CN208504467U - 用于控制燃气灶火力的系统和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房器具领域，公开了一种用于控制燃气灶火力的系统和燃气灶，所述系统包括：温度检测模块，用于检测燃气灶的出火温度，并将指示出火温度的温度信息发送给处理模块；燃气检测模块，设置在燃气灶的阀体出气口处，用于检测阀体出气口的燃气状态，并将指示燃气状态的燃气状态信息反馈给处理模块；处理模块，分别与温度检测模块、燃气检测模块以及燃气流量调节模块电性连接，用于根据温度信息和燃气状态信息，向燃气流量调节模块发送控制指令；以及燃气流量调节模块，用于根据控制指令调节燃气灶的阀体出气口处的燃气流量。本实用新型上述技术方案可以及时准确地将燃气灶的出火温度控制在稳定的范围内，改善了用户体验。

Description

用于控制燃气灶火力的系统和燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房器具领域，具体地，涉及一种用于控制燃气灶火力的系统和燃气灶。

背景技术

随着人民生活水平的提高，人们越来越注重食物的营养及自身的健康。燃气灶作为制作食物的重要工具，其功能设计也越来越受到人们的关注。当前，燃气灶的操作越来越人性化、可视化及智能化，烹饪出的营养丰富及美味可口的食物能够为大家的日常生活增添乐趣及能量。

然而，当采用燃气灶进行烹饪时，经常出现因燃气灶火力控制不当而导致产生大量的烟雾，从而对食物的营养产生一定的破坏,使之达不到用户预期的效果。在相关技术中，燃气灶一般都是通过人工手动调节控制火力大小，由于调节的准确度往往不够，从而导致油温过高或过低，导致烹饪结果难以控制，烹饪结果不够理想。

实用新型内容

为至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种用于控制燃气灶火力的系统和燃气灶。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于控制燃气灶火力的系统，所述系统包括温度检测模块、燃气检测模块、燃气流量调节模块和处理模块，其中，所述温度检测模块用于检测所述燃气灶的出火温度，并将指示所述出火温度的温度信息发送给所述处理模块；所述燃气检测模块设置在所述燃气灶的阀体出气口处，用于检测所述阀体出气口的燃气状态，并将指示所述燃气状态的燃气状态信息反馈给所述处理模块；所述处理模块分别与所述温度检测模块、所述燃气检测模块以及所述燃气流量调节模块电性连接，用于根据所述温度信息和所述燃气状态信息，向所述燃气流量调节模块发送控制指令；以及所述燃气流量调节模块用于根据所述控制指令调节所述燃气灶的阀体出气口处的燃气流量。

可选地，所述系统还包括显示模块，所述显示模块设置在所述燃气灶的操作面板上，并与所述处理模块电性连接，用于显示表示出火温度的温度值。

可选地，所述显示模块包括第一显示单元和第二显示单元，所述第一显示单元用于显示所述温度值，所述第二显示单元用于显示用户设置的烹饪模式。

可选地，所述温度检测模块靠近所述燃气灶的出火孔设置，以检测所述出火孔附近温度。

可选地，所述温度检测模块位于所述燃气灶的内火盖的中心通孔中，以检测所述燃气灶上的锅具的温度。

可选地，所述系统还包括位于所述燃气灶的锅架上的至少一个压力传感模块，所述压力传感模块与所述处理模块电性连接，用于确定所述锅架上是否被放置锅具。

可选地，所述燃气检测模块包括与所述处理模块电性连接的燃气流量检测单元，所述燃气流量检测单元用于检测所述阀体出气口的燃气流量。

可选地，所述燃气检测模块还包括与所述处理模块电性连接的燃气温度检测单元，所述燃气温度检测单元用于检测所述阀体出气口的燃气温度。

可选地，所述燃气检测模块还包括与所述处理模块电性连接的燃气压力检测单元，所述燃气压力检测单元用于检测所述阀体出气口的燃气压力。

另一方面，本实用新型实施方式还提供一种燃气灶，所述燃气灶包括上述的用于控制燃气灶火力的系统。

可选地，所述燃气灶还包括操作面板，所述操作面板包括指示区域，所述指示区域用于指示不同温度值所适配的烹饪模式。

通过本实用新型上述技术方案，可以及时准确地将燃气灶的出火温度控制在稳定的范围内，避免用户在烹饪时出火温度过高或过低状况的发生，改善了用户体验。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种实施方式提供的用于控制燃气灶火力的系统的框图；

