，所述杆套(11)与蜗杆(9)的交接处安装有第二轴承(13)，所述第二轴承(13)与蜗杆(9)套接相连，所述箱体(1)顶部的左右两侧对称安装有扣盖(6)，所述扣盖(6)的内侧设有第一轴承(8)，所述箱体(1)的右侧设有立柱(22)，所述立柱(22)与地面相连，所述立柱(22)的顶部安装有托架(21)，所述托架(21)的内部安装有气缸(3)，所述气缸(3)与电机(15)电性连接，所述气缸(3)的左侧安装有固定套(4)，所述固定套(4)的内部安装有顶杆(5)，所述顶杆(5)通过固定套(4)与气缸(3)相连，所述蜗杆(9)的外部套接有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)与蜗杆(9)啮合相连，所述顶杆(5)的左侧安装有固定座(2)，所述固定座(2)与顶杆(5)套接相连，所述固定座(2)的左侧安装有基体(16)，所述基体(16)与固定座(2)铰接相连，所述基体(16)的左侧均匀分布有探片(20)，所述探片(20)与基体(16)铰接相连，所述探片(20)的内侧设有槽口(18)，所述槽口(18)的左侧安装有刀架(19)，所述刀架(19)与基体(16)铰接相连，所述槽口(18)的右侧安装有铣刀(17)，所述铣刀(17)与刀架(19)焊接相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型定向排序锯片，其特征在于：所述立柱(22)的内部底端安装有底板(25)，所述底板(25)的顶部安装有中心柱(26)，所述中心柱(26)的外部套接有压缩弹簧(27)，所述压缩弹簧(27)的顶端安装有顶板(24)，所述顶板(24)的顶部安装有固定角码(23)，所述固定角码(23)通过顶板(24)与压缩弹簧(27)相连。

3.根据权利要求1所述的一种新型定向排序锯片，其特征在于：所述蜗杆(9)的外部与杆套(11)内部的交接处安装有胶垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种新型定向排序锯片，其特征在于：所述扣盖(6)与箱体(1)的交接处安装有垫片(28)。

5.根据权利要求1所述的一种新型定向排序锯片，其特征在于：所述扣盖(6)与顶杆(5)的交接处安装有胶条(7)。