CN208500976U - 一种固态发酵接种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固态发酵接种装置,包括：搅拌轴、搅拌叶片、本体；进料端口开设在本体的上部中间，且进料端口与本体通过贯通相连接；排气口及出液口设置在本体的上部前端，且排气口及出液口与本体通过贯通相连接；接种端口设置在本体的上部前端，且接种端口与本体通过贯通相连接；测温口开设在本体的前壁上部，且测温口与本体通过贯穿方式相连接；冷却水及蒸汽进口及排水及排污口设置在本体的后部一端，且冷却水及蒸汽进口及排水及排污口与本体通过贯通相连接；本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有结构精良，实用性强，且发酵效果理想的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

Description

一种固态发酵接种装置

技术领域

本实用新型涉及发酵技术领域，更具体的说，尤其涉及一种固态发酵接种装置。

背景技术

发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同；通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程；发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物、农业、医药、酿造、食品及化工等方面中均有广泛应用；也是生物工程的基本过程，即发酵工程；对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。

通过爱滚差发现，现有的固态发酵接种装置普遍存在结构单一，实用性差，且发酵效果不够理想的问题，在实际的使用过程中，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种结构精良，实用性强，且发酵效果理想的固态发酵接种装置，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种固态发酵接种装置来解决现有装置技术中出现的结构单一，实用性差，且发酵效果不够理想的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固态发酵接种装置，以解决上述背景技术中提出的结构单一，实用性差，且发酵效果不够理想的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种固态发酵接种装置，由以下具体技术手段所达成：

一种固态发酵接种装置，包括：搅拌轴、搅拌叶片、排气口、出液口、进料端口、测温口、接种端口、本体、轴承、冷却水及蒸汽进口、排水及排污口、进气口、进液口、底座、混凝土层、第二轴承、轴连器、皮带轮、皮带、第二皮带轮、电机、电机座、取样口、排污口和出料口；所述进料端口开设在本体的上部中间，且进料端口与本体通过贯通相连接；所述排气口及出液口设置在本体的上部前端，且排气口及出液口与本体通过贯通相连接；所述接种端口设置在本体的上部前端，且接种端口与本体通过贯通相连接；所述测温口开设在本体的前壁上部，且测温口与本体通过贯穿方式相连接；所述冷却水及蒸汽进口及排水及排污口设置在本体的后部一端，且冷却水及蒸汽进口及排水及排污口与本体通过贯通相连接；所述搅拌轴设置在本体的内部中间，且搅拌轴与本体通过贯穿方式相连接；所述搅拌轴设置在轴承及第二轴承的内部中间，且搅拌轴与轴承及第二轴承通过过盈方式相连接；所述轴承及第二轴承安装在本体的两端中间，且轴承及第二轴承与本体通过嵌入方式相连接；所述搅拌轴的外部设置有搅拌叶片，且搅拌轴与搅拌叶片通过焊接方式相连接；所述进气口开设在本体的两端下部，且进气口与本体通过贯通相连接；所述进液口及排污口开设在本体的底部两端，且进液口及排污口与本体通过贯穿方式相连接；所述取样口开设在本体的底部左端，且取样口与本体通过贯通相连接；所述出料口设置在本体的底部中间，且出料口与本体通过贯穿方式相连接；所述本体的底部外端安装有底座，且本体与底座通过焊接方式相连接；所述底座设置在混凝土层的上部，且底座与混凝土层通过螺栓紧固相连接；所述搅拌轴的前部安装有轴连器，且搅拌轴与轴连器通过过盈方式相连接；所述轴连器的前部外端安装有皮带轮，且轴连器与皮带轮通过焊接方式相连接；所述皮带轮的外部内端设置有皮带，且皮带轮与皮带通过套合方式相连接；所述皮带设置在第二皮带轮的外部内端，且皮带与第二皮带轮通过套合方式相连接；所述第二皮带轮安装在电机的前部外端，且第二皮带轮与电机通过过盈方式相连接；所述电机设置在电机座的内部上端，且电机与电机座通过贯通相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种固态发酵接种装置所述搅拌叶片剖视呈螺旋状的薄片体结构设置，且搅拌叶片的外直径小于本体的内直径。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种固态发酵接种装置所述本体为椭圆形的中空式结构设置，且本体为壁厚1cm的不锈钢材质。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种固态发酵接种装置所述接种端口前视呈横向F状的圆管结构，且接种端口下部开设有多组与本体相贯通的圆管。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种固态发酵接种装置所述取样口上部与本体贯穿，且取样口的外部一端开设有一组取样开关。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种固态发酵接种装置所述底座前视呈U形状结构的实心体设置，且底座通过焊接方式与本体呈半包围状的连接结构设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过搅拌叶片剖视呈螺旋状的薄片体结构设置，且搅拌叶片的外直径小于本体的内直径，利用机械搅拌叶片的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧，实现了发酵效果理想的优点。

