CN208499594U - 第一道聚氨酯清扫器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于皮带清扫设备技术领域，具体涉及第一道聚氨酯清扫器，包括传动轴和至于传动轴中部的刀座，刀座内活动连接有聚氨酯刮刀，传动轴上装有基座、第一卡环、第二卡环和固定在基座尾部的L型支架，L型支架上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头顶在第一卡环上，通过定位螺栓来调整聚氨酯刮刀的位置，第二卡环上固定连接有辅助板，辅助板上开有通槽，基座的底部通过销轴与预紧螺栓底部的圆环铰接，预紧螺栓穿过通槽后向外延伸，预紧螺栓上套装有压盖，预紧螺栓的顶部螺纹连接有预紧螺母，压盖与辅助板之间压装有预紧弹簧，在预紧弹簧的作用下，聚氨酯刮刀与皮带保持适当接触压力，预紧弹簧能适时缓冲冲击力，避免聚氨酯刮刀伤害皮带。

Description

第一道聚氨酯清扫器

技术领域

本实用新型属于皮带清扫设备技术领域，具体涉及一种聚氨酯清扫器。

背景技术

清扫器主要是用于如输送设备的传动皮带一类部件的清洁，主要是由聚氨酯材料制作完成，与传动皮带的材料相同，清扫效果良好。清扫器在工作时，主要是通过刮刀对皮带本体实施清扫，通常与待清扫部件的接触面积小，为了达到更好的清洁效果，对整个第一道聚氨酯清扫器的整体改进，一直是清扫器研究的重点。但是目前的刮板结构不稳定，第一道聚氨酯清扫器的清理效果差，刮刀使用寿命短，影响整个皮带传送的工作效率。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种聚氨酯清扫器，通过滑槽调节聚氨酯刮刀的位置，保证聚氨酯刮刀结构稳定，进而保证聚氨酯刮刀的清扫效率，一块聚氨酯刮刀结构可多次快速调节安装位置，延长单块刮刀的使用寿命，降低了生产成本，提高了整个皮带传输装置的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：第一道聚氨酯清扫器，包括传动轴，传动轴的中部通过多根螺栓活动连接有刀座，刀座的顶部开有阶梯型开口槽，阶梯型开口槽内活动连接有聚氨酯刮刀，聚氨酯刮刀的底部为与阶梯型开口槽相配合的卡座，聚氨酯刮刀的卡座卡装在梯型开口槽内，聚氨酯刮刀的刀身为弧形，刮刀的刀头顶在皮带上，通过刀头与皮带的接触，对皮带实现清洁，在聚氨酯刮刀磨损严重时，可快速更换聚氨酯刮刀。

聚氨酯刮刀的前端采用纳米复合材料，比一般的刮刀耐磨3倍以上。

传动轴的两端通过对称布置的支撑装置支撑，两个支撑装置的底部开有螺纹孔，螺纹孔内穿装螺栓实现对支撑装置定位。

支撑装置包括基座、第一卡环、第二卡环和固定在基座尾部的L型支架，基座上布置有滑槽，第一卡环套装在传动轴上，第一卡环的底部通过螺栓活动连接在滑槽内，L型支架上螺纹连接有定位螺栓，定位螺栓的端头顶在第一卡环上，定位螺栓的尾部为螺帽，定位螺栓上螺纹连接第一定位螺母和第二定位螺母，第一定位螺母和第二定位螺母分置L型支架的两侧。

松开连接在滑槽上的螺栓，第一卡环可相对于基座实现位置调整，顺时针旋转定位螺栓的螺帽，定位螺栓朝向第一卡环运动，定位螺栓顶在第一卡环上，第一卡环与传动轴同步朝向皮带运动，聚氨酯刮刀朝向皮带运动，当聚氨酯刮刀到达预定清扫位置后，锁紧滑槽上的螺栓，并同时锁紧第一定位螺母和第二定位螺母，固定好位置。当刮刀出现磨损后，原先设定位置的聚氨酯刮刀与皮带之间的压力会变小，甚至会出现间隙变大，松开滑槽上的螺栓，继续按照上述步骤调节聚氨酯刮刀与皮带的位置，可多次调节，一块聚氨酯刮刀可多次使用，降低了生产投入成本和零部件更换效率，不会影响整个皮带输送装置的工作效率。

