CN208499650U - 岩棉条纵向横向转向运载系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉条纵向横向转向运载系统，是藉一横向运载机构及一纵向运载机构改变岩棉条组的移动方向。进一步，一推动机构及一承载机构位在该横向运载机构与该纵向运载机构间；该横向运载机构运送该岩棉条组移动一段距离后，该推动机构推动该岩棉条组至该承接机构，随后该承接机构与该岩棉条组分离，使得该岩棉条组落入该纵向运载机构。藉此达到降低转送运载的时间及能够提高生产效率的功效。

Description

岩棉条纵向横向转向运载系统

技术领域

本实用新型关于岩棉运送设备的技术领域，特别是，在运送的过程，可自动改变岩棉条移动方向的岩棉条纵向横向转向运载系统。

背景技术

一般复合板的中间夹层可以使用岩棉，藉此使得复合板具有防火、隔音及隔热的效果。然而一般块状岩棉体积大不易直接使用，因此需要经切割形成条状岩棉。随后藉由改变纤维方向，使条状岩棉的纤维方向垂直金属板表面，如此可使复合板具有较强的结构强度，不致因表面受力而被压扁。

上述条状岩棉需藉由适当的机构来移动，而且该岩棉条使用时有特定的排列方向，所以移动机构需对该岩棉条提供横向转纵向功能。

由于岩棉条移动过程会有方向的转换，所以岩棉条的运送过程会产生暂停移动的情形，因此提高了运送时间及降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉条纵向横向转向运载系统，其具有快速转换岩棉条的移动方向的设计，藉此能够降低转送运载的时间，以及能够提高生产效率。

为达上述的目的与功效，本实用新型采用以下技术方案：

一种岩棉条纵向横向转向运载系统，用以运载复数岩棉条所构成的岩棉条组，它包含：

一横向运载机构；

一承接机构，是位在该横向运载机构的终点，该承接机构具有可往复滑动的一承接组件；

一推动机构，是位在该横向运载机构上方，该推动机构包含可移动的一滑座，以及一推板可转动安装在该滑座；

一纵向运载机构，位在该承接机构的下方；

其中该横向运载机构运送该岩棉条组移动一段距离后，该推动机构的该滑座移动且该推板将该岩棉条组推至该承接机构的该承接组件，随后该承接组件移动以与该岩棉条组分离，使得该岩棉条组落入该纵向运载机构。

该推动机构包含二支架、至少一制动器及一驱动装置，二该支架互相平行且配置在该横向运载机构的上方，该滑座滑动地安装在二该支架间，该推板可转动的安装在该滑座，该制动器固定在该滑座，且该制动器的端部连接该推板，该驱动装置带动该滑座往复位移。

该驱动装置包含二传动组件、二传动杆及一动力组件，每一该传动组件配置在一该支架的一侧且连结该滑座，该传动组件是一链条啮合二齿盘的组合，其中每一该链条皆为条状，且该链条的二端分别连结该滑座，该二传动杆配置在二该支架间，且该传动杆的二端各自连结一齿盘，该动力组件的输出动力用以驱动一该传动杆，进而使该传动组件带动该滑座沿着该支架产生位移。

该承接机构包含二轨道、二驱动组件、一驱动杆及一驱动元件，该滑动组件安装在二该轨道间，每一该驱动组件分别对应配置在一该轨道的一侧，该驱动组件是一链条啮合一齿盘的组合，该滑动组件包含复数板片，且各板片结合该链条，该驱动杆的二端分别结合二该驱动组件的该齿盘，该驱动元件所输出的动力用以直接或间接驱动该齿盘及该驱动杆。

所述岩棉条纵向横向转向运载系统更包含一挡板，该挡板固定地跨设在二该轨道间。

该轨道包含一承接段及一扬升段。

所述岩棉条纵向横向转向运载系统更包含至少一升降器连接该承接机构，该承接机构受该升降器的驱动产生升降位移，据以调整该滑动组件与该纵向运载机构间的间距。

所述岩棉条纵向横向转向运载系统更包含一感测器配置在该纵向运载机构，且当该岩棉条组被该纵向运载机构移出该承接机构的底部范围后，由该感测器来控制该升降器的动作时机。

该横向运载机构的运载方向垂直该岩棉条的长向，该纵向运载机构的运载方向平行该岩棉条的长向。

本实用新型的有益效果：本实用新型的岩棉条纵向横向转向运载系统，有效解决了现有岩棉条转向运送时，需耗费较长时间、生产效率差的缺点；其具有快速转换岩棉条的移动方向的设计，藉此能够降低转送运载的时间，以及能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图。