2、本实用新型通过本体为椭圆形的中空式结构设置，且本体为壁厚1cm的不锈钢材质，不锈钢材质的本体能耐受蒸汽灭菌、具有较好的操作弹性、物料与能量传递性能强，并且适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，实现了结构精良的效果。

3、本实用新型通过接种端口前视呈横向F状的圆管结构，且接种端口下部开设有多组与本体相贯通的圆管，接种过程包括扬冷、加酶、补充营养盐，补充水分和接种装池，F状的圆管结构能够快速将活化好的酵母菌接种于本体中，依次进行二级培养、三级培养；接种前需经高温或高压的无菌处理，避免杂菌的污染；按照工艺要求确定活化酵母菌的接种量和接种温度，实现了实用性强的优点。

4、本实用新型通过对固态发酵接种装置的改进，具有结构精良，实用性强，且发酵效果理想的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：搅拌轴1、搅拌叶片2、排气口3、出液口4、进料端口5、测温口6、接种端口7、本体8、轴承9、冷却水及蒸汽进口10、排水及排污口11、进气口12、进液口13、底座14、混凝土层15、第二轴承16、轴连器17、皮带轮18、皮带19、第二皮带轮20、电机21、电机座22、取样口23、排污口24、出料口25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种固态发酵接种装置的具体技术实施方案：

一种固态发酵接种装置，包括：搅拌轴1、搅拌叶片2、排气口3、出液口4、进料端口5、测温口6、接种端口7、本体8、轴承9、冷却水及蒸汽进口10、排水及排污口11、进气口12、进液口13、底座14、混凝土层15、第二轴承16、轴连器17、皮带轮18、皮带19、第二皮带轮20、电机21、电机座22、取样口23、排污口24和出料口25；进料端口5开设在本体8的上部中间，且进料端口5与本体8通过贯通相连接；排气口3及出液口4设置在本体8的上部前端，且排气口3及出液口4与本体8通过贯通相连接；接种端口7设置在本体8的上部前端，且接种端口7与本体8通过贯通相连接；测温口6开设在本体8的前壁上部，且测温口6与本体8通过贯穿方式相连接；冷却水及蒸汽进口10及排水及排污口11设置在本体8的后部一端，且冷却水及蒸汽进口10及排水及排污口11与本体8通过贯通相连接；搅拌轴1设置在本体8的内部中间，且搅拌轴1与本体8通过贯穿方式相连接；搅拌轴1设置在轴承9及第二轴承16的内部中间，且搅拌轴1与轴承9及第二轴承16通过过盈方式相连接；轴承9及第二轴承16安装在本体8的两端中间，且轴承9及第二轴承16与本体8通过嵌入方式相连接；搅拌轴1的外部设置有搅拌叶片2，且搅拌轴1与搅拌叶片2通过焊接方式相连接；进气口12开设在本体8的两端下部，且进气口12与本体8通过贯通相连接；进液口13及排污口24开设在本体8的底部两端，且进液口13及排污口24与本体8通过贯穿方式相连接；取样口23开设在本体8的底部左端，且取样口23与本体8通过贯通相连接；出料口25设置在本体8的底部中间，且出料口25与本体8通过贯穿方式相连接；本体8的底部外端安装有底座14，且本体8与底座14通过焊接方式相连接；底座14设置在混凝土层15的上部，且底座14与混凝土层15通过螺栓紧固相连接；搅拌轴1的前部安装有轴连器17，且搅拌轴1与轴连器17通过过盈方式相连接；轴连器17的前部外端安装有皮带轮18，且轴连器17与皮带轮18通过焊接方式相连接；皮带轮18的外部内端设置有皮带19，且皮带轮18与皮带19通过套合方式相连接；皮带19设置在第二皮带轮20的外部内端，且皮带19与第二皮带轮20通过套合方式相连接；第二皮带轮20安装在电机21的前部外端，且第二皮带轮20与电机21通过过盈方式相连接；电机21设置在电机座22的内部上端，且电机21与电机座22通过贯通相连接。