第二卡环卡装在传动轴上，第二卡环至于第一卡环的外侧，第二卡环上环向开有两个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓向内拧，锁紧螺栓穿过第二卡环后顶在传动轴上，传动轴与第二卡环同步转动。第二卡环上固定连接有辅助板，辅助板上开有通槽，基座的底部通过销轴与预紧螺栓底部的圆环铰接，预紧螺栓穿过通槽后向外延伸，预紧螺栓相对于辅助板可相对运动，预紧螺栓上套装有压盖，压盖的顶部通过螺纹连接在预紧螺栓上的预紧螺母定位，压盖与辅助板之间压装有预紧弹簧。传动轴的两端各布置有一组弹簧调整座，在预紧弹簧的作用下，聚氨酯刮刀与皮带保持适当接触压力，当遭受外界冲击时，预紧弹簧能适时缓冲冲击力，从而避免聚氨酯刮刀伤害皮带。

阶梯型开口槽包括置于下部的第一卡槽和至于上部的第二卡槽，第一卡槽的宽度大于第二卡槽的宽度，阶梯型开口槽为上小下大的结构，卡座包括至于下部的第一卡头和至于上部的第二卡头，第一卡头与第一卡槽相配合，第二卡头与第二卡槽相配合，卡座在安装时，从侧面插入到阶梯型开口槽内，聚氨酯刮刀的两端通过螺栓锁紧。在聚氨酯刮刀压在皮带上时，卡座不会与阶梯型开口槽发生位移，保证聚氨酯刮刀与阶梯型开口槽的安装稳定性。

聚氨酯刮刀的刀身与卡座之间布置有第一侧翼和第二侧翼，第一侧翼卡在阶梯型开口槽的一侧，第二侧翼卡在阶梯型开口槽的另一侧，进一步保证卡座不会与阶梯型开口槽发生位移。

辅助板的顶部布置有限位环，预紧螺栓的下部至于限位环内，预紧螺栓的上部通过压盖限位，预紧螺栓的下部通过限位环限位，保证预紧螺栓不会随意移位。

阶梯型开口槽内活动连接有两个限位块，限位块与阶梯型开口槽相匹配，限位块通过螺栓活动连接在刀座上，聚氨酯刮刀至于两个限位块之间，保证聚氨酯刮刀不会相对于刀座发生位移。

为了保证锁紧螺栓对传动轴所施加的压力，锁紧螺栓上螺纹连接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母均置于第二卡环的外部。

辅助板上装有护套，压盖、预紧螺母、预紧弹簧和预紧螺栓的上端均置于护套内，起到良好的防尘效果，护套上设有指示窗，指示窗上设有压力刻度值，用于指示压力数值。

护套可为尼龙套，也可为橡胶套，或为其他材料且可达到相同效果的护套。

第二卡头包括分置第一卡头两侧的第一凸起和第二凸起，第二凸起的高度大于第一凸起的高度，形成阶梯型的卡头。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：

一、本实用新型采用模组化聚氨酯刮刀，低摩擦系数、低磨损、高强度、不伤皮带，皮带表面的平整程度不影响聚氨酯刮刀的使用。

二、本实用新型采用零元件模组化设计，安装维修都很方便。

三、本实用新型的聚氨酯刮刀前端采用纳米复合材料，比一般的刮刀耐磨3倍以上。

四、本实用新型的两端各布置有一组压力弹簧调整座，使刮刀与皮带始终保持适当的接触压力，当遭受外界冲击时，压力弹簧能适时缓冲冲击力，从而避免刮刀伤害皮带。

五、当聚氨酯刮刀出现磨损时，预紧弹簧还能自动补偿压力，从而降低维护维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构示意图。

图3为本实用新型未安装聚氨酯刮刀的结构示意图。

图4为图1中聚氨酯刮刀的结构示意图。

图5为图1中A出的局部放大图。

图6为实施例二的结构示意图。

图7为实施例三的结构示意图。

图中，1为传动轴，2为刀座，21为阶梯型开口槽，211为第一卡槽，212为第二卡槽，213为限位块，3为聚氨酯刮刀，31为卡座，311为第一卡头，312为第二卡头，313为第一凸起，314为第二凸起，315为铝芯，32为刀身，33为第一侧翼，34为第二侧翼，4为支撑装置，41为基座，42为第一卡环，43为第二卡环，431为锁紧螺栓，4311为锁紧螺母，432为圆环，433为辅助板，434为通槽，435为销轴，436为压盖，437为预紧螺母，438为预紧弹簧，4381为预紧螺栓，439为限位环，44为L型支架，45为定位螺栓，46为第一定位螺母，47为第二定位螺母，48为皮带,5为护套，51为指示窗。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1-5所示，第一道聚氨酯清扫器，包括传动轴1，传动轴1的中部通过多根螺栓活动连接有刀座2，刀座2的顶部开有阶梯型开口槽21，阶梯型开口槽21内活动连接有聚氨酯刮刀3，聚氨酯刮刀3的底部为与阶梯型开口槽21相配合的卡座31，聚氨酯刮刀3的卡座31卡装在梯型开口槽内，聚氨酯刮刀3的刀身32为弧形，刮刀的刀头顶在皮带48上，通过聚氨酯刮刀3与皮带48的接触，对皮带48实现清洁，在聚氨酯刮刀3磨损严重时，可快速更换聚氨酯刮刀3。

