CN208507445U - 独立式笔式点火线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种独立式笔式点火线圈，包括壳体，在壳体内安装有电子模块、低压骨架、高压骨架以及高压头，壳体包括上端帽和插套，上端帽和插管为一体成型，电子模块安装在上端帽上，低压骨架上绕设有初级线圈，高压骨架绕设有次级线圈，低压骨架插设在高压骨架的内孔中，低压骨架通过接线板与高压头连接，在低压骨架端面上设有成对且对称设置的圆台，圆台上设有定位柱，接线板呈圆盘形状，在该圆盘形状的外缘上设有与定位柱相匹配的弧形开口，接线板通过该弧形开口与定位柱的摩擦接触使该接线板与圆台端面相接触，接线板上设有插孔，高压头一端插入该插孔内，这样便实现了使高压头装配简单可靠的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车点火系统的部件，具体涉及一种独立式笔式点火线圈。
背景技术
独立式笔式点火线圈适用于任何缸数的发动机，特别适合每缸4气门的发动机使用。
笔式点火线圈的结构包括铁芯、高压线组件、导电线和高压端子，高压线组件包括线圈骨架以及缠绕在线圈骨架上的线圈，铁芯一侧从线圈骨架内穿过，高压线组件上的线圈一端通过导电线与高压端子锡焊连接，锡焊过程操作需要人工操作，焊接点的形状不同一，影响生产的效率，同时还存在漏焊的现象，影响成品的质量。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使高压头装配简单可靠的独立式笔式点火线圈。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种独立式笔式点火线圈，包括壳体，在所述的壳体内安装有电子模块、低压骨架、高压骨架以及高压头，所述的壳体包括上端帽和插套，所述上端帽和插管为一体成型，所述的电子模块安装在所述的上端帽上，所述的低压骨架上绕设有初级线圈，所述的高压骨架绕设有次级线圈，所述的低压骨架插设在所述高压骨架的内孔中，所述低压骨架通过接线板与所述的高压头连接，在所述低压骨架端面上设有成对且对称设置的圆台，所述圆台上设有定位柱，所述的接线板呈圆盘形状，在该圆盘形状的外缘上设有与所述定位柱相匹配的弧形开口，所述的接线板通过该弧形开口与所述定位柱的摩擦接触使该接线板与所述的圆台端面相接触，所述的接线板上设有插孔，所述的高压头一端插入该插孔内。
所述接线板的一侧延伸出卡条，所述的低压骨架靠近端部的位置设有圆锥面，在该圆锥面上设有与所述卡条相匹配的卡槽，在所述的卡槽中设有与该卡槽相贯通的圆形定位槽，所述的卡条上设有与该圆形定位槽相配合的定位盘，所述的卡条卡入所述的卡槽内时，所述的定位盘置入所述的圆形定位槽内。
所述的卡条端部向外弯折形成接线端，所述的接线端上具有接线凹槽。
所述插套上设有与所述高压头相对应的固定孔，所述的高压头外壁上设有限位台阶，所述的高压头插入所述的固定孔中后其限位台阶与所述固定孔端面相接触。
所述的高压头端面上设有插接杆，所述的插接杆端部呈弧形，所述的高压头通过该插接杆与所述接线板的插孔插接配合。
本实用新型的这种结构，在高压头装配时可将高压头插在插套上的固定孔中，使高压头得到更好的定位，然后高压头上的插接杆与接线板插接配合，而接线板的装配也非常简单可靠，只需将接线板与圆台上的定位柱卡接，同时接线板上的卡条与卡槽相配合，使接线板定位可靠，装配也方便，这样便实现了使高压头装配简单可靠的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
图3为本实用新型具体实施方式中接线板的立体图；