具体的，搅拌叶片2剖视呈螺旋状的薄片体结构设置，且搅拌叶片2的外直径小于本体8的内直径，利用机械搅拌叶片的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧，实现了发酵效果理想的优点。

具体的，本体8为椭圆形的中空式结构设置，且本体8为壁厚1cm的不锈钢材质，不锈钢材质的本体能耐受蒸汽灭菌、具有较好的操作弹性、物料与能量传递性能强，并且适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，实现了结构精良的效果。

具体的，接种端口7前视呈横向F状的圆管结构，且接种端口7下部开设有多组与本体8相贯通的圆管，接种过程包括扬冷、加酶、补充营养盐，补充水分和接种装池，F状的圆管结构能够快速将活化好的酵母菌接种于本体中，依次进行二级培养、三级培养；接种前需经高温或高压的无菌处理，避免杂菌的污染；按照工艺要求确定活化酵母菌的接种量和接种温度，实现了实用性强的优点。

具体的，取样口23上部与本体8贯穿，且取样口23的外部一端开设有一组取样开关，便于取样时的灵活性及操作性。

具体的，底座14前视呈U形状结构的实心体设置，且底座14通过焊接方式与本体8呈半包围状的连接结构设置，U形状结构的实心体结构利于固态发酵时稳定性强。

具体实施步骤：

首先，原料经进料端口5进入本体8，发酵液经进液口13进入本体8，将电机21与外部电源连接，电机21运转，带动第二皮带轮20、皮带19、皮带轮18、轴连器17及搅拌轴1、搅拌叶片2旋转，快速将原料及发酵液进行搅拌动作，通过冷却水及蒸汽进口10加入本体8内部蒸汽，随着搅拌时间的增加，本体8内部会产生热量，通过测温口6进行测温，以保证最好的发酵效果；同时本体8内部的气压达到一定数值后，所多余的气体通过排气口3排出，搅拌到一定程度后，打开取样开关进行取样操作，确定发酵完毕后，通过出料口25将发酵好的原料排出即可。