聚氨酯刮刀3的前端采用纳米复合材料，比一般的刮刀耐磨3倍以上。

传动轴1的两端通过对称布置的支撑装置4支撑，两个支撑装置4的底部开有螺纹孔，螺纹孔内穿装螺栓实现对支撑装置4定位。

支撑装置4包括基座41、第一卡环42、第二卡环43和固定在基座41尾部的L型支架44，基座41上布置有滑槽，第一卡环42套装在传动轴1上，第一卡环42的底部通过螺栓活动连接在滑槽内，L型支架44上螺纹连接有定位螺栓45，定位螺栓45的端头顶在第一卡环42上，定位螺栓45的尾部为螺帽，定位螺栓45上螺纹连接第一定位螺母46和第二定位螺母47，第一定位螺母46和第二定位螺母47分置L型支架44的两侧。

松开连接在滑槽上的螺栓，第一卡环42可相对于基座41实现位置调整，顺时针旋转定位螺栓45的螺帽，定位螺栓45朝向第一卡环42运动，定位螺栓45顶在第一卡环42上，第一卡环42与传动轴1同步朝向皮带48运动，聚氨酯刮刀3朝向皮带48运动，当聚氨酯刮刀3到达预定清扫位置后，锁紧滑槽上的螺栓，并同时锁紧第一定位螺母46和第二定位螺母47，固定好位置。当刮刀出现磨损后，原先设定位置的聚氨酯刮刀3与皮带48之间的预紧力会变小，甚至会出现间隙，松开滑槽上的螺栓，继续按照上述步骤调节聚氨酯刮刀3与皮带48的位置，可多次调节，一块聚氨酯刮刀3可多次使用，降低了生产投入成本和零部件更换效率，不会影响整个皮带48输送装置的工作效率。

第二卡环43卡装在传动轴1上，第二卡环43至于第一卡环42的外侧，第二卡环43上环向开有两个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓431，锁紧螺栓431向内拧，锁紧螺栓431穿过第二卡环43后顶在传动轴1上，传动轴1与第二卡环43同步转动。第二卡环43上固定连接有辅助板433，辅助板433上开有通槽434，基座41的底部通过销轴435与预紧螺栓4381底部的圆环432铰接，预紧螺栓4381穿过通槽434后向外延伸，预紧螺栓4381相对于辅助板433可相对运动，预紧螺栓4381上套装有压盖436，压盖436的顶部通过螺纹连接在预紧螺栓4381上的预紧螺母437定位，压盖436与辅助板433之间压装有预紧弹簧438。传动轴1的两端各布置有一组弹簧调整座，在预紧弹簧438的作用下，聚氨酯刮刀3与皮带48保持适当接触压力，当遭受外界冲击时，预紧弹簧438能适时缓冲冲击力，从而避免聚氨酯刮刀3伤害皮带48。

阶梯型开口槽21包括置于下部的第一卡槽211和至于上部的第二卡槽212，第一卡槽211的宽度大于第二卡槽212的宽度，阶梯型开口槽21为上小下大的结构，卡座31包括至于下部的第一卡头311和至于上部的第二卡头312，第一卡头311与第一卡槽211相配合，第二卡头312与第二卡槽212相配合，卡座31在安装时，从侧面插入到阶梯型开口槽21内，聚氨酯刮刀3的两端通过螺栓锁紧。在聚氨酯刮刀3压在皮带48上时，卡座31不会与阶梯型开口槽21发生位移，保证聚氨酯刮刀3与阶梯型开口槽21的安装稳定性。

聚氨酯刮刀3的刀身32与卡座31之间布置有第一侧翼33和第二侧翼34，第一侧翼33卡在阶梯型开口槽21的一侧，第二侧翼34卡在阶梯型开口槽21的另一侧，进一步保证卡座31不会与阶梯型开口槽21发生位移。

辅助板433的顶部布置有限位环439，预紧螺栓4381的下部至于限位环439内，预紧螺栓4381的上部通过压盖436限位，预紧螺栓4381的下部通过限位环439限位，保证预紧螺栓4381不会随意移位。

阶梯型开口槽21内活动连接有两个限位块213，限位块213与阶梯型开口槽21相匹配，限位块213通过螺栓活动连接在刀座2上，聚氨酯刮刀3至于两个限位块213之间，保证聚氨酯刮刀3不会相对于刀座2发生位移。

