CN208589351U - 独立式笔式点火线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种独立式笔式点火线圈，包括壳体，在壳体内安装有电子模块、低压管套、线圈骨架以及高压头，电子模块安装在上端帽上，低压管套插设在线圈骨架的内孔中，低压管套通过接线板与高压头连接，高压头上端面上设有插接柱，接线板上具有供插接柱插接配合的配合孔，接线板呈方板状，该方板状的四个边角设置呈圆弧凹槽，低压管套朝向接线板的端面上设有与圆弧凹槽相对应的圆台，该圆台上凸设有与圆弧凹槽相对应的限位柱，在接线板一侧向上垂直方向延伸出定位条，定位条两侧分别凸设有相互对称的定位弧形块，低压管套端部外壁上设有与定位条相匹配的卡槽。这样便实现了使高压头装配简单可靠的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车点火系统的部件，具体涉及一种独立式笔式点火线圈。
背景技术
独立式笔式点火线圈适用于任何缸数的发动机，特别适合每缸4气门的发动机使用。
笔式点火线圈的结构包括铁芯、高压线组件、导电线和高压端子，高压线组件包括线圈骨架以及缠绕在线圈骨架上的线圈，铁芯一侧从线圈骨架内穿过，高压线组件上的线圈一端通过导电线与高压端子锡焊连接，锡焊过程操作需要人工操作，焊接点的形状不同一，影响生产的效率，同时还存在漏焊的现象，影响成品的质量。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种使高压头装配简单可靠的独立式笔式点火线圈。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种独立式笔式点火线圈，包括壳体，在所述的壳体内安装有电子模块、低压管套、线圈骨架以及高压头，所述的壳体包括上端帽和插套，所述上端帽和插套为一体成型，所述的电子模块安装在所述的上端帽上，所述的低压管套上绕设有初级线圈，所述的线圈骨架绕设有次级线圈，所述的低压管套插设在所述线圈骨架的内孔中，所述低压管套通过接线板与所述的高压头连接，所述的高压头上端面上设有插接柱，所述的接线板上具有供所述插接柱插接配合的配合孔，所述的接线板呈方板状，该方板状的四个边角设置呈圆弧凹槽，所述的低压管套朝向所述接线板的端面上设有与所述圆弧凹槽相对应的圆台，该圆台上凸设有与所述圆弧凹槽相对应的限位柱，在所述的接线板一侧向上垂直方向延伸出定位条，所述的定位条两侧分别凸设有相互对称的定位弧形块，所述的低压管套端部外壁上设有与所述定位条相匹配的卡槽。
所述的定位条端部向外90°弯折形成接线臂，所述的接线臂上具有绕线凹槽。
所述的卡槽呈倒“L”状，所述的接线臂卡接在所述卡槽的垂直方向的侧壁上，所述的接线臂抵接在所述的卡槽顶部的侧壁上，所述接线臂上的绕线凹槽位置伸出于所述的卡槽位置。
所述的插套上设有所述的高压头相对应的固定孔，在所述的固定孔内壁上凸设有环形的卡块，所述的高压头外壁上设有与该所述卡块相配合的环形卡槽。
本实用新型的这种结构，在高压头装配时可将高压头固定在插套上的固定孔中，使高压头得到更好的定位，然后高压头上的插接柱与接线板插接配合，而接线板的装配也非常简单可靠，只需将接线板与圆台上的限位柱卡接，同时接线板上的定位条与卡槽相配合，使接线板定位可靠，装配也方便，这样便实现了使高压头装配简单可靠的技术效果。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图1；
图3为本实用新型具体实施方式的爆炸图2；
图4为本实用新型具体实施方式中接线板的立体图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述。