综上所述：该一种固态发酵接种装置，通过搅拌叶片剖视呈螺旋状的薄片体结构设置，且搅拌叶片的外直径小于本体的内直径，利用机械搅拌叶片的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧，实现了发酵效果理想的优点；通过本体为椭圆形的中空式结构设置，且本体为壁厚1cm的不锈钢材质，不锈钢材质的本体能耐受蒸汽灭菌、具有较好的操作弹性、物料与能量传递性能强，并且适合于多种产品的生产以及减少能量消耗，实现了结构精良的效果；通过接种端口前视呈横向F状的圆管结构，且接种端口下部开设有多组与本体相贯通的圆管，接种过程包括扬冷、加酶、补充营养盐，补充水分和接种装池，F状的圆管结构能够快速将活化好的酵母菌接种于本体中，依次进行二级培养、三级培养；接种前需经高温或高压的无菌处理，避免杂菌的污染；按照工艺要求确定活化酵母菌的接种量和接种温度，实现了实用性强的优点；解决了上述中出现的结构单一，实用性差，且发酵效果不够理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种固态发酵接种装置，包括：搅拌轴(1)、搅拌叶片(2)、排气口(3)、出液口(4)、进料端口(5)、测温口(6)、接种端口(7)、本体(8)、轴承(9)、冷却水及蒸汽进口(10)、排水及排污口(11)、进气口(12)、进液口(13)、底座(14)、混凝土层(15)、第二轴承(16)、轴连器(17)、皮带轮(18)、皮带(19)、第二皮带轮(20)、电机(21)、电机座(22)、取样口(23)、排污口(24)和出料口(25)；其特征在于：所述进料端口(5)开设在本体(8)的上部中间，且进料端口(5)与本体(8)通过贯通相连接；所述排气口(3)及出液口(4)设置在本体(8)的上部前端，且排气口(3)及出液口(4)与本体(8)通过贯通相连接；所述接种端口(7)设置在本体(8)的上部前端，且接种端口(7)与本体(8)通过贯通相连接；所述测温口(6)开设在本体(8)的前壁上部，且测温口(6)与本体(8)通过贯穿方式相连接；所述冷却水及蒸汽进口(10)及排水及排污口(11)设置在本体(8)的后部一端，且冷却水及蒸汽进口(10)及排水及排污口(11)与本体(8)通过贯通相连接；所述搅拌轴(1)设置在本体(8)的内部中间，且搅拌轴(1)与本体(8)通过贯穿方式相连接；所述搅拌轴(1)设置在轴承(9)及第二轴承(16)的内部中间，且搅拌轴(1)与轴承(9)及第二轴承(16)通过过盈方式相连接；所述轴承(9)及第二轴承(16)安装在本体(8)的两端中间，且轴承(9)及第二轴承(16)与本体(8)通过嵌入方式相连接；所述搅拌轴(1)的外部设置有搅拌叶片(2)，且搅拌轴(1)与搅拌叶片(2)通过焊接方式相连接；所述进气口(12)开设在本体(8)的两端下部，且进气口(12)与本体(8)通过贯通相连接；所述进液口(13)及排污口(24)开设在本体(8)的底部两端，且进液口(13)及排污口(24)与本体(8)通过贯穿方式相连接；所述取样口(23)开设在本体(8)的底部左端，且取样口(23)与本体(8)通过贯通相连接；所述出料口(25)设置在本体(8)的底部中间，且出料口(25)与本体(8)通过贯穿方式相连接；所述本体(8)的底部外端安装有底座(14)，且本体(8)与底座(14)通过焊接方式相连接；所述底座(14)设置在混凝土层(15)的上部，且底座(14)与混凝土层(15)通过螺栓紧固相连接；所述搅拌轴(1)的前部安装有轴连器(17)，且搅拌轴(1)与轴连器(17)通过过盈方式相连接；所述轴连器(17)的前部外端安装有皮带轮(18)，且轴连器(17)与皮带轮(18)通过焊接方式相连接；所述皮带轮(18)的外部内端设置有皮带(19)，且皮带轮(18)与皮带(19)通过套合方式相连接；所述皮带(19)设置在第二皮带轮(20)的外部内端，且皮带(19)与第二皮带轮(20)通过套合方式相连接；所述第二皮带轮(20)安装在电机(21)的前部外端，且第二皮带轮(20)与电机(21)通过过盈方式相连接；所述电机(21)设置在电机座(22)的内部上端，且电机(21)与电机座(22)通过贯通相连接。

2.根据权利要求1所述的一种固态发酵接种装置，其特征在于：所述搅拌叶片(2)剖视呈螺旋状的薄片体结构设置，且搅拌叶片(2)的外直径小于本体(8)的内直径。

3.根据权利要求1所述的一种固态发酵接种装置，其特征在于：所述本体(8)为椭圆形的中空式结构设置，且本体(8)为壁厚1cm的不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种固态发酵接种装置，其特征在于：所述接种端口(7)前视呈横向F状的圆管结构，且接种端口(7)下部开设有多组与本体(8)相贯通的圆管。

5.根据权利要求1所述的一种固态发酵接种装置，其特征在于：所述取样口(23)上部与本体(8)贯穿，且取样口(23)的外部一端开设有一组取样开关。

6.根据权利要求1所述的一种固态发酵接种装置，其特征在于：所述底座(14)前视呈U形状结构的实心体设置，且底座(14)通过焊接方式与本体(8)呈半包围状的连接结构设置。