图2是本实用新型一种可选实施方式提供的燃气检测模块的框图；

图3是本实用新型一种可选实施方式提供的温度检测模块的位置的示意图；

图4是本实用新型一种可选实方式提供的用于控制燃气灶火力的系统的框图；

图5是本实用新型一种可选实施方式提供的显示模块的框图；以及

图6是本实用新型另一种可选实方式提供的用于控制燃气灶火力的系统的框图。

附图标记说明

10 温度检测模块 20 燃气检测模块

30 燃气流量调节模块 40 处理模块

50 阀体 60 显示模块

70 压力传感模块 21 燃气流量检测单元

22 燃气温度检测单元 23 燃气压力检测单元

61 第一显示模块 62 第二显示模块

1 温度传感器 2 内环火盖

3 外环火盖

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1是本实用新型一种实施方式提供的用于控制燃气灶火力的系统的框图。如图1所示，本实用新型实施方式提供一种用于控制燃气灶火力的系统，所述系统包括温度检测模块10、燃气检测模块20、燃气流量调节模块30和处理模块40。其中，温度检测模块10用于检测燃气灶的出火温度，并将指示出火温度的温度信息发送给处理模块40。燃气检测模块20设置在燃气灶的阀体50的出气口处，用于检测阀体50出气口的燃气状态，并将指示燃气状态的燃气状态信息反馈给处理模块40。处理模块40分别与温度检测模块10、燃气检测模块20以及燃气流量调节模块30电性连接，用于根据温度信息和燃气状态信息，向燃气流量调节模块30发送控制指令。燃气流量调节模块30用于根据控制指令调节燃气灶的阀体50出气口处的燃气流量。

其中，处理模块40可以根据温度检测模块10检测到的燃气灶的出火温度来对燃气流量调节模块30进行调节，从而将出火温度控制在稳定的范围内，并且通过燃气检测模块20对燃气灶阀体出气口的燃气状态的检测和反馈，处理模块40可以更精确高效地对燃气流量调节模块30的进行调节。

如此，通过本实用新型上述技术方案，可以及时准确地将燃气灶的出火温度控制在稳定的范围内，避免用户在烹饪时出火温度过高或过低状况的发生，改善了用户体验。

在使用时，当燃气灶开启后，温度检测模块10开始实时检测灶具的出火温度，并传递温度信息至处理模块40，处理模块40将温度信息所指示的出火温度与预定的温度范围进行比较，并根据比较结果输出控制指令至位于阀体50出气口的燃气流量调节模块30，以控制燃气流量调节模块30来调节阀体50出气口的燃气流量。燃气流量调节模块30收到控制指令后，通过调节自身参数，进而控制燃气的出气流量，从而达到调整火力的作用，使得出火温度保持在稳定的范围内。其中，燃气灶的火力可以由出火温度来量化表示。举例而言，当温度检测模块10检测到的出火温度小于预定的温度范围时，处理模块40可以控制燃气流量调节模块30将阀体50出气口的燃气流量调大，以增大火力，而当温度检测模块10检测到的出火温度大于预定的温度范围时，处理模块40可以控制燃气流量调节模块30将阀体50出气口的燃气流量调小，以减少火力。为了更准确的进行燃气流量的调节，在阀体出气口处还可以设置有燃气检测模块20，该燃气检测模块20能够实时检测燃气状态，并将燃气状态信息反馈给处理模块40，处理模块40根据燃气状态信息即可确定燃气流量调节模块30的调节结果是否满足要求，从而对燃气流量调节模块30的调节参数进行持续修正，以将燃气流量精确地控制在所需的范围内，从而实现对火力的精确控制，使得对出火温度的调节更为精确和高效。如此，通过温度检测模块60持续检测温度,并反馈至处理模块40，处理模块40按上述流程持续调节燃气流量，则可以将出火温度控制在稳定的温度范围内。

其中，温度检测模块10可以例如为接触式温度传感器或非接触式温度传感器，接触式温度传感器可以例如包括压力式温度计、电阻温度计、热敏电阻温度计、温差电偶温度计、双金属温度计和玻璃液体温度计等，非接触式温度传感器可以例如包括光学高温计、辐射高温计和比色温度计等；处理模块40可以例如为MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)、处理器、集成电路等；燃气流量调节模块30可以例如为各种适于燃气流量调节的燃气电磁阀等。