图4为图2中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1—图4所示，本实施例公开了一种独立式笔式点火线圈，包括壳体1，在壳体1内安装有电子模块2、低压骨架3、高压骨架4以及高压头5，壳体1包括上端帽11和插套12，上端帽11和插管为一体成型，上端帽11上具有可拆卸的端盖112，低压骨架3、高压骨架4分别呈圆管体状并放置在壳体的插套12内，电子模块2安装在上端帽11上并与插头连接，低压骨架3上绕设有初级线圈，高压骨架4绕设有次级线圈，（初级线圈、次级线圈图中未显示）低压骨架3插设在高压骨架4的内孔中，高压骨架4通过接线板6与高压头5连接，在低压骨架3端面上设有成对且对称设置的四个圆台31，圆台31上设有定位柱311，接线板6呈圆盘形状，在该圆盘形状的外缘上设有与定位柱311相匹配的弧形开口61，接线板6通过该弧形开口61与定位柱311的摩擦接触使该接线板6与圆台31端面相接触，接线板6上设有插孔62，高压头5一端插入该插孔62内，具体结构如下：高压头5端面上设有插接杆51，插接杆51端部呈弧形，高压头5通过该插接杆51与接线板6的插孔62插接配合，同时将高压头5限位安装在插套12内，即插套12上设有与高压头5相对应的固定孔121，高压头5外壁上设有限位台阶52，高压头5插入固定孔121中后，高压头的外壁与固定孔内壁之间通过凹凸结构101配合固定，然后其限位台阶52与固定孔121端面相接触。
接线板6的一侧延伸出卡条63，低压骨架3靠近端部的位置设有圆锥面32，在该圆锥面32上设有与卡条63相匹配的卡槽321，在卡槽321中设有与该卡槽321相贯通的圆形定位槽322，卡条63上设有与该圆形定位槽322相配合的定位盘631，定位盘631与卡条63相融合，并在卡条63的两侧形成凸起的弧形边，卡条63卡入卡槽321内时，定位盘631置入圆形定位槽322内。这样的结构可使接线板6的定位和装配更加方便以及结构更加可靠。
卡条63端部向外弯折形成接线端64，接线端64上具有接线凹槽641。这样就方便与初级线圈的连接，使高压稳定的传送出来。
本实用新型的这种结构，在高压头5装配时可将高压头5插在插套12上的固定孔121中，使高压头5得到更好的定位，然后高压头5上的插接杆51与接线板6插接配合，而接线板6的装配也非常简单可靠，只需将接线板6与圆台31上的定位柱311卡接，同时接线板6上的卡条63与卡槽321相配合，使接线板6定位可靠，装配也方便，这样便实现了使高压头5装配简单可靠的技术效果。
Claims (5)
1.一种独立式笔式点火线圈，包括壳体，在所述的壳体内安装有电子模块、低压骨架、高压骨架以及高压头，其特征在于：所述的壳体包括上端帽和插套，所述上端帽和插管为一体成型，所述的电子模块安装在所述的上端帽上，所述的低压骨架上绕设有初级线圈，所述的高压骨架绕设有次级线圈，所述的低压骨架插设在所述高压骨架的内孔中，所述低压骨架通过接线板与所述的高压头连接，在所述低压骨架端面上设有成对且对称设置的圆台，所述圆台上设有定位柱，所述的接线板呈圆盘形状，在该圆盘形状的外缘上设有与所述定位柱相匹配的弧形开口，所述的接线板通过该弧形开口与所述定位柱的摩擦接触使该接线板与所述的圆台端面相接触，所述的接线板上设有插孔，所述的高压头一端插入该插孔内。
2.根据权利要求1所述的独立式笔式点火线圈，其特征在于：所述接线板的一侧延伸出卡条，所述的低压骨架靠近端部的位置设有圆锥面，在该圆锥面上设有与所述卡条相匹配的卡槽，在所述的卡槽中设有与该卡槽相贯通的圆形定位槽，所述的卡条上设有与该圆形定位槽相配合的定位盘，所述的卡条卡入所述的卡槽内时，所述的定位盘置入所述的圆形定位槽内。
3.根据权利要求2所述的独立式笔式点火线圈，其特征在于：所述的卡条端部向外弯折形成接线端，所述的接线端上具有接线凹槽。
4.根据权利要求1所述的独立式笔式点火线圈，其特征在于：所述插套上设有与所述高压头相对应的固定孔，所述的高压头外壁上设有限位台阶，所述的高压头插入所述的固定孔中后其限位台阶与所述固定孔端面相接触。
5.根据权利要求1所述的独立式笔式点火线圈，其特征在于：所述的高压头端面上设有插接杆，所述的插接杆端部呈弧形，所述的高压头通过该插接杆与所述接线板的插孔插接配合。
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