CN208496442U - 一种自动排屑冷却钻头锥柄 - Google Patents

Abstract

一种自动排屑冷却钻头锥柄，涉及空心钻头，解决现有取芯钻头锥柄不能及时将钻孔产生的钢芯排出钻头的技术问题。本实用新型包括：锥状基体，所述锥状基体的下部设有与锥面沿轴线接触的矩形套环，矩形套环与锥面接触处设有上下两道密封圈，矩形套环垂直于锥面的侧边设有高压水进水口，高压水进水口与高压水接头连接，与高压水进水口对应的锥状基体上开有通孔，锥状基体底部中心设有与通孔相通的盲孔，锥状基体底部沿圆周均布4个螺栓孔，锥状基体顶部为连接钻床端头。本实用新型用于取芯空心钻头的锥柄装置，可对取芯钻头进行冷却降温，及时排屑，排下钢芯，具有取芯钻头使用寿命长；钻孔效率高的优点。

Description

一种自动排屑冷却钻头锥柄

技术领域

本实用新型涉及空心钻头，具体涉及一种用于取芯空心钻头的锥柄，特别是一种自动排屑冷却钻头锥柄。

背景技术

取芯钻头为空心结构，使用时，空心钻头与锥柄固接组成取芯钻头装置，然后通过锥柄与钻床连接。

现有技术的取芯钻头装置钻孔时，由于钻头只切削孔的外径环状部分，不切削中间部分，相对于普通的麻花钻钻孔来说，虽然可提高钻孔效率，但是因为现有取芯钻头装置采用普通锥柄，在钻孔终了时，钻孔产生的钢芯不能及时排出钻头，会与高速运转的刀刃发生碰撞，刀刃极易损伤，且冷却效果差，不仅钻头使用寿命短，而且影响连续作业。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种自动排屑冷却钻头锥柄，解决现有取芯钻头锥柄不能及时将钻孔产生的钢芯排出，且冷却效果差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自动排屑冷却钻头锥柄，包括：锥状基体，其特征在于：所述锥状基体的下部设有与锥面沿轴线接触的矩形套环，所述矩形套环与锥面接触处设有上下两道密封圈，所述矩形套环垂直于锥面的侧边设有高压水进水口，高压水进水口与高压水接头连接，与高压水进水口对应的所述锥状基体上开有通孔，所述锥状基体底部中心设有与通孔相通的盲孔，所述锥状基体底部沿圆周均布4个螺栓孔，所述锥状基体顶部为连接钻床端头。

进一步，位于所述矩形套环上方、在所述锥状基体上安装有限位块。

进一步，所述锥状基体锥面设有两道安装密封圈的锥面密封槽。

进一步，所述矩形套环内侧设有两道安装密封圈的套环密封槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、锥柄内设有高压水道，钻孔过程通入高压水可对取芯钻头进行高效冷却降温，提高了取芯钻头的使用寿命；

2、钻孔过程中通入高压水可及时排屑，尤其是在钻孔终了时所产生的钢芯能够及时排下，有效避免了钢芯碰撞、损坏刀刃，保护刀刃完好性，提高了取芯钻头的使用寿命；

3、钻头能够高效连续作业，提高了生产效率。

本实用新型用于取芯空心钻头装置，可对取芯钻头进行冷却降温，及时排屑，及时排下钢芯，具有取芯钻头使用寿命长；钻孔效率高的优点。

附图说明

图1为一种自动排屑冷却钻头锥柄的结构示意图；

图2为锥状基体的结构示意图；

图3为矩形套环的结构示意图；

图4为采用本实用新型的一种取芯钻头装置的结构示意图；

图5为图4的仰视图。

其中：1-锥状基体、1.1-通孔、1.2-盲孔、1.3-螺栓孔、1.4-锥面密封槽、1.5-连接钻床端头、2-矩形套环、2.1-高压水进水口、2.2-套环密封槽、3-密封圈、4-限位块、5-高压水接头、6-取芯钻头、7-螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图通过实施例对本实用新型的技术方案作清楚、完整的描述。

如图1、2、3所示，一种自动排屑冷却钻头锥柄，包括：锥状基体1，所述锥状基体1的下部设有与锥面沿轴线接触的矩形套环2，所述矩形套环2与锥面接触处设有上下两道密封圈3，所述矩形套环2垂直于锥面的侧边设有高压水进水口2.1，高压水进水口2.1与高压水接头5连接，与高压水进水口2.1对应的所述锥状基体1上开有通孔1.1，所述锥状基体1底部中心设有与通孔1.1相通的盲孔1.2，所述锥状基体1底部沿圆周均布4个螺栓孔1.3，所述锥状基体1顶部为连接钻床端头1.5；位于所述矩形套环2上方、在所述锥状基体1上安装有限位块4。

如图2所示，所述锥状基体1锥面设有两道安装密封圈3的锥面密封槽1.4。

如图3所示，所述矩形套环2内侧设有两道安装密封圈3的套环密封槽2.2。

如图4、5所示，一种采用本实用新型的取芯钻头装置，由包含：锥状基体1、矩形套环2、密封圈3、限位块4、高压水接头5构成的取芯钻头锥柄，以及取芯钻头6和螺栓7组成，取芯钻头6通过4个螺栓7紧固在锥状基体1上。

使用时，外部高压水通过高压水接头5流经进水口2.1，进而流入矩形套环2与锥状基体1所夹空间，再通过锥状基体1上的通孔1.1进入盲孔1.2，最终进入取芯钻头6内部空间。取芯钻头6在锥柄带动下高速旋转，对工件进行切削钻孔，矩形套环2与高压水接头5不旋转，当钻孔终了时，切削过程产生的钢芯在内部水压作用下及时排出钻头。

本实用新型在内腔设有高压水道，钻孔过程通入高压水可对取芯钻头进行高效冷却降温，高压水可及时排屑，尤其是在钻孔终了时所产生的钢芯能够及时排下，有效避免钢芯碰撞、损坏刀刃，提高取芯钻头使用寿命，钻头能够高效连续作业，提高生产效率。

本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离本实用新型的精神和范围，应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作岀若干改进和等效范围内的变化，这些改进和变化也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种自动排屑冷却钻头锥柄，包括：锥状基体(1)，其特征在于：所述锥状基体(1)的下部设有与锥面沿轴线接触的矩形套环(2)，所述矩形套环(2)与锥面接触处设有上下两道密封圈(3)，所述矩形套环(2)垂直于锥面的侧边设有高压水进水口(2.1)，高压水进水口(2.1)与高压水接头(5)连接，与高压水进水口(2.1)对应的所述锥状基体(1)上开有通孔(1.1)，所述锥状基体(1)底部中心设有与通孔(1.1)相通的盲孔(1.2)，所述锥状基体(1)底部沿圆周均布4个螺栓孔(1.3)，所述锥状基体(1)顶部为连接钻床端头(1.5)。

2.根据权利要求1所述的自动排屑冷却钻头锥柄，其特征在于：位于所述矩形套环(2)上方、在所述锥状基体(1)上安装有限位块(4)。

3.根据权利要求1所述的自动排屑冷却钻头锥柄，其特征在于：所述锥状基体(1)锥面设有两道安装密封圈(3)的锥面密封槽(1.4)。

4.根据权利要求1所述的自动排屑冷却钻头锥柄，其特征在于：所述矩形套环(2)内侧设有两道安装密封圈(3)的套环密封槽(2.2)。