如图1—图4所示，本实施例公开了一种独立式笔式点火线圈，包括壳体1，在壳体1内安装有电子模块2、低压管套3、线圈骨架4以及高压头5，线圈骨架4呈圆管状，壳体1包括上端帽11和插套12，上端帽11和插套12为一体成型，电子模块2安装在上端帽11上，低压管套3上绕设有初级线圈，线圈骨架4绕设有次级线圈（初级线圈、次级线圈图中未示出），低压管套3插设在线圈骨架4的内孔中，低压管套3通过接线板6与高压头5连接，高压头5上端面上设有插接柱51，接线板6上具有供插接柱51插接配合的配合孔61，接线板6呈方板状，该方板状的四个边角设置呈圆弧凹槽62，低压管套3朝向接线板6的端面上设有与圆弧凹槽62相对应的圆台31，该圆台31上凸设有与圆弧凹槽62相对应的限位柱311，在接线板6一侧向上垂直方向延伸出定位条63，定位条63的两侧分别凸设设有相互对称的定位弧形块631，定位弧形块631的边缘从定位条63的侧壁伸出，低压管套3端部外壁上设有与定位条63相匹配的卡槽32。
为了使低压管套3上的线圈与接线柱连接更加方便和可靠，在定位条端部向外90°弯折形成接线臂64，接线臂64上具有绕线凹槽641，同时低压管套3上的卡槽32呈倒“L”状，接线臂64卡接在卡槽32的垂直方向的侧壁上，接线臂64抵接在卡槽32顶部的侧壁上，接线臂64上的绕线凹槽641位置伸出于卡槽32位置。在具体装配中，接线板6外缘上的圆弧凹槽分别与限位柱311外壁触接，接线板6沿限位柱311滑动并贴合圆台31端面，此时，定位条和接线臂64同时与卡槽32卡接，这样就固定住的接线板6同时使线圈的连接更加方便。
插套12上设有高压头5相对应的固定孔，在固定孔内壁上凸设有环形的卡块，高压头5外壁上设有与该卡块相配合的环形卡槽52。这样就可以将高压头5通过这样的凹凸结构固定在插套12中，并在高压头5和插套12的端口之间设置弹簧7，提高高压传送的稳定性
本实用新型的这种结构，在高压头5装配时可将高压头5固定在插套12上的固定孔中，使高压头5得到更好的定位，然后高压头5上的插接柱与接线板6插接配合，而接线板6的装配也非常简单可靠，只需将接线板6与圆台31上的限位柱311限位卡接，同时接线板6上的定位条与卡槽32相配合，使接线板6定位可靠，装配也方便，这样便实现了使高压头5装配简单可靠的技术效果。
Claims (4)
1.一种独立式笔式点火线圈，包括壳体，在所述的壳体内安装有电子模块、低压管套、线圈骨架以及高压头，其特征在于：所述的壳体包括上端帽和插套，所述上端帽和插套为一体成型，所述的电子模块安装在所述的上端帽上，所述的低压管套上绕设有初级线圈，所述的线圈骨架绕设有次级线圈，所述的低压管套插设在所述线圈骨架的内孔中，所述低压管套通过接线板与所述的高压头连接，所述的高压头上端面上设有插接柱，所述的接线板上具有供所述插接柱插接配合的配合孔，所述的接线板呈方板状，该方板状的四个边角设置呈圆弧凹槽，所述的低压管套朝向所述接线板的端面上设有与所述圆弧凹槽相对应的圆台，该圆台上凸设有与所述圆弧凹槽相对应的限位柱，在所述的接线板一侧向上垂直方向延伸出定位条，所述的定位条两侧分别凸设有相互对称的定位弧形块，所述的低压管套端部外壁上设有与所述定位条相匹配的卡槽。
2.根据权利要求1所述的独立式笔式点火线圈，其特征在于：所述的定位条端部向外90°弯折形成接线臂，所述的接线臂上具有绕线凹槽。
3.根据权利要求2所述的独立式笔式点火线圈，其特征在于：所述的卡槽呈倒“L”状，所述的接线臂卡接在所述卡槽的垂直方向的侧壁上，所述的接线臂抵接在所述的卡槽顶部的侧壁上，所述接线臂上的绕线凹槽位置伸出于所述的卡槽位置。
4.根据权利要求1所述的独立式笔式点火线圈，其特征在于：所述的插套上设有所述的高压头相对应的固定孔，在所述的固定孔内壁上凸设有环形的卡块，所述的高压头外壁上设有与该所述卡块相配合的环形卡槽。
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