图2是本实用新型的推动机构外观图。

图3是本实用新型的承接机构平面示意图。

图4是本实用新型的承接机构的另一方向平面示意图。

图5是本实用新型的横向机构的运载状态示意图。

图6是本实用新型的推动机构的动作示意图一。

图7是本实用新型的推动机构的动作示意图二。

图8是本实用新型的承接机构的动作示意图一。

图9是本实用新型的承接机构的动作示意图二。

图10是本实用新型的纵向运载机构的动作示意图一。

图11是本实用新型的纵向运载机构的动作示意图二。

图12是本实用新型的承接机构上升位移及相对岩棉条组件位移的动作示意图一。

图13是本实用新型的承接机构上升位移及相对岩棉条组件位移的动作示意图二。

图14是本实用新型的感测器控制升降器带动承接机构升降位移及岩棉条组受纵向运载机构带动的动作示意图。

10 横向运载机构 20 纵向运载机构

30 推动机构 31 支架

32 滑座 33 推板

34 制动器 35 驱动装置

36 传动组件 37 传动杆

38 传动杆 39 动力组件

40 承接机构 41 轨道

42 滑动组件 43 驱动组件

44 驱动杆 45 驱动元件

46 承接段 47 扬升段

48 挡板 50 机架

52 升降器 54 感测器

具体实施方式

请参阅图1，图中揭示一种岩棉条纵向横向转向运送系统，包含一横向运载机构10与一纵向运载机构20，且该横向运载机构10与该纵向运载机构20提供不同的运载移动方向。

进一步，一推动机构30与一承接机构40配置在该横向运载机构10与该纵向运载机构20之间。其中该横向运载机构10可以是输送带机构，该纵向运载机构20可以是滚轮输送机构。该横向运载机构10的运载高度大于该纵向运载机构20的运载高度。

该承接机构40相对该横向运载机构10的运载终点且位在该纵向运载机构20的上方。该纵向运载机构20、该推动机构30及该承接机构40可配置在一机架50。该机架50与该承接机构40间配设有至少一升降器52。

请参阅图2，该推动机构30包含二支架31、一滑座32、一推板33、至少一制动器34及一驱动装置35。其中，二该支架31是互相平行且配置在该横向运载机构10的上方。该滑座32可滑动地安装在二该支架31之间。该推板33可转动的安装在该滑座32，特别是该推板33位在二该支架31间。本实施例的该制动器34的数量为二，且各该制动器34固定在该滑座32。各该制动器34可以是气压缸，各该制动器34皆具有一伸缩杆，且各该伸缩杆的端部连接该推板33。

该驱动装置35包含二传动组件36、二传动杆37、38及一动力组件39。每一该传动组件36配置在一该支架31的一侧且连结该滑座32。举例而言，该传动组件36可以是一链条啮合二齿盘的组合，其中每一该链条皆为条状(非封闭的环形)，且该链条的二端分别连结该滑座32。该二传动杆37、38配置在二该支架31间，且该传动杆37、38的二端各自连结一齿盘。该动力组件39可以包含马达，且该马达的输出动力可以驱动该传动杆37，进而使该传动组件36带动该滑座32沿着该支架31产生位移。

请参阅图3、图4，该承接机构40包含二轨道41、一滑动组件42、二驱动组件43、一驱动杆44及一驱动元件45。二该轨道41配置成平行，每一该轨道41包含一承接段46及一扬升段47。该滑动组件42可移动地配置在二该轨道41间。每一该驱动组件43分别对应配置在一该轨道41的一侧，其中该驱动组件43可以是一链条啮合一齿盘的组合。该滑动组件42包含复数板片，且各板片结合该链条。该驱动杆44的二端分别结合二该驱动组件43的该齿盘。该驱动元件45可以包含马达，该马达所出的动力用以直接或间接驱动该齿盘及该驱动杆44。另外，一挡板48固定地跨设在二该轨道41间。

以上为本实施例的各构件形式及其组合状态。关于本实施例的使用及运载形式说明如下。

请参阅图5，该横向运载机构10是用以将复数岩棉条60所排成的岩棉条组62运载移向该推动机构30。其中该横向运载机构10的运载方向垂直该岩棉条60的长向。

请参阅图6，岩棉条组62移动至预定位置后，该推动机构30的该制动器34推动该推板33，并且使该推板33转动(摆动)而位在该岩棉条组62的后方。

请参阅图7，该推动机构30的该驱动装置35带动该滑座32移向该承接机构40。如此该岩棉组62可被该推板33推至该承接机构40。随后，该驱动装置35可带动该滑座32移至初始位置，且该制动器34推动该推板33向上扬起至初始位置。

请参阅图8、图9，该岩棉条组62移至该承接机构40的该滑动组件42上之后，该驱动元件45带动该滑动组件42自该轨道41的该承接段46移向该扬升段47。由于该挡板48跨设在二该轨道41间，且各该岩棉条60的端部相对该挡板48，所以该岩棉条组62受该挡板48阻挡，不随该滑动组件42移动。