图2是本实用新型一种可选实施方式提供的燃气检测模块的框图。如图2所示，在本实用新型一种可选实施方式中，燃气检测模块20可以包括燃气流量检测单元21，该燃气流量检测单元21与处理模块40电性连接，用于检测阀体50出气口的燃气流量。也就是说，在本实施方式中，燃气状态可以包括燃气流量，燃气状态信息可以包括燃气流量数据。如此，燃气流量检测单元21可以向处理模块40反馈阀体50出口的实时燃气流量数据，从而处理模块40可以根据燃气流量数据对燃气流量调节模块30的调节参数进行不断修正，以使得燃气流量控制在所需的范围内。

继续参照图2，在本实用新型一种可选实施方式中，燃气检测模块20还可以包括燃气温度检测单元22，该燃气温度检测单元22与处理模块40电性连接，用于检测所述阀体50出气口的燃气温度。另外，燃气检测模块20还可以包括燃气压力检测单元23，该燃气压力检测单元23与处理模块40电性连接，用于检测阀体50出气口的燃气压力。也就是说，在本实施方式中，燃气状态可以包括燃气流量、燃气温度和燃气压力，燃气状态信息可以包括燃气流量数据、燃气温度数据、燃气压力数据。需要说明的是，燃气灶的火力不仅与燃气流量有关，燃气温度和燃气压力也是影响燃气灶火力的重要因素，因此处理模块40通过调节燃气流量来调节火力时，也需要考虑燃气温度和燃气压力的影响，从而确定不同燃气温度、燃气压力下与所需火力相对应的燃气流量，使得对燃气流量的调节更为精准化。其中，燃气流量检测单元21可以例如为气体流量计，该气体流量计可以例如包括涡轮流量计、涡街流量计、超声波流量计等，燃气温度检测单元22可以例如为各种适于检测气体温度的温度传感器，燃气压力检测单元23可以例如为气体压力传感器，例如使用常用的具有压敏电阻的气体压力传感器等。此外，燃气流量、燃气温度和燃气压力与燃气灶火力之间的关系是本领域技术人员所知的，此处不再赘述。

在本实用新型一种可选实施方式中，温度检测模块10可以靠近燃气灶的出火孔设置，从而能够检测出火孔附近的温度，处理模块40可以将该温度作为出火温度来进行燃气流量调节。如图3所示，在本实用新型另一种可选实施方式中，燃气灶的炉头可以包括内环火盖2和外环火盖3，温度检测模块10可以例如是温度传感器1，该温度传感器1可以设置在燃气灶的内火盖的中心通孔中，以检测燃气灶上的锅具的温度，处理模块40可以将该温度作为出火温度来进行燃气流量调节。

图4是本实用新型一种可选实方式提供的用于控制燃气灶火力的系统的框图。如图4所示，在本实用新型一种可选实施方式中，所述系统还可以包括显示模块60，该显示模块可以设置在燃气灶的操作面板上，并与处理模块40电性连接，用于显示表示出火温度的温度值。

如此，通过操作面板上的显示模块60对出火温度进行实时显示，可以让用户了解到当前的火力大小，从而达到可视化的效果。

具体地，温度检测模块10实时检测出火温度，并将温度信息发送给处理模块40，温度信息经处理模块40处理后，通过显示模块60进行显示。其中，显示模块可以例如为LCD屏、LED屏等。

在本实用新型一种可选实施方式中，可以在燃气灶的操作面板设置指示区域，并在指示区域内印刷不同温度值相对应的适合的烹饪模式，用户可以根据烹饪模式对出火温度进行设置，处理模块40可以根据用户设置的出火温度对燃气流量进行调节，以使出火温度稳定在用户设置的出火温度附近。如此，可以使得用户更加精确的进行烹饪。

图5是本实用新型一种可选实施方式提供的显示模块的框图。如图5所示，在本实用新型一种可选实施方式中，显示模块60包括第一显示单元61和第二显示单元62。其中第一显示单元61可以用于显示出火温度的温度值，第二显示单元62可以用于显示用户设置的烹饪模式。在使用时，燃气灶可以预存有多种烹饪模式，每种烹饪模式对应于不同的出火温度范围，用户可以通过燃气灶的操作面板对烹饪模式进行选择，处理模块40可以根据用户选择的烹饪模式所对应的出火温度范围对燃气流量进行调节，以使出火温度稳定在该烹饪模式所对应的出火温度范围内。其中，第一显示单元61可以实时显示出火温度，第二显示单元62可以显示用户选择的烹饪模式，从而实现可视化的操作。