为了保证锁紧螺栓431对传动轴1所施加的压力，锁紧螺栓431上螺纹连接有两个锁紧螺母4311，两个锁紧螺母4311均置于第二卡环43的外部。

为了保证锁紧螺栓对传动轴所施加的压力，锁紧螺栓上螺纹连接有两个锁紧螺母，两个锁紧螺母均置于第二卡环的外部。

辅助板433上装有护套5，压盖436、预紧螺母437、预紧弹簧438和预紧螺栓4381的上端均置于护套5内，起到良好的防尘效果，护套5上设有指示窗51，指示窗51上设有压力刻度值，用于指示压力数值。

护套5可为尼龙套，也可为橡胶套，或为其他材料且可达到相同效果的护套5。

实施例二

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：第二卡头312包括分置第一卡头311两侧的第一凸起313和第二凸起314，第二凸起314的高度大于第一凸起313的高度，形成阶梯型的卡头，卡装效果更好。

实施例三

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：聚氨酯刮刀3内置铝芯315，刀座2同样为与铝芯315相配合的结构，铝芯315能够提高聚氨酯刮刀3的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (10)

1.第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，包括传动轴（1），所述传动轴（1）的中部通过多根螺栓活动连接有刀座（2），刀座（2）的顶部开有阶梯型开口槽（21），阶梯型开口槽（21）内活动连接有聚氨酯刮刀（3），聚氨酯刮刀（3）的底部为与阶梯型开口槽（21）相配合的卡座（31），聚氨酯刮刀（3）的刀身（32）为弧形；

所述传动轴（1）的两端通过对称布置的支撑装置（4）支撑；

所述支撑装置（4）包括基座（41）、第一卡环（42）、第二卡环（43）和固定在基座（41）尾部的L型支架（44），所述基座（41）上布置有滑槽，第一卡环（42）套装在传动轴（1）上，第一卡环（42）的底部通过螺栓活动连接在滑槽内，L型支架（44）上螺纹连接有定位螺栓（45），定位螺栓（45）的端头顶在第一卡环（42）上，定位螺栓（45）上螺纹连接有第一定位螺母（46）和第二定位螺母（47），第一定位螺母（46）和第二定位螺母（47）分置L型支架（44）的两侧；

所述第二卡环（43）卡装在传动轴（1）上，第二卡环（43）至于第一卡环（42）的外侧，第二卡环（43）上环向开有两个螺纹通孔，螺纹通孔内螺纹连接有锁紧螺栓（431），第二卡环（43）上固定连接有辅助板（433），辅助板（433）上开有通槽（434），基座（41）的底部通过销轴（435）与预紧螺栓（4381）底部的圆环（432）铰接，预紧螺栓（4381）穿过通槽（434）后向外延伸，预紧螺栓（4381）上套装有压盖（436），压盖（436）的顶部通过预紧螺母（437）定位，压盖（436）与辅助板（433）之间压装有预紧弹簧（438）。

2.根据权利要求1所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述阶梯型开口槽（21）包括置于下部的第一卡槽（211）和至于上部的第二卡槽（212），所述第一卡槽（211）的宽度大于第二卡槽（212）的宽度。

3.根据权利要求2所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述卡座（31）包括至于下部的第一卡头（311）和至于上部的第二卡头（312），第一卡头（311）与第一卡槽（211）相配合，第二卡头（312）与第二卡槽（212）相配合。

4.根据权利要求3所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述聚氨酯刮刀（3）的刀身（32）与卡座（31）之间布置有第一侧翼（33）和第二侧翼（34）。

5.根据权利要求4所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述辅助板（433）的顶部布置有限位环（439），所述预紧螺栓（4381）的下部至于限位环（439）内。

6.根据权利要求5所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述阶梯型开口槽（21）内活动连接有两个限位块（213），限位块（213）通过螺栓活动连接在刀座（2）上，聚氨酯刮刀（3）至于两个限位块（213）之间。

7.根据权利要求6所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述锁紧螺栓（431）上螺纹连接有两个锁紧螺母（4311），两个锁紧螺母（4311）均置于第二卡环（43）的外部。

8.根据权利要求7所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述辅助板上装有护套（5），所述护套（5）上设有指示窗（51）。

9.根据权利要求8所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，护套（5）可为尼龙套，也可为橡胶套。

10.根据权利要求9所述的第一道聚氨酯清扫器，其特征在于，所述第二卡头（312）包括分置第一卡头（311）两侧的第一凸起（313）和第二凸起（314），所述第二凸起（314）的高度大于第一凸起（313）的高度。