请参阅第10、图11，当该滑动组件42与该岩棉条组62分离，则该岩棉条组62向下落至该纵向运载机构20，进而由该纵向运载机构20将该岩棉条组62运载至预定位置。

请参阅图12、图13，由于该纵向运载机构20位在该承接机构40的下方，所以可利用该升降器52带动该承接机构40的该承接段46向上位移，如此位在该承接段46的该滑动组件42与该纵向运载机构20间的间距可被加大，有助于该岩棉条组62落至该纵向运载机构20，以及该纵向运载机构20可顺利的移动该岩棉条组62。

请参阅图14，当该岩棉条组62被该纵向运载机构20移出该承接机构40的底部范围后，该升降器52可带动该承接段46回复至初始位置，用以继续承接岩棉条组62。本实施例可利用配置在该纵向运载机构20或机架(未显示)预定位置的一或二感测器54来侦测该岩棉条组62是否离开该承接机构30的底部范围，并且由该感测器54来控制该升降器52的动作时机。

根据以上所述，在该岩棉条组62被该纵向运载机构20移动时，该滑动组件42移回初始位置且位在该横向运载机构10的另外一岩棉条组移至该推动机构30；当该岩棉条组62被移出该承接机构30的底部范围，则该升降器52马上带动该承接段46回复至初始位置，且该滑座32与该推板33的组合将另一该岩棉条组推至该承接机构40，随之该升降器52带动该承接段46向上，且该滑动组件42移向该掦升段47，使另一该岩棉条组受该挡板48阻挡且落至该纵向运载机构20。

是以本实施例可改变该岩棉条组的运载方向，更重要的是，横向转纵向的运载过程可以连续运载，因此可以达到省时及快速的使用功效。

以上乃本实用新型的较佳实施例及设计图式，惟较佳实施例以及设计图式仅是举例说明，并非用于限制本实用新型技艺的权利范围，凡以均等的技艺手段、或为下述「申请专利范围」内容所涵盖的权利范围而实施者，均不脱离本实用新型的范畴而为申请人的权利范围。

Claims (9)

1.一种岩棉条纵向横向转向运载系统，用以运载复数岩棉条所构成的岩棉条组，其特征在于：它包含：

一横向运载机构；

一承接机构，是位在该横向运载机构的终点，该承接机构具有可往复滑动的一承接组件；

一推动机构，是位在该横向运载机构上方，该推动机构包含可移动的一滑座，以及一推板可转动安装在该滑座；

一纵向运载机构，位在该承接机构的下方；

其中该横向运载机构运送该岩棉条组移动一段距离后，该推动机构的该滑座移动且该推板将该岩棉条组推至该承接机构的该承接组件，随后该承接组件移动以与该岩棉条组分离，使得该岩棉条组落入该纵向运载机构。

2.如权利要求1所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：该推动机构包含二支架、至少一制动器及一驱动装置，二该支架互相平行且配置在该横向运载机构的上方，该滑座滑动地安装在二该支架间，该推板可转动的安装在该滑座，该制动器固定在该滑座，且该制动器的端部连接该推板，该驱动装置带动该滑座往复位移。

3.如权利要求2所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：该驱动装置包含二传动组件、二传动杆及一动力组件，每一该传动组件配置在一该支架的一侧且连结该滑座，该传动组件是一链条啮合二齿盘的组合，其中每一该链条皆为条状，且该链条的二端分别连结该滑座，该二传动杆配置在二该支架间，且该传动杆的二端各自连结一齿盘，该动力组件的输出动力用以驱动一该传动杆，进而使该传动组件带动该滑座沿着该支架产生位移。

4.如权利要求1所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：该承接机构包含二轨道、二驱动组件、一驱动杆及一驱动元件，该滑动组件安装在二该轨道间，每一该驱动组件分别对应配置在一该轨道的一侧，该驱动组件是一链条啮合一齿盘的组合，该滑动组件包含复数板片，且各板片结合该链条，该驱动杆的二端分别结合二该驱动组件的该齿盘，该驱动元件所输出的动力用以直接或间接驱动该齿盘及该驱动杆。

5.如权利要求4所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：更包含一挡板，该挡板固定地跨设在二该轨道间。

6.如权利要求4所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：该轨道包含一承接段及一扬升段。

7.如权利要求1所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：更包含至少一升降器连接该承接机构，该承接机构受该升降器的驱动产生升降位移，据以调整该滑动组件与该纵向运载机构间的间距。

8.如权利要求7所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：更包含一感测器配置在该纵向运载机构，且当该岩棉条组被该纵向运载机构移出该承接机构的底部范围后，由该感测器来控制该升降器的动作时机。

9.如权利要求1所述的岩棉条纵向横向转向运载系统，其特征在于：该横向运载机构的运载方向垂直该岩棉条的长向，该纵向运载机构的运载方向平行该岩棉条的长向。