图6是本实用新型另一种可选实方式提供的用于控制燃气灶火力的系统的框图。如图6所示，在本实用新型一种可选实施方式中，所述系统还可以包括位于燃气灶的锅架上的至少一个压力传感模块70，该压力传感模块70与处理模块40电性连接，用于确定燃气灶的锅架上是否被放置锅具。可以理解的是，当锅架上放置锅具时，会对锅架产生压力，因此可以通过在锅架上设置压力传感模块70的方式来检测锅架上是否被放置锅具。压力传感模块70与处理模块40电性连接，并可以向处理模块40发送压力信号，处理模块40根据压力信号来判断锅架上是否有锅具，并且处理模块40可以仅在锅架上有锅具的情况下，才对燃气流量进行调节。如此，可以降低处理模块40的工作负载和燃气流量调节模块30的动作频率，从而达到降耗节能的有益效果。

其中，所述压力传感模块可以例如为压力传感器，具体可以为压阻式压力传感器、压电式压力传感器以及陶瓷压力传感器等。

另一方面，本实用新型实施方式还提供一种燃气灶，该燃气灶包括上述的用于控制燃气灶火力的系统。在一种可选实施方式中，该燃气灶还包括操作面板，该操作面板包括指示区域，该指示区域可以用于指示不同温度值所适配的烹饪模式。

通过本实用新型上述技术方案，可以通过温度检测模块对燃气灶的火力进行实时监控，并反馈至处理模块来对阀体出气口的燃气流量进行调整，从而可以将燃气灶出火温度控制在稳定范围内。并且，可以通过检测燃气灶阀体出气口的燃气状态来实现对阀体出气口的燃气流量进行更精确的调节。通过操作面板上的显示模块还可以对出火温度进行实时显示，从而可以让用户更加便捷的使用燃气灶，达到可视化及透明化的效果。

以上结合附图详细描述了本申请的实施方式，但是，本申请实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请实施方式的技术构思范围内，可以对本申请实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请实施方式的思想，其同样应当视为本申请实施方式所公开的内容。

Claims (11)

1.一种用于控制燃气灶火力的系统，其特征在于，所述系统包括温度检测模块、燃气检测模块、燃气流量调节模块和处理模块，其中，

所述温度检测模块用于检测所述燃气灶的出火温度，并将指示所述出火温度的温度信息发送给所述处理模块；

所述燃气检测模块设置在所述燃气灶的阀体出气口处，用于检测所述阀体出气口的燃气状态，并将指示所述燃气状态的燃气状态信息反馈给所述处理模块；

所述处理模块分别与所述温度检测模块、所述燃气检测模块以及所述燃气流量调节模块电性连接，用于根据所述温度信息和所述燃气状态信息，向所述燃气流量调节模块发送控制指令；以及

所述燃气流量调节模块用于根据所述控制指令调节所述燃气灶的阀体出气口处的燃气流量。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括显示模块，所述显示模块设置在所述燃气灶的操作面板上，并与所述处理模块电性连接，用于显示表示出火温度的温度值。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述显示模块包括第一显示单元和第二显示单元，所述第一显示单元用于显示所述温度值，所述第二显示单元用于显示用户设置的烹饪模式。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述温度检测模块靠近所述燃气灶的出火孔设置，以检测所述出火孔附近温度。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述温度检测模块位于所述燃气灶的内火盖的中心通孔中，以检测所述燃气灶上的锅具的温度。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括位于所述燃气灶的锅架上的至少一个压力传感模块，所述压力传感模块与所述处理模块电性连接，用于确定所述锅架上是否被放置锅具。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述燃气检测模块包括与所述处理模块电性连接的燃气流量检测单元，所述燃气流量检测单元用于检测所述阀体出气口的燃气流量。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述燃气检测模块还包括与所述处理模块电性连接的燃气温度检测单元，所述燃气温度检测单元用于检测所述阀体出气口的燃气温度。

9.根据权利要求7或8所述的系统，其特征在于，所述燃气检测模块还包括与所述处理模块电性连接的燃气压力检测单元，所述燃气压力检测单元用于检测所述阀体出气口的燃气压力。

10.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括如权利要求1-9任意一项所述的用于控制燃气灶火力的系统。

11.根据权利要求10所述的燃气灶，其特征在于，所述燃气灶还包括操作面板，所述操作面板包括指示区域，所述指示区域用于指示不同温度值所适配的烹